6、 全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、 计量工作的任务是什么?有哪些特点? 企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。  计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。 8、 计量工作的基本要求是什么? (1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。 (2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。 (3)量具和仪器修复及时。 (4)根据不同情况，选择正确的测量计量方法。 9、 质量信息有什么作用? (1)质量信息是质量管理的耳目； (2)是一项重要的资源； (3)是进行质量方面决策的依据； (4)是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据； (5)是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。 10、 简述如何做好质量责任制工作? (1)建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。 (2)要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。 (3)质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。 (4)在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。 (5)为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。 文章参考：https://www.sohu.com/a/439445728_177747?spm=smpc.author.fd-d.13.1608700419421nq4kYHx

1、真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。  2、质量环有什么特点? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 (2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 3、 影响产品质量的四个方面是什么? (1)市场调研质量。 (2)设计质量。 (3)符合性质量或制造质量。 (4)使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 (2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。 (3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。 5、 质量管理学有哪些重要概念? (1)质量； (2)质量管理； (3)质量体系； (4)质量控制； (5)质量保证； (6)质量策划； (7)质量方针； (8)质量改进； (9)质量审核； (10)质量认证； (11)管理评审； (12)质量成本等。 文章参考：https://www.sohu.com/a/439445728_177747?spm=smpc.author.fd-d.13.1608700419421nq4kYHx

仓库做为接单的重要依据之一，也是人机料法环中的一项，其重要程度不言而喻。下面我们来看看你的工厂仓库管理是否做到了以下几点 1.进货验收：验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这是源头，存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这需要检验员和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。 2.仓库的区域：重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域 3.物料库存整理：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度。 4.库存的安全性管理：有针对性的采取安全措施（禁止无关人员随便进出，仓库整体流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人为因素。 5.出库手续：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，任何物料的出库都应有领料单或有效票据，责任人的签字，否则造成责任不清，物料流向不明，库存损失。 木白科技在实际调研中经常会发现如下几个问题 1.物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成本及库存压力 2.仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 3.物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放置于几个地方，找货难； 针对以上几点管控难题，木白科技退出木白数字产线，其中将仓库管理纳入模块中，将物料，仓库，订单有机联动起来，做到销售下订单时，系统可以实时计算成品库的数量以及相对应的BOM中的物料的库存情况以及在仓库的具体哪个方位。 1.原料库、中间品库、成品库、废料库等库存协同更新，自动关联上下游环节如采购、销售等环节 2.多个车间资源协调，系统统一管理，减少沟通成本

质量问题都是每一个企业最为关心的问题，一单做不好损失的不是这一单而是这个客户所有的单子也有可能这个行业的单子。但是现场往往有很多各种各样的错误，下面我们来看看这些错误你的现场也曾出现过吗？ 首先说说外观缺陷 一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。 ——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。  规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。 如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。 木白数字产线： 设置参数填写标准，操作工可以对照标准注意填写，杜绝漏检，错检的情况。 第二个问题，标签贴错 标签贴错在很多主机厂客户来说，也是一个很严重的问题。在有些客户那里如果发生标签贴错两次就可能直接导致受控发运。标签贴错可以从如下几个角度考虑改进。 ——现场打印，随用随打印，禁止事先打印标签。一般来说要求严格的主机厂会要求供应商在生产线的包装工位设置标签打印机。如果企业有多条生产线就应该在每条线边的下线包装工位设置独立的标签打印机。杜绝在办公室里打印了一堆的标签。  有些企业有各种不同产品的，也可能有不同批次的，喜欢在办公室统一打印一堆标签，然后一堆标签拿到生产线边，包装时再从一堆标签里翻找出来贴上。或者先包装后，很多的包装箱堆叠在一起，然后一起贴标签。甚至有的企业在包装后放置几天，发运前再贴标签。这些不正确的做法，不出现问题才是不正常的。 木白数字产线： 支持条码体系，关键物料一物一码，也可以打印批次码，当带条码的物料随工序流转后就不会出现完工后打印错误条码的情况出现了。 第三个，数量短缺问题&漏加工 最常见的错误就是漏件的问题，尤其是小品种多批次的物料，每一个的加工工艺的数量都不一样，工人很容易漏加工。尤其是单机作业，每个单机工位待加工件和已加工件一定要分开摆放，定置摆放。一般地，左手边是待加工件，右手边是已加工件。严禁混放，严禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。 木白数字产线： 木白数字产线可以全程记录投料记录和生产记录，不仅数量不会有问题，工单多少就应该加工多少，不会出现漏单的情况，而且物料该投什么就是什么，杜绝物料投错的情况。 文章参考：https://www.sohu.com/a/438925130_177747?spm=smpc.author.fd-d.3.1608270790114e2PBdws 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

