机加工是具有一定技术含量的劳动密集型产业，它主要包括电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工和组装性行业。

生产过程不连续，不同零件有不同的生产工艺，零件品种繁多，工艺路线复杂多变，为企业生产排产和产线的管理带来很大难度。

质量管理以事后检验为主，生产过程中零件质量追踪体系不健全，同时，随着客户个性化需求多和产品品种日趋多样性，给质量控制带来很大挑战。

线上排产提高产值

1. 计划排程通过产能需求、物料需求、订单交期等限制条件进行线上排产，批量处理订单，减少计划人员工作量
2. 线上排产后，计划人员可通过图形化手动调整，使得计划更精确
3. 在生产过程中，进度反馈至计划，也可进行滚动排产，遇到插单可检验插单是否超负荷，随时更新排产
4. 支持分类（新品试产、维修等和量产分开），设备资源充分利用，提高单位产值

外协交期管控

1. 在系统中设置交货日期及临期期限后，临期将自动提醒
2. 外协工序列表，可直接看到临期信息：交货日期、联系电话、邮箱等方便直接线下沟通，协助人员管理

支持工艺多版本的维护

1.系统记录工艺并维护多版本，用户可以查找历史版本

2.用户可选择工艺版本号下发

3.工艺图纸变更时，系统将自动推送线上提醒

物料的快速追溯

1. 物料绑定工单并支持锁定物料，进行物料需求的计算
2. 投料检验，当操作人员投料后将自动检测物料是否正确，避免物料投错的情况
3. 关键物料支持打码追溯，实现一物一码的追溯

刀具/模具管控

1. 建立标识编码，支持设备、刀具、产品的关联绑定
2. 对刀具建立生命周期管理
3. 支持刀具的备品备件存库提醒、刀具的使用寿命提醒、刀具的维保信息记录

绩效统计

1. 实时上报产量数据、进出站自动记录
2. 工人/班组工时统计
3. 工人/班组计件统计
4. 工人/班组产量统计
5. 工人/班组良品率统计
6. 同工位绩效横向分析

全流程质量追溯

1. 可导出追溯报告，减少质检报告编写的成本
2. 追溯模板可配置
3. 完整的追溯信息：投产记录追溯、生产过程全流程追溯、质检追溯、出库记录追溯

数字化设备点检

1. 点检/维护周期
2. 点检/维护提醒时间设置
3. 支持APP点检
4. 支持故障上报
5. 点检结果超标预警
6. 超期自动提醒
7. 临期自动提醒
8. 点检计划准时达成不遗漏