MES制造执行系统搭配信息化咨询，木白客户成功团队赴温州为数家工厂提供智能化咨询诊断服务

本月，受温州智研院邀请，木白客户成功团队一行于5月20日赴温州为数家制造企业展开了为期两天的咨询诊断服务。
木白客户成功团队实地走访了制造企业，参观、考察企业现场车间环境情况，生产情况，再对企业质管、生产、仓储等情况进行现场访谈，切实的了解了企业智能化生产运营情况，分析企业存在的问题并提出针对性的诊断建议，并提出智能化改造的初步方案及可行性。
以下先为大家分享其中两家制造企业的诊断情况。

该鞋材企业位于温州市瓯海三溪工业园区,毗邻温州新火车站，是一家有近20年历史的老牌鞋材综合型生产企业。公司集研发、生产、销售于一体，主要生产复合加工人造革,海玻丽,切片,EVA,布,强力胶,热熔胶,不干胶,水性胶,成型鞋垫,低温热熔胶等各种高档鞋材类一系列产品，兼营鞋带，鞋扣等鞋辅料，产品远销全国各地。

该企业人员稳定，技术沉淀较强，有较强的智能制造推进意愿。目前已有ERP系统覆盖了采购、销售、财务等业务过程，但尚未建立独立的MES系统，部分MES范畴的工作分散在其他系统中，该企业目前存在的主要问题是：
一是主要设备未联网，无法实时监控设备数据和进行预防性维护，只能被动的在设备停机后进行故障维修，同时设备OEE数据统计依靠人工，存在统计数据不精确的情况；二是生产过程数据不透明，某些工序反复出现问题却没有沉淀下来数据作为分析的依据；
三是在管理上缺乏信息化系统，难以准确核算每个订单和产品系列的准确成本。

经过一番现场考察及调研后，木白客户成功团队建议该企业：
一是在车间标准化管理的基础上，增加MES系统，实现产品制造过程透明化，通过收集大数据，针对痛点工序重点改善，达成效率提升的目的；
二是通过MES系统与车间设备进行接口数据传输，便捷采集生产过程中的设备数据，提升数据利用率；
三是通过MES库存管理模块，将原材料库、中间品库及成品库实时管理，通过减少无效库存的方式，提升资金流转效率；
四是MES系统对接现有ERP系统，实现车间管控的透明化和数字化，通过数据集成和共享提高各业务部门的协作能力，从而减少沟通成本，提升公司经营管理水平。

预计进行智能化项目建设后，现场管理水平提升，人流、物流、信息流透明通畅，预计人均效率提升30%以上，车间人员减少20%以上（同等产能计算）。
同时结合企业现有一定的信息化系统，注重两化融合理念的培训和导入，细化智能化，数字工厂项目的整体规划，分阶段，分厂区，分设备的逐步推进，逐步进行优化。

该企业成立于1996 年，位于浙江雁荡山南部虹桥镇工业区。公司为国内12个知名品牌（一汽、长安、昌河、海马、奇瑞等）汽车主机厂提供配件生产与供货，二级线束配合厂商达70余家。产品涉及汽车、摩托车产业和领域。近年来积极拓展国外业务，已成功为美国DELPHI（德尔福派克电子）合格供货，2008年开始与日本JST公司确定先期产品与模具开发合作关系、已成功开发多款产品。

该企业近年来持续投入机器换人和技术改造，精益生产已经实施了模具、注塑等车间，取得较好的效果，现正在向其他车间进行延伸；企业新增了数台数控加工中心对传统的专机进行替换，人均效率逐年上升；采用了新思维的ERP系统覆盖了采购、销售、财务等业务过程，正在采用MES进行一定的生产管理。

该企业设备数字化基础较好，目前存在的主要问题是：

一是虽然已经建立起MES系统，但是部分业务流程的数据不通，在生产过程管控方面还是主要依靠人工进行统计和报告，质量分析缺少数据支持；

二是仓库管理方面缺少物料库位信息化管理，难以尽快找到相应物料的具体库位；

三是在人员和组织沟通方面，技术研发与生产间沟通成本高，出现质量问题也无法高效解决。

木白客户成功团队建议该企业主要从以下几个个方向进行改善：

一是梳理业务流程，改进现有系统的流程设计，同时通过MES系统与车间设备进行接口数据对接，同企业现有的ERP系统数据对接，逐步减少线下流转率，转为线上流转，形成制造全流程的数据沉淀，便于后续做智能化分析；

二是通过MES系统对仓库库位建模，进行原辅料、半成品、成品的进出库操作，信息化、系统化管理仓库物料；

三是形成质量–工艺设计–质量的闭环管理，该企业现有战略是进一步提升产品质量，参与国际竞争，建议实施MES系统的质量分析模块，通过来料、加工参数、加工方法等数据对质量的影响（尤其对现有检测设备，建议形成数据记录，便于对产品进行分级），通过质量分析工具建立工艺和质量的关系分析数据，并将相关数据反馈给工艺设计部门，形成可量化的权威工艺标准，最终提高产品质量水平；

四是通过建设内部信息沟通渠道，减少生产与技术研发，生产与销售间的沟通成本问题，同时对产品研发过程数据管理，工艺工装知识库管理，实现研发知识的积累和沉淀，助力产品创新效率；
预计进行智能化项目建设后，相比现有情况，设备利用率将提升5%，预计人均效率提升8%以上，关键设备联网率达到80%以上，车间人员减少10%以上（同等产能计算）。

木白科技秉持“用数据和AI为中国制造赋能”的理念，将长期与工厂生产一线保持紧密接触，实实在在掌握制造业企业的经营现状，探讨适合每个企业自身的改革思路，用“木白数字产线”管理系统和专业的顾问咨询服务帮助辅导制造业企业逐步实现制造智能化和数字化。