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高度配置化数据接口
报表引擎，打印引擎
低代码
多场景的应用商店
产品全生命周期管理
高度配置化数据接口
提供标准化接口，可实现与PLM、ERP、OA等内部系统数据对接，打通系统孤岛，实现数据互联互通，提高各部门间的系统效率
物料齐套分析
根据产品BOM，系统结合现有库存、待收、待发等物料信息，智能分析物料齐套率，指导计划安排生产日期，预估产品交期。
装备BOM数字化管理
实现产品BOM数字化管理，支持批量导入，导出，可实现与PLM、ERP一键同步产品BOM，支持BOM多版本，BOM变更记录等
售后维保管理
售后问题统一记录，任务可分配到个人，统计维修耗时、备品备件更换记录，统计维保效率和成本，记录客户意见反馈。实现装备售后数字化管理。
SOP在线查看
电子图档批量上传，一键下发，生产现场终端查看装配图纸，可自由放大缩小，查看生产装配细节，实现车间无纸化生产。
工程变更实时同步
工程变更发布可实时同步现场，仓库等相关部门。系统记录图纸变更、物料变更历史，实现变更自动提醒、变更可追溯功能。
关键物料扫码投料
关键物料通过扫码进行工单绑定投产，实现产品物料可追溯，实现产品全生命质量管理，质量异常可追溯到人、料、供应商。
生产报工记录
现场人员根据工序报工，记录员工生产记录，异常可追溯到指定责任人，可实现计件工资、工时绩效考核、加工进度跟踪等。
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生产全过程质量监控
检验结果 自动生成 检验报告
成品检验完成，自动生成检验报告和产品全景追溯报告，展示产品从来料、生产、质检全生命周期操作记录。
成品 检验
最后一道工序完工后，成品检验任务自动生成，推送至相关质检人员，不同产品可灵活配置检验模版和检验参数，统计成品合格率，不合格原因。
来料 检验
关键物料可设置来料检验，物料到场接收，系统自动生成检验任务，推送给质检人员进行来料检验，检验模版可根据物料属性自定义。
过程 检验
关键工序可设置过程检验，工序完成自动生成检验任务，推送至相关质检人员，不同工序的检验模版可根据工序属性自定义。
mubyte aPaaS装备制造低代码
流程自定义
支持用户自定义单据流转流程，实现用户个性化需求，流程节点条件可根据业务场景自定义配置，实现系统灵活性、自主性。
看板自定义
系统提供标准看板模版，也可根据客户个性化要求，自定义看板展示指标、布局、样式等，满足客户不同部门、不同层级的个性化需求。
表单自定义
表单支持客户根据业务实际情况，自定义字段、表格等属性，灵活适配各种应用场景，使系统更贴合用户使用习惯。
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