精益之所以在很多企业难推，很大程度上是企业认为做精益要花钱，对于中小民营企业来讲，一听要花钱、要花不少钱，就从心里上已经在打退堂鼓了，后面精益推行当然艰难。那为什么小公司总是认为做精益要花很多钱而且没有效果呢？ 一个是受到外界的影响。 在推行精益之前，先去看看别人是怎么做的，结果一看，都是宽敞明亮的车间、高大上的设备、自动化生产线、物流小车。不禁心里嘀咕：“厂房很漂亮、现代化程度也很高，但得花多少钱啊！我们小企业可玩不起。” 这就是很多企业的现状，但他们看到的这个现象对不对呢？当然不对，这些都只是表面现象。 真正的精益并不是拿钱去砸，拿钱去砸的也不是精益，何况哪个老板这么啥。我们看到的高大上的企业。 一方面别人花了足够长时间去做精益改善，才达到现在这个样子，比如丰田从丰田佐吉开始算的话，持续积累了100多年，这也是复利的力量。 另一方面，我们很可能也看到了一些欧美企业的现场，他们确实更强调高大上的设备，主要体现在效率高，因为他们的人工成本高，所有希望靠设备来降低成本，这个好理解。 但我们真正应该向谁学习精益呢？答案不言自明，一定是丰田的精益方式，因为欧美企业也是学丰田，只是还学得还够像。 第二个是推行者的问题 现在很多精益推行者，碰到问题就解决问题而不是从整体的方案出发。比如：要提高效率，设备改造上自动线；要提高质量，增加各种高清摄像头检查；要改善5S，请几个阿姨专职打扫。这样你说花不花钱？我说：“不但花钱，且效果还不好！” 精益的低成本自动化、合理化提案、流程防错、标准化、SMED、5S等等，都不需要多大投入，有的几乎没有投入，是通过改变做事的方法和习惯，来实现结果QCD的更好，这才是精益的内涵所在。 木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。专为成长型企业提供专业的数字化顾问服务，确保每一个案例真正落地。 制造数字化不单纯是靠一个软件，更重要的是与之匹配的管理变革。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

