改革开放至今已40余年了，面向市场和技术前沿，中国的各行各业不可谓不用心，中国的技术人员不可谓不努力，中国的科技投入不可谓不尽量，但为什么仍有相当部分的核心技术领域在关键时候扛不住呢？从表面上看，卡的似乎都是技术，但如果你是一个真正干过技术的技术人员，当一个问题最终归结为纯技术问题的话，你会觉得是问题吗？从这一点看，技术问题充其量只是一个“脚脖子”问题，外人能卡我们的也只有“脚脖子”，尽管它可能会迟滞我们前行的步伐，但它不可能阻挡我们前进的步伐。　　 我们为什么会被卡“脚脖子”呢？说到底，是因为我们对现代工业的不理解，这是一个发展的“颈脖子”问题，而能卡住我们“颈脖子”的只有我们自己。 要解决这一复杂系统问题，必须补上工业化这一课，这不是说我们必须完全重走一下欧美工业的发展之路，我们需要的是通过学习现代工业的发展之路、用心反思我们对现代工业理解的问题，只有从理念、思路方面首先实现转型，才能结合技术的发展和中国现状，真正启动我们的全面转型之路。　　 站在国家层面，工信部提出的“工业化、信息化两化深度融合”让我们看到了国家对工业转型的理解和部署。然而，从上面的问题分析来看，似乎并不单纯是技术问题和工业转型问题，面对“百年未有之大变局”，应该不仅是工业转型层面的，还包括了社会转型、文化转型等等。从某种角度讲，也许我们已身处工业文明向数字文明进化的阶段。这样的文明转型需要探讨的问题实在太多了，回到工业的转型，我们也许可以从以下几个方面着手，开展系统的、同步的转型操作： 现场的生产管理转型 企业内部的信息化、数字化升级转型 人才培养和教育机制的转型 　　如果我们真的处于文明的更替之际，那么每次文明更替还会带来更大的全球政治变革，由此更需要我们在设法摆脱被卡“脚脖子”、放开“颈脖子”困境的同时，彻底解放思想，运用高阶思维，站在拥抱数字文明的战略高度展开运筹，才能借助“百年未有之大变局”之际，实现全面的转型和超越。 要转型必然离不开数字化升级的道路，也离不开MES的加持，提升生产管控效率，质量追溯水平和设备连接能力。 木白科技是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的高新技术企业，是国内首批尝试“以标准化产品服务成长型制造企业数字化”的创新企业之一。木白科技拥有工业互联网领域三大产品：标准化产线级制造执行系统“木白数字产线系统”，标准化设备数据采集硬件“木白智造数据盒子”和工业资源调度场景的智能服务“木白智能应用”。 “木白数字产线”系统是木白科技的主打产品。它是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控、质量追溯和设备连接的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、天准科技等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁新材料等一大批成长型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询 原文参考：http://i4.cechina.cn/20/1012/12/20201012123513.htm

11、 质量教育的任务和内容各是什么? 质量教育的任务：不断增强企业全体职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。 质量教育的内容包括两个方面：一方面是“质量第一”的教育和质量管理基本知识的教育；另一方面是技术教育和培训。 12、直接质量成本的一般构成比例是什么?  (1)内部故障成本占全部质量成本的25％-40％。 (2)外部故障成本占全部质量成本的20％-40％。 (3)鉴定成本占全部质量成本的10％—50％。 (4)预防成本占全部质量成本的0.5％—5％。 13、开展质量成本分析、研究的三个阶段是什么? 宣传阶段；计划实施阶段；巩固阶段。 14、质量信息的分析和评价包括哪些内容? (1)质量分析； (2)用途分析； (3)竞争分析； (4)消费者或顾客分析； (5)新产品开拓市场分析； (6)产品市场寿命周期分析； (7)其他分析，如销售方式、广告、包装、储运等方面的调查分析。 15、产品规范包含哪些内容? (1)性能特性(如环境条件、使用条件和可信性)。 (2)感官特性(如式样、颜色、味道、气味)。 (3)安装布局或配合。 (4)适用的标准和法规。 (5)包装。 (6)质量验证和保证。

6、 全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、 计量工作的任务是什么?有哪些特点? 企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。  计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。 8、 计量工作的基本要求是什么? (1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。 (2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。 (3)量具和仪器修复及时。 (4)根据不同情况，选择正确的测量计量方法。 9、 质量信息有什么作用? (1)质量信息是质量管理的耳目； (2)是一项重要的资源； (3)是进行质量方面决策的依据； (4)是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据； (5)是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。 10、 简述如何做好质量责任制工作? (1)建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。 (2)要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。 (3)质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。 (4)在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。 (5)为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。 文章参考：https://www.sohu.com/a/439445728_177747?spm=smpc.author.fd-d.13.1608700419421nq4kYHx

