看一看生产模式变迁史
本文参考：《生产模式的变迁及其经济分析》
特点：
单件小批量的生产模式
背景：
1. 市场物质不丰富， 为分散化的卖方市场。
2. 管理组织是集权型组织结构。
作坊式单件小批量生产模式下，工厂或工厂主在产品的设计和加工制造方面有着广泛的知识和高超的技艺，他们使用手动操作的机械，按照每个用户的要求以单件或小批量方式生产。
工场或工厂的管理层次简单， 管理人员就是工场或工厂主， 他们对企业的管理凭个人的经验与判断。工人的技艺是由师傅传授， 没有操作标准。对设备缺乏维护与保养， 设备发生故障后再修理， 修理时也没有修理手册为依据。
特点：
少品种大批量
背景：
1. 以规模化的需求和区域性的卖方市场为主， 市场需求比较单一。
2.多级递阶控制的组织结构， 形成一个上层决策， 中层管理控制，下层执行的宝塔。
3.降低成本是大批量生产模式企业的主要竞争策略。
19 世纪下半叶，美国南北战争促进了铁路、 建筑、 军火工业、 冶金工业和机械制造业的发展， 零件互换性的产生促进了机械制造业蓬勃发展。二战后， 科学技术日新月异，企业规模越来越大， 设备更新越来越快， 专业化协作广泛实行， 劳动分工越来越细， 机械化大生产工厂已完全形成， 而且工厂自动化程度不断提高。
1913 年， 福特在自己的汽车公司内， 首先推行所有零件按一定公差加工， 使得装配汽车时， 不再需要手工修配， 然后进一步把汽车装配工作分解为几种简单操作， 每个工人只承担每种操作的一小部分，流水装配线的传送带自动把待装的汽车送到每个工位， 这个工位上的工人只需执行几个简单的动作，而待装的汽车经过所有的工位后， 便完成整个装配任务。这就是福特创立的用于大量生产廉价的T 型汽车的专用流水线， 它标志着大批量生产模式的诞生， 实现了生产模式的第一次变革。
大批量生产模式由于采用专业化分工和流水作业，使生产效率大幅度提高，同时结合零部件的标准化，使生产成本大幅度降低，是一种大批量的经济规模的生产模式。各国纷纷学习和效仿这一方式， 至今在汽车工业、 电子工业等领域仍被采用。到了 20 世纪 60 年代， 这一生产模式成为生产模式主流。
特点：
多品种中小批量生产模式
背景：
1.信息革命个性化的需求
2.对个性化的追求
随着科学技术进步， 人们生活条件的不断改善， 消费者的价值观念变化很快，个人对新奇商品的占有欲望与日俱增，消费需求日趋主体化、个性化和多样化。而伴随信息革命的到来，企业之间的竞争也趋向全球化。这样，面对空前激烈的市场竞争和迅速变化的市场环境，大批量生产模式难以适应，便逐渐丧失其优势， 很多制造厂家竞相推出一些生产间隔短，而生产数量又少的产品。这一生产模式被称之为“ 多品种、中小批量生产模式” ，即按订货组织生产。
多品种中小批量生产模式，一方面满足了市场需求，另一方面不但增加了管理难度，也使传统的大批量生产模式降低成本的做法无法行得通。因此， 现代生产管理中一个突出问题是怎样使规模效益与多样化需求相结合。为此， 人们沿两条思路进行了探索：开始人们将单项先进生产技术与管理方法（ 如CAD，CAM ，CAPP，MRP，GT，CE 以及FMS） 注入大批量生产模式中， 来全面提高产品质量并缩短供货时间。单项先进生产技术与管理方法的应用确实取得了很大成效，但在响应市场的灵活性方面并没有实质性的改观。后来人们才意识到问题不在具体生产技术和管理方法本身，而是要根本上改变生产模式， 并综合运用先进生产技术与管理方法， 建立相应的制造与管理模式， 目前在理论上已初具体系， 实践中亦取得成效的生产制造与管理模式主要有三类：
A、 柔性生产和智能制造。
柔性生产一般泛指采用FMS 或 CIMS 进行制造的模式。
智能制造是指应用智能制造技术和系统的制造生产模式。柔性生产和智能制造的共同特征是实现制造生产的自动化， 两者代表了当今制造生产技术的最高水平。
B、 精益生产。
精益生产是1 990 年美国麻省理工学院， 在总结日本丰田生产模式基础上提出的丰田生产模式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理方式，又称准时制生产（JIT）。其内涵是彻底消除无效劳动和浪费的思想指导下， 以销售作为整个生产过程的起点， 以市场需求拉动产品开发、 制造、 营销各个环节， 并尽一切可能降低成本获取利润。精益生产内涵包括准时制生产，TQC， GT 及尊重人性等。精益生产的最终目标是要以具有最优质量和最低成本的产品， 对市场需求做出最迅速的响应，它的基本原则是消除一切浪费和不断改善。
C、 敏捷制造。
敏捷制造是美国Lehigh 大学和美国通用汽车公司在1 988 年提出的，美国政府将其作为21 世纪制造企业的战略。敏捷制造是通过虚拟公司实现。虚拟公司是一种对市场需求做出快速反应迅速占领市场的新的企业组织形式，它是由两个以上的企业成员组成， 在有限的时间和范围内进行合作的相互信任、 相互依存的组织， 以抓住市场机遇， 快速动态的积聚竞争资源。
批量定制的概念可以描述为:大批量定制是一种集企业、 客户、 供应商和环境等于一体， 在系统思想指导下， 用整体优化的观点， 充分利用企业已有的各种资源， 在标准化技术、 现代设计方法学、 信息技术和先进制造技术等的支持下， 根据客户的个性化需求， 以大批量生产的低成本、 高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式
促使生产模式不断变迁的因素有很多， 其中起主导作用之一的是生产力因素。
生产工具直接代表了生产力的发展水平，工人作坊时期使用的手动操作机械还是比较简单的人类双手的“ 延伸”；传送带、各种专用的加工设备的产生，为大规模生产模式的产生创造了条件；而当今的计算机辅助设计（ CAD ）、 先进的信息传递工具（ MES等）、 数字化的机床、 工业机器人等先进的生产工具， 为准时化生产以及发展中的大规模定制创造了条件。
在当下的阶段，生产制造执行系统（MES）帮助企业加强制造流程与设备的整合，使得制造流程更加灵活与易拓展，从研发、生产、管理等各个方面赋能。同时运用智能管理等手段为企业的成本管理提供智能化的战略信息，从而促进企业竞争优势的形成和核心竞争力的培植。
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