联网对几乎所有行业产生影响，尤其是制造业。事实上，物联网具有将传统线性系统转变为动态互联系统的潜力，可能是工厂和其他设施变革的最大推动力。随着5G的不断建设，全新的速度、效率和性能将帮助解锁新的物联网应用。　　Bloor Research最新报告指出，5G、边缘计算和物联网的未来是工业4.0的关键促成因素。如果没有5G，实现工业4.0将存在巨大的网络缺口，不仅在为数十亿的物联网设备提供连接方面，而且在传输和处理产生的大量数据方面。未来的5G网络将有助于在制造业实现大量物联网(IOT)和工业物联网(IIOT)使用案例和收益。 生产资产的可见性　　 通过物联网和工业信息技术，制造商可以将生产设备和其他机器、工具、工厂和仓库中的资产连接起来，为管理人员和工程师提供更多信息。　　资产跟踪，如能够轻松定位和监控生产设施的关键组件，是物联网的一项关键功能。在未来，公司将能够使用智能传感器在装配过程中自动跟踪零件。工厂负责人可以通过将操作员使用的工具与生产中使用的任何机器连接起来，获得生产输出的实时视图。制造商可以利用工厂内这些更高级别的可见性，通过使用仪表盘和最新的物联网生成的数据，快速识别和解决瓶颈问题，帮助实现更快、更高质量的生产。　　 预见性维护　　 确保工厂设备和其他资产处于良好的工作状态是制造商的首要任务。一个小故障会导致生产的严重延误，而这反过来又会导致意外的设备维修或更换等严重损失，以及由于延迟甚至取消订单而导致的客户不满。保持机器运转意味着大幅降低运营成本和实现更顺畅的生产流程。　　通过在整个工厂的机器上部署无线传感器，然后将这些传感器连接到互联网上，管理人员就能够在某个设备实际发生故障之前就发现它何时开始出现故障。由无线技术支持的新兴物联网系统可以感知设备中的警告信号，并将数据发送给维护人员，以便他们能够主动维修设备，从而避免重大延误和成本损失。此外，制造商还可以实现更安全的工厂环境和延长设备寿命等好处。　　 改善产品质量　　 想象一下，在整个制造周期内，通过环境传感器发送高质量关键条件的数据，对产品进行连续监控，可以帮助制造商制造出质量更好的产品。例如，当达到质量阈值或空气温度、湿度等条件不适合生产食品或药品时，传感器就可以向车间主管发出警报。　　 供应链管理和优化　 对制造商而言，供应链变得越来越复杂，特别是开始拓展全球业务的时候。新兴的物联网使公司能够监控整个供应链上的事项，通过跟踪卡车、集装箱甚至单个产品等资产，提供对实时数据的访问。　　制造商可以使用传感器来跟踪和监控库存，从供应链中的一个位置移动到另一个位置。这包括供应所需产品的发货量和成品交付。制造商可以增加对产品库存的可见性，从而为材料的可用性和向客户发货提供更准确的时间表。对数据的分析还可以帮助企业通过发现问题来改进物流。　　 孪生数字化　　 由于物联网提供的实时数据流源源不断，制造商基本上可以创造任何产品的数字孪生体，这将使他们能够更快地发现缺陷并更准确地预测结果。这会带来更高质量的产品，以及降低成本，即产品一旦发货就不必召回。从数字复制品中收集的数据可以让管理人员分析系统在现场各种条件下的工作情况。　　 随着潜在应用演进，这五个潜在用例中的每一个都可以彻底改变制造业。为了实现工业4.0的全面实现，制造业的技术领导者需要了解物联网将带来的关键挑战，以及如何利用5G来应对这些挑战。 文章来源：http://i4.cechina.cn/20/0813/08/20200813082805.htm

一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。 当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。 工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。 ◆ ◆ ◆ ◆ 01 .技术部 就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。 原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。 ◆ ◆ ◆ ◆ 02 .品质部 就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。 要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。 ◆ ◆ ◆ ◆ 03 .生产部 就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。 技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。 不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。 而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。 可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。 因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性，借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。 好的工序、工艺就是作业员便于生产作业，能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。 ◆ ◆ ◆ ◆ 04 . 老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。 道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。 现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。 否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。 文章来源：https://www.sohu.com/a/437370461_177747?spm=smpc.author.fd-d.9.16076775260093JFLz9N

