打造您的专有数字化产品
一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统，广泛适用于成长型制造工厂
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木白数字产线SaaS案例视频介绍
自定义基础资料配置
自定义物料工艺配置
可视化的工艺流程配置，支持并联/串联，友好的交互大大节约设置工序工艺的使用门槛及配置时间，更有一键美化功能。
自定义质检方案配置
自定义检验方法、检验标准、检验项目、检验条目，同时支持上下限的配置，统一检测标准值，减少工作人员重复录入。
自定义设备点巡检、保养项配置
自定义设置提醒时间、循环周期、是否允许跳过、单次或者循环等配置，定时定点推送设备点巡检及保养任务。
自定义工序配置
工序支持各类型参数的配置，如单选、多选、数值、文本、时间等，同时该参数将同步生产工单
自定义经验库配置
为防止现场人员重复输入性工作量，设置经验库的配置，可提前配置常见的设备故障描述及其产生的原因。
自定义条码配置
支持项目级的客户条码自定义定制，按照用户厂内命名原则自动生成条码，并支持批量打印。
自定义图纸及附件配置
系统支持上传图纸及文件，包括WORD、EXCEL、PDF、JPG、PNG等常用文档格式，多终端随时查看。
柔性生产执行设计
自定义任务指派工位/人员
系统支持自定义指派，可下发至某一工位也可单独指派任务给某用户，实现任务定向下发，保护特殊工序工艺的机密参数。操作人员在移动端仅可查看自己权限内的任务。
自定义订单优先级
系统可自定义订单优先级，可配置优先级的颜色以及自定义名称，让排程人员及操作人员一目了然优先级情况，灵活应对急单，异常订单。支持订单按照优先级在网页端及手持端进行加工顺序展示。
灵活质检记录填写
在质检过程中，为了还原线下质检单据的填写，减少一线员工的学习成本，质检单据的填写支持自由添加行数、自由删减，且支持多终端操作，为了方便现场操作，支持APP端填写结果后再去网页端添补详细记录。
灵活异常出站管理（让步接收、返修、报废等）
支持异常出站情况，生产时可将不合格品做让步接收、报废等处理，也可以将残次品返修，选择新的返修工艺或者原有的工艺再次改造。
灵活减产、拆单、暂停工单
在生产过程中可灵活减产、拆单、暂停工单、返修等操作，不必被系统原有流程束缚，当有插单、外协、故障等突发情况，可选择相对应的操作，在系统中形成闭环，方便后续的追溯。
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多维度数据分析
全流程全景追溯
以批次码为依据，扫码即可查询该批次在生产过程中所有的生产记录，包括出入库人员及时间、加工工艺参数、质检数据、异常数据（返修，报废，让步接收、减产、拆单等）
灵活Excel导入导出
基础数据无需在系统中单个输入，支持Excel导入，同时支持系统中的数据导出为Excel，方便非生产部门的其他部门调用相关数据。
自定义配置车间看板
系统内设车间看板样式，包含多种列表、饼图、柱状图、折线图、柏拉图图表等样式来展示数据，同时提供深色系和浅色系的皮肤选择，满足客户不同的需求
自定义配置报表统计
海量统计模板（工单进度统计表、月度订单达成率统计表、产线产量统计表、物料库存统计表、物料订单量统计表、员工报工统计表、设备巡检异常趋势图、设备巡检计划达成表、设备点检异常分布图等）供选择
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