小公司不能做精益咨询？| MES系统供应商 木白科技 木白智造
精益之所以在很多企业难推，很大程度上是企业认为做精益要花钱，对于中小民营企业来讲，一听要花钱、要花不少钱，就从心里上已经在打退堂鼓了，后面精益推行当然艰难。那为什么小公司总是认为做精益要花很多钱而且没有效果呢？
一个是受到外界的影响。
在推行精益之前，先去看看别人是怎么做的，结果一看，都是宽敞明亮的车间、高大上的设备、自动化生产线、物流小车。不禁心里嘀咕：“厂房很漂亮、现代化程度也很高，但得花多少钱啊！我们小企业可玩不起。”
这就是很多企业的现状，但他们看到的这个现象对不对呢？当然不对，这些都只是表面现象。
真正的精益并不是拿钱去砸，拿钱去砸的也不是精益，何况哪个老板这么啥。我们看到的高大上的企业。
一方面别人花了足够长时间去做精益改善，才达到现在这个样子，比如丰田从丰田佐吉开始算的话，持续积累了100多年，这也是复利的力量。
另一方面，我们很可能也看到了一些欧美企业的现场，他们确实更强调高大上的设备，主要体现在效率高，因为他们的人工成本高，所有希望靠设备来降低成本，这个好理解。
但我们真正应该向谁学习精益呢？答案不言自明，一定是丰田的精益方式，因为欧美企业也是学丰田，只是还学得还够像。
第二个是推行者的问题
现在很多精益推行者，碰到问题就解决问题而不是从整体的方案出发。比如：要提高效率，设备改造上自动线；要提高质量，增加各种高清摄像头检查；要改善5S，请几个阿姨专职打扫。这样你说花不花钱？我说：“不但花钱，且效果还不好！”
精益的低成本自动化、合理化提案、流程防错、标准化、SMED、5S等等，都不需要多大投入，有的几乎没有投入，是通过改变做事的方法和习惯，来实现结果QCD的更好，这才是精益的内涵所在。
木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。专为成长型企业提供专业的数字化顾问服务，确保每一个案例真正落地。
制造数字化不单纯是靠一个软件，更重要的是与之匹配的管理变革。
服务热线
021-34127798
欢迎客户24小时来电垂询