没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！ 那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。 一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。 同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。 日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！ 要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！ 质量管理最高境界是“不需要质量管理” 质量是设计出来的！ 质量是生产出来的！ 质量不是QC检验出来的！ 质量更不是质量管理人员现场监督出来的！ 质量从来不是“质量管理”出来的！ 质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！ 什么时候不再需要人监督人，每个人都可以自觉地履行质量义务！ 什么时候不再需要QC的检验结果出来，每一个岗位的生产人员都可以自豪的说：“我生产的这一批肯定合格”！  什么时候不需要专门的质量人员来处理质量问题，而是第一时间把质量问题消灭在生产现场！ 什么时候不再需要处理一大堆的偏差，所有可能的风险、可能发生的问题我们都可以提前预见、提前制定预防和纠正措施，尽可能的减少不良事件的发生，即时发生了，也早有预案，没必要天天吵架，天天开会研究偏差该谁报告、偏差该不该记录在案、该不该对检查员公开了！ 说到底，什么时候“质量体系”还在，但是却不需要专门的质量人员，或者需要极少的质量人员，什么时候我们只要抓好“生产管理”，抓好服务于生产管理的方方面面，而不需要专门的强调“质量管理”，我们的产品质量才会更有保证！ 木白科技推出木白数字产线，做到过程中的防错纠错，进行系统校验，而不是一味的依靠质检人员人工抽检。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

最近十九届五中全会提出的远景目标被各种刷屏，关于工业方面也明确指出：基本实现新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化等内容。所谓传统的工业化(industrialization)通常被定义为工业（特别是其中的制造业）或第二产业产值（或收入）在国民生产总值（或国民收入）中比重不断上升的过程，以及工业就业人数在总就业人数中比重不断上升的过程。那么究竟为什么提出，即新型工业化的驱动是什么？以及未来建设的步骤途径是什么？我们来逐一分解下： 与传统的工业化相比，新型工业化有三个突出的特点： 第一，以信息化带动的、能够实现跨越式发展的工业化。以科技进步和创新为动力，注重科技进步和劳动者素质的提高，在激烈的市场竞争中以质优价廉的商品争取更大的市场份额。 第二，能够增强可持续发展能力的工业化。要强调生态建设和环境保护，强调处理好经济发展与人口、资源、环境之间的关系，降低资源消耗，减少环境污染，提供强大的技术支撑，从而大大增强中国的可持续发展能力和经济后劲。 第三，能够充分发挥人力资源优势的工业化。 随着工业化与信息化不断融合，会催生出各种新型发展方向，其中新型工业化就是其中之一，但最终归根结底的落脚点都是绿色、效率、质量与成本。不管是两化融合还是工业互联网实施思路基本是一致的，都是单点突破（单点应用）—垂直深耕（部门应用）——横向拓展（应用集成）——生态构成（联合创新）。 企业数字化转型　　完全实现新型工业化需要如上四步走，现在基本都在前三步的建设当中。以人、机器和资源间的智能互联以及制造业数字化、网络化、智能化为特征，通过IT手段将OT产生的数据进行串联，达到人工少跑路、数据多跑路的目的；目前互联网、大数据、人工智能与制造业的融合越来越广深入，智能制造正在成为全球传统工业产业升级的主要方向及手段。从过去几年的实践看，无论是离散制造还是流程制造，行业领先企业在推进智能制造和智能服务方面已经取得明显进步，生产的数字化、网络化和智能化在一定程度上减轻了企业招工难和劳动力成本快速上升导致的压力，并大幅提高了生产效率和竞争力。目前以单点带动产业进行产业升级，因为行业特点造成行业痛点不同，进而产业升级的点、升级场景也均有不同。　　产业协同创新　　企业内部数字化升级完成之后，经历了单点突破、垂直深耕、横向拓展、生态构建等四个阶段，并且这四个阶段是一个动态优化、迭代演进的长期过程，大约需要15-20年的时间，实现了企业内部纵向集成、横向集成与端到端的集成，那么下一步平台经济将成为新的产业组织形态发展的新方向。每个公司针对协同创新平台提出符合自己定位的概念，德国“工业4.0”以智能装备、智能生产和智能工厂为核心，希望解决其制造业信息化、数字化程度不高的问题，并由智能制造延伸至智能服务。美国通用电气公司等提出的工业互联网则倾向于凭借其强大的互联网和大数据技术优势，实现大数据分析和智能决策，提高现有产业的效率并带动新产业发展。无论哪一种概念或模式，背后都是企业单点优化之后由产业组织形态向平台化方向转型的影子。　　与传统工业化模式相比，平台经济更加强调市场需求、制造与服务的融合，打通企业端到端的数据联调成为首选。一方面，传统制造业企业通过与信息化充分融合提升本业务的竞争力，同时打开新的业务窗口，比如海尔本是生产型企业，但是如今已经转型到软件公司，三一重工是典型的工程机械企业，但如今通过全方位去拓展售后服务，不断增加服务要素，尤其是网络化协同服务、售后增值服务、边缘业务拓展服务（如售后服务的备件管理）。构建产业协同创新平台一定程度上倒逼企业改变内部的组织结构，协同网络在企业管理和生产组织领域的广泛渗透应用，减少了管理层次、压缩了职能部门、缩短距离产生的影响，基于互联网的异地协同制造成为新模式，疫情的影响反而加剧了这样的模式，比如微软已经允许全部职员在家办公。由此可见，新型工业化既是技术进步驱动下的生产力变革，也是企业竞争与世界环境综合驱动下的创新结果。　　综合来讲，新型工业化会从内部出发，先纵向打通市场销售、设计、工艺、生产内部数字化，实现企业业务升级。然后再打通与外部上下游企业的有效协同，如与外协厂（配套厂）、外部设计单位（厂所协同）、用户端（犀牛制造提供用户购买习惯等数据）；在实现内部数字化与外部数据协同的过程中，会不断产生新的职业类型、企业类型，同时传统企业也会在业务升级过程中进行业务点拓展、舍弃，企业的管理组织形式也会更改去不断适应新的业务。 文章参考：http://i4.cechina.cn/20/1104/08/20201104084812.htm “木白数字产线”通过模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，应用于工厂订单、排程、物料、生产、质检、设备等各个场景，帮助制造企业快速提升生产管控效率、质量追溯水平和设备连接能力。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

