数字化转型真的离不开MES系统吗？ | MES系统供应商 木白科技 木白智造
工业物联网如火如荼，设备监控一直也是MES系统的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录，随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展，数据的价值越来越高。数据采集不再只是一个单纯的记录作用，而是面向业务，通过特定的业务逻辑经过大量的数据分析，反过来优化业务，预测结果。本文的数据采集不是狭义上的采集一个设备的数据，而是包括生产过程中的方方面面的数据，比如产品的质量信息，谱系信息，操作工时等等。
随着生产业务、计算机技术的发展，MES管理系统的定义也是在不断的变化。但是，计划调度、质量管理、生产执行以及数据（设备，产品信息）采集，一直都是MES的核心功能。
工业物联网，对于制造业来说并不是一场革命。很多工厂在十年前就实现了车间设备的联网，数据采集。比如我们所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 系统早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了MES系统。不过随着业务和技术的发展，我们对数据采集和利用的方式发生了比较大的变化。工业物联网对制造业来说更像是一次进化，一次升级。
而这一次的进化，无论是谈及工业物联网还是智能制造。车间执行层都是绕不过去的核心，而MES软件正是着力于这一层，囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。
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什么是MES系统
制造执行系统（简称MES，亦为生产管理系统）MES系统主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。
为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令，会将订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）进行协调。
MES软件系统实时运作，可以控制生产过程的多个要素，例如物料，人员，设备和库存。
更进一步讲，MES打通各系统信息，跨多个功能领域运作，例如跨产品生命周期的产品定义，资源调度，订单派工和执行，生产分析，停机管理，质量以及物料跟踪和可追溯性。
工厂通过MES管理系统提供的信息来做出更好的决策，了解如何优化车间，并不断改善运营。
通过使用MES跟踪和记录生产，工厂可以创建完整电子批记录，可以清晰的追溯到岗位操作情况，偏差记录，物料流转等内容。
这对于试图不断改善其运营的任何人都是有用的，特别在制药，食品和饮料以及航空国防等高度管制的行业而言，这尤其重要！在这些行业中，为保证其合规生产，法律法规上可能会强制要求记录生产过程，事件，人员和操作。
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MES系统的主要功能
尽管各系统供应商之间有所不同，但MES生产管理系统大都会提供如下的功能：
生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。
质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。
设备管理：工厂MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。
跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。
流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。
资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。
绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。
系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。
数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。
MES作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。
从订单发布阶段开始介入,直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。在生产过程中采集产品谱系，追溯信息，在制品，设备等一些其他的车间信息，这些信息可以帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。
主要目的是确保生产作业过程高效执行，提高生产效率。
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生产MES系统主要管理什么的？
MES系统即“制造执行系统”，是制造业生产车间和生产现场可视化的管理方案，MES制造执行系统可通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化，从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。
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不同场景MES系统的作用
紧急插单：
紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表安排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。如果是人工安排是相当困难的。MES制造执行系统里及时生产排成管理，可迅速完成紧急插单情况，MES系统还可以根据自定义条件选择性排成，并下达到每个岗位。
在紧急插单生产过程中，MES系统的作用主要作用排成调度及作业计；企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率，快速响应客户的需求，从而提升企业的竞争力和口碑。
产品质量出现问题：
产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。
在这里MES系统主要的作用就是对产品进行产线跟踪，了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况，追溯产品问题的根源；给企业带来的好处是快速追查产品质量的问题，降低企业运营风险和运行成本。
生产设备发生故障：
在生产过程中生产设备发生故障，生产工作将无法完整，严重影响整个生产计划，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。
在这里MES系统主要的作用针对设备运行进行监控，这一环节MES给企业带来的好处是快速提高企业各部门的协调协作能力和制造效率，减少因设备故障带来的损失。