1、真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。  2、质量环有什么特点? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 (2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 3、 影响产品质量的四个方面是什么? (1)市场调研质量。 (2)设计质量。 (3)符合性质量或制造质量。 (4)使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 (2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。 (3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。 5、 质量管理学有哪些重要概念? (1)质量； (2)质量管理； (3)质量体系； (4)质量控制； (5)质量保证； (6)质量策划； (7)质量方针； (8)质量改进； (9)质量审核； (10)质量认证； (11)管理评审； (12)质量成本等。 文章参考：https://www.sohu.com/a/439445728_177747?spm=smpc.author.fd-d.13.1608700419421nq4kYHx

仓库做为接单的重要依据之一，也是人机料法环中的一项，其重要程度不言而喻。下面我们来看看你的工厂仓库管理是否做到了以下几点 1.进货验收：验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这是源头，存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这需要检验员和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。 2.仓库的区域：重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域 3.物料库存整理：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度。 4.库存的安全性管理：有针对性的采取安全措施（禁止无关人员随便进出，仓库整体流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人为因素。 5.出库手续：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，任何物料的出库都应有领料单或有效票据，责任人的签字，否则造成责任不清，物料流向不明，库存损失。 木白科技在实际调研中经常会发现如下几个问题 1.物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成本及库存压力 2.仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 3.物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放置于几个地方，找货难； 针对以上几点管控难题，木白科技退出木白数字产线，其中将仓库管理纳入模块中，将物料，仓库，订单有机联动起来，做到销售下订单时，系统可以实时计算成品库的数量以及相对应的BOM中的物料的库存情况以及在仓库的具体哪个方位。 1.原料库、中间品库、成品库、废料库等库存协同更新，自动关联上下游环节如采购、销售等环节 2.多个车间资源协调，系统统一管理，减少沟通成本

质量问题都是每一个企业最为关心的问题，一单做不好损失的不是这一单而是这个客户所有的单子也有可能这个行业的单子。但是现场往往有很多各种各样的错误，下面我们来看看这些错误你的现场也曾出现过吗？ 首先说说外观缺陷 一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。 ——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。  规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。 如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。 木白数字产线： 设置参数填写标准，操作工可以对照标准注意填写，杜绝漏检，错检的情况。 第二个问题，标签贴错 标签贴错在很多主机厂客户来说，也是一个很严重的问题。在有些客户那里如果发生标签贴错两次就可能直接导致受控发运。标签贴错可以从如下几个角度考虑改进。 ——现场打印，随用随打印，禁止事先打印标签。一般来说要求严格的主机厂会要求供应商在生产线的包装工位设置标签打印机。如果企业有多条生产线就应该在每条线边的下线包装工位设置独立的标签打印机。杜绝在办公室里打印了一堆的标签。  有些企业有各种不同产品的，也可能有不同批次的，喜欢在办公室统一打印一堆标签，然后一堆标签拿到生产线边，包装时再从一堆标签里翻找出来贴上。或者先包装后，很多的包装箱堆叠在一起，然后一起贴标签。甚至有的企业在包装后放置几天，发运前再贴标签。这些不正确的做法，不出现问题才是不正常的。 木白数字产线： 支持条码体系，关键物料一物一码，也可以打印批次码，当带条码的物料随工序流转后就不会出现完工后打印错误条码的情况出现了。 第三个，数量短缺问题&漏加工 最常见的错误就是漏件的问题，尤其是小品种多批次的物料，每一个的加工工艺的数量都不一样，工人很容易漏加工。尤其是单机作业，每个单机工位待加工件和已加工件一定要分开摆放，定置摆放。一般地，左手边是待加工件，右手边是已加工件。严禁混放，严禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。 木白数字产线： 木白数字产线可以全程记录投料记录和生产记录，不仅数量不会有问题，工单多少就应该加工多少，不会出现漏单的情况，而且物料该投什么就是什么，杜绝物料投错的情况。 文章参考：https://www.sohu.com/a/438925130_177747?spm=smpc.author.fd-d.3.1608270790114e2PBdws 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