2020年“创客中国”“诸神之战”“上海市最具投资潜力50佳创企评选”活动历时了4个多月的海选、预赛、尽职调查、专家评选及网络投票过程圆满落下帷幕。 2020年12月11日，备受瞩目的“2020上海最具投资潜力50佳创业企业”榜单在“2020外滩金融·上海国际股权投资论坛”上正式发布。 木白科技入围 「2020年上海最具投资潜力50佳创业企业」 木白科技 上海木白网络科技有限公司是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的科技公司。木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。同时，木白科技同上海交通大学签署了长期产学研合作协议，持续的研发投入保证了产品技术的领先性。在研发和实际项目中获得了一系列的荣誉资质。 资质 | 创新资金 | 工业互联网会员 木白科技是上海市工业互联网协会首批会员单位，拥有软件企业认证和高新技术企业证书，同时荣获上海市技术创新资金。 创业英雄汇 | 福布斯30岁以下精英榜 | 头部VC投资 木白科技荣登央视财经频道《创业英雄汇》节目，同年木白科技CEO钱胜前入选福布斯30岁以下精英榜。木白科技获得头部VC机构的投资。 奖项 | 软著 | 专利 木白科技荣获2020上海创新创业大赛优胜企业、姑苏创新创业大赛二等奖、连续3年中国创新创业大赛 企业组优胜奖、团中央“创青春”优秀奖。 木白科技持有工业互联网领域三个方向的技术储备： 木白数字产线 它是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统的以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 ​ 木白数据盒子 “木白数据盒子”设备数据采集模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。“木白数据盒子”将设备数据实时采集后经过协议转换，存储在设备旁边的“盒子内”，经过必要的数据清洗和边缘计算，同步传输至云端的“木白数字产线”系统。实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。 木白智能应用 木白智能应用包含“木白智能排程”以及“木白堆垛大师”。木白智能排程支持多场景智能预测、智能排产；木白堆垛大师作为一款三维堆垛装载管理工具，通过算法设计生成最佳三维堆垛装载方案。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798