MES发展趋势：模块化的MES系统

MES是英文manufacture execution system的缩写，直译过来是“制造执行系统”。

随着计算机技术在制造领域的广泛使用，制造企业将会大量使用企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、设备自动化技术，很多企业在上完系统之后会发现会存在信息孤岛的现象。

尤其是大型企业，在导入多个系统之后发现这些系统不能互通，无法协同工作。尤其是在工厂级、车间级的管理面临着新挑战：它需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。

因此MES出现了，实现了在生产过程中的管控，打通了上下游的沟通。

在很多大型工厂的MES都是定制开发的系统软件。根据流程和特点，按照客户的要求，定制开发若干应用程序，在各个控制点上运行，共享一个数据库，从而实现制造指令的下达和现场数据的采集。这种定制开发最大的好处就是容易被客户接受，实施阻力较小。但与此同时带来的也就是灵活性差，一旦客户的工艺发生变化，系统则需要大量的开发工作，才能满足新的需求。客户感觉使用了系统后，现场反而被束缚了管理，这不行，那也不行。

于是，可配置的产品设计逐渐浮出水面。通过对制造系统的抽象，实现了工位、工艺、工序等一些基础数据的可配置、可定义，从而满足客户灵活调整制造系统的要求。比如当产品的个性化定制特别强，客户的下单非常随意，有的时候上午是这个要求，到下午就回变更需求。这个时候老的MES系统将不能满足这个场景。尤其是一些特定的行业，80%此行业的工厂都是存在这种情况，因此木白推出了行业套件形式的MES系统。

它是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统的以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。

木白在行业上将同一行业以及生产模式和痛点相似的归结为一类，形成该行业的标杆案例精准匹配，即节约了企业的开发成本又能够让企业用的更加流畅。同时实现批次级管理（包括批次分拆、合并、暂停等操作），从而让现场管理可以“随心所欲”，让系统真正成为制造业的好伙伴。同时，系统也加强了现场控制，保证现场的灵活性在一定控制下完成。

木白发现并不是所有的工厂都需要完整的MES系统，收到预算和外部的条件限制，木白数字产线MES采用模块化的设计，分步导入，按照企业的实际发展分批开发上线，和中小企业一同发展壮大。

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