精益之所以在很多企业难推，很大程度上是企业认为做精益要花钱，对于中小民营企业来讲，一听要花钱、要花不少钱，就从心里上已经在打退堂鼓了，后面精益推行当然艰难。那为什么小公司总是认为做精益要花很多钱而且没有效果呢？ 一个是受到外界的影响。 在推行精益之前，先去看看别人是怎么做的，结果一看，都是宽敞明亮的车间、高大上的设备、自动化生产线、物流小车。不禁心里嘀咕：“厂房很漂亮、现代化程度也很高，但得花多少钱啊！我们小企业可玩不起。” 这就是很多企业的现状，但他们看到的这个现象对不对呢？当然不对，这些都只是表面现象。 真正的精益并不是拿钱去砸，拿钱去砸的也不是精益，何况哪个老板这么啥。我们看到的高大上的企业。 一方面别人花了足够长时间去做精益改善，才达到现在这个样子，比如丰田从丰田佐吉开始算的话，持续积累了100多年，这也是复利的力量。 另一方面，我们很可能也看到了一些欧美企业的现场，他们确实更强调高大上的设备，主要体现在效率高，因为他们的人工成本高，所有希望靠设备来降低成本，这个好理解。 但我们真正应该向谁学习精益呢？答案不言自明，一定是丰田的精益方式，因为欧美企业也是学丰田，只是还学得还够像。 第二个是推行者的问题 现在很多精益推行者，碰到问题就解决问题而不是从整体的方案出发。比如：要提高效率，设备改造上自动线；要提高质量，增加各种高清摄像头检查；要改善5S，请几个阿姨专职打扫。这样你说花不花钱？我说：“不但花钱，且效果还不好！” 精益的低成本自动化、合理化提案、流程防错、标准化、SMED、5S等等，都不需要多大投入，有的几乎没有投入，是通过改变做事的方法和习惯，来实现结果QCD的更好，这才是精益的内涵所在。 木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。专为成长型企业提供专业的数字化顾问服务，确保每一个案例真正落地。 制造数字化不单纯是靠一个软件，更重要的是与之匹配的管理变革。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

联网对几乎所有行业产生影响，尤其是制造业。事实上，物联网具有将传统线性系统转变为动态互联系统的潜力，可能是工厂和其他设施变革的最大推动力。随着5G的不断建设，全新的速度、效率和性能将帮助解锁新的物联网应用。　　Bloor Research最新报告指出，5G、边缘计算和物联网的未来是工业4.0的关键促成因素。如果没有5G，实现工业4.0将存在巨大的网络缺口，不仅在为数十亿的物联网设备提供连接方面，而且在传输和处理产生的大量数据方面。未来的5G网络将有助于在制造业实现大量物联网(IOT)和工业物联网(IIOT)使用案例和收益。 生产资产的可见性　　 通过物联网和工业信息技术，制造商可以将生产设备和其他机器、工具、工厂和仓库中的资产连接起来，为管理人员和工程师提供更多信息。　　资产跟踪，如能够轻松定位和监控生产设施的关键组件，是物联网的一项关键功能。在未来，公司将能够使用智能传感器在装配过程中自动跟踪零件。工厂负责人可以通过将操作员使用的工具与生产中使用的任何机器连接起来，获得生产输出的实时视图。制造商可以利用工厂内这些更高级别的可见性，通过使用仪表盘和最新的物联网生成的数据，快速识别和解决瓶颈问题，帮助实现更快、更高质量的生产。　　 预见性维护　　 确保工厂设备和其他资产处于良好的工作状态是制造商的首要任务。一个小故障会导致生产的严重延误，而这反过来又会导致意外的设备维修或更换等严重损失，以及由于延迟甚至取消订单而导致的客户不满。保持机器运转意味着大幅降低运营成本和实现更顺畅的生产流程。　　通过在整个工厂的机器上部署无线传感器，然后将这些传感器连接到互联网上，管理人员就能够在某个设备实际发生故障之前就发现它何时开始出现故障。由无线技术支持的新兴物联网系统可以感知设备中的警告信号，并将数据发送给维护人员，以便他们能够主动维修设备，从而避免重大延误和成本损失。此外，制造商还可以实现更安全的工厂环境和延长设备寿命等好处。　　 改善产品质量　　 想象一下，在整个制造周期内，通过环境传感器发送高质量关键条件的数据，对产品进行连续监控，可以帮助制造商制造出质量更好的产品。例如，当达到质量阈值或空气温度、湿度等条件不适合生产食品或药品时，传感器就可以向车间主管发出警报。　　 供应链管理和优化　 对制造商而言，供应链变得越来越复杂，特别是开始拓展全球业务的时候。新兴的物联网使公司能够监控整个供应链上的事项，通过跟踪卡车、集装箱甚至单个产品等资产，提供对实时数据的访问。　　制造商可以使用传感器来跟踪和监控库存，从供应链中的一个位置移动到另一个位置。这包括供应所需产品的发货量和成品交付。制造商可以增加对产品库存的可见性，从而为材料的可用性和向客户发货提供更准确的时间表。对数据的分析还可以帮助企业通过发现问题来改进物流。　　 孪生数字化　　 由于物联网提供的实时数据流源源不断，制造商基本上可以创造任何产品的数字孪生体，这将使他们能够更快地发现缺陷并更准确地预测结果。这会带来更高质量的产品，以及降低成本，即产品一旦发货就不必召回。从数字复制品中收集的数据可以让管理人员分析系统在现场各种条件下的工作情况。　　 随着潜在应用演进，这五个潜在用例中的每一个都可以彻底改变制造业。为了实现工业4.0的全面实现，制造业的技术领导者需要了解物联网将带来的关键挑战，以及如何利用5G来应对这些挑战。 文章来源：http://i4.cechina.cn/20/0813/08/20200813082805.htm