「MES系统案例集」打破数据孤岛，木白数据盒子助力印刷业设备对接

浙江力冠机械有限公司是一家致力于标签印后设备研发与制造的企业，面对日新月异的标签印刷及印后市场，公司技术骨干积极吸取国内外同类产品的技术精华，成功自主研发出领先水平的不干胶印后加工系列设备。过硬的研发技术让力冠现在的产品旺销国内、东南亚、欧美等市场，但是信息化管理的不够深入也让力冠在系统集成和管理上略显疲软。

“力冠设备的工艺水平很高，在国际市场上具有竞争力。但设备尚未实现与上层信息化管理系统的深度联通，相比ABG、惠普，在系统集成上相对落后”，CERM公司的中国对接人邓先生这样说道。

因此，实现设备数据联通，进一步提升国际市场竞争力在力冠的业务蓝图里占了相当重要的板块。

经过木白客户成功团队的前期调研和实地考察，就力冠的设备现状和发展要求拟定了详细的设备中台规划方案，通过系统与设备的对接，系统可直接采集设备数据，增强数据的采集颗粒度、实时性，降低数据采集的人力投入。并且由系统直接控制设备，下发工单的各种细节信息，降低操作工投入、人为出错概率。

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建立标准通讯协议（modbus-tcp）

设备尚未实现与系统的联通，所以数据接口标准尚未建立（与控制模块的互动规则）。所有数据、指令目前被“困在”设备控制模块（PLC、运动控制卡）的“孤岛”里。首先要做的就是与指定设备的控制模块开发商共同建立标准通讯协议。

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搭建设备中台

设备联通后，搭建设备中台，作为设备与任何第三方上层系统连接的中间件，设备中台发挥的作用有：

 ①中台与系统即刻可联（软件与软件对接）

 ②可在边缘（产线、工厂局域网）为用户提供操作、监控设备的平台。

在整个项目中，木白将通过木白盒子与设备联通，读取设备控制系统的参数，同时向设备下发指令。通过设备中台，将产线执行层的操作系统，直接与设备交互，或者与上层系统对接，最终实现设备与系统的对接与集成。

针对工业现场的设备数据采集、数字化控制，木白科技设计研发了“木白盒子”设备数采数控模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC，对各种数据的解析也有对应的规则库予以支持，可为用户节省大量的时间和成本。运用MQTT等消息管理机制，将数据在设备层，到执行层，以及云端进行交互，突破上下游系统/设备之间的层层壁垒。

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