没有MES系统的工厂车间管理通病 | 木白科技 木白智造

中小企业普遍存在的软肋之一就是车间整体管理水平偏低。而且由于人员少，很多岗位都合并到一个人，存在一人多岗的现象，工作超负荷，但是效率又很低。

1.管理者缺乏组织统筹能力

关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

2.责任人难以查明

品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对错、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。

3.缺乏成本核算、规范记录观念

不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

4.生产工艺资料乱

生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？

看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。

木白数字产线作为车间管理的伙伴，能从系统上规范生产流程的操作，工艺资料的归档，为后期做成本核算提供依据。也能够从容的排产，避免每次出货的手忙脚乱。

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