您有没有遇到过下面这些状况？ 为什么我们有漏洞让这些不合适品流出？为什么操作工能自己动手调试零件？为什么没有专门的调试区域？ 为什么半成品也能通过终检？我不禁想问：这么多环节这么多车间管理人员都没有守住不合适品，又何必强求操作工能守住？ 我们要求工人按照我们既定的工艺参数生产，单品生产周期是30秒，夜班管理层疏忽，工人私自改单品生产周期为25秒，结果一个夜班的生产量，他提前3个小时完成了，然后找地方睡觉去了； 当产品出了问题，供应商说夜班操作员工没有按照工艺要求生产，私自更改参数。 那么我们就要质问管理层，为什么你的设备参数是开放的，可以由工人随意改动的？ 工人这么做没有错，因为夜班的疲惫与困顿，谁不想早点完成产量，找个地儿睡一会儿呢？ 木白数字产线将防错防呆纳入系统中，有效的管控现场的参数设置。自定义加工或者质检需要录入的数据项。数据项支持是非判断、数字范围、图文描述等多种形式，并进行系统校验。到操作工输入超出阈值的参数时将自动提示并将改物品无法合格出站。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

设备管理的度量指标 设备管理要进步，度量设备管理的指标也要与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的）。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 1、设备的完好率 在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。 2、设备的故障率 这个指标容易混淆，存在两种定义： 1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）； 2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 3、设备的可用率 在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间）两个不同提法。 按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。 4、设备的平均故障间隔期MTBF 另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 5、设备综合效率OEE 比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。 6、完全有效生产率TEEP 最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。 7、关于维修及其管理方面 也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率，返修率和维修费用率等。 1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。 2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。 3.维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还要一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。恰当的投入最理想。所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。如果有了这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。 木白数字产线将实时监控设备、设备点检等一系列的数据纳入木白数字产线中，用户可以在统计分析中实时监控设备的运行状态。即便出差在外也同样可以通过手机来实时监控。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询 文章参考来源：https://www.sohu.com/a/434588515_177747?spm=smpc.author.fd-d.3.16064689114743W3a0c8

随着国民经济的直线上升，人们生活需求量越来越大，汽车、建筑、家用电子、食品、医药等行业对注塑制品的需求日益增长，推动了整个注塑行业的成长与发展。 但随着原材料成本上升，人工成本上升，人民币升值，企业利润越来越少。同时随着制造产业链全球化分工日益加剧，品牌厂商加工外包的普及，客户对供应商现场管理能力要求越来高。 注塑企业面临的挑战 -不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题; -车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行，现场数据采集的复杂; -不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理; -无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同; -无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低; -不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析; -生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下； -对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大; -粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。 面对以上困扰，木白制造推出轻量型的MES系统-木白数字产线。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

签约仪式 11月17日，「 木白智造 &苏福马机械 」SCIP-MES项目签约仪式在上海交通大学举行，苏福马机械顾荣总经理、木白科技总经理及双方核心团队一同出席了此次项目签约仪式。 为推进数字化产线建设，苏福马公司启动SCIP-MES系统项目建设，可以进行快速高效的人造板产线管理，做到生产过程可跟踪、可预警，减少人员负荷，增加设备使用效率，在有限的人力物力条件下提高产能，进一步依靠数字化、智能化的管理手段驱动产线管理的规范统一、资源的整合共享、运行的高效规范，实现降本增效、精益管理的目标。 苏州苏福马机械有限公司是中国机械工业集团有限公司成员之一，是中国福马机械集团有限公司全资子公司，是中国从事人造板设备开发和制造的国家重点高新技术企业和行业骨干企业，是我国刨花板生产线、中（高）密度纤维板生产线、双面定厚砂光机、规格锯、短周期快速贴面生产线等人造板设备的专业制造商。近年在金属砂光机市场开拓与产品开发上也取得了重大进步。 苏福马公司成立于1961年，至 2021年刚好成立60周年，为适应新形势的发展，实现工厂数字化转型，由传统人造板生产线向科技型、创新型、数字型产线转变，人造板生产线须在工厂信息化、管理配套等方面加快步伐。 签约仪式上，苏福马机械总经理顾荣以及木白科技CEO钱胜前就双方达成的合作表达了高度的期望，同时双方对此次数字化工厂转型项目寄予厚望。木白科技CEO钱胜前表示，很荣幸与苏福马达成战略合作，在人造板行业垂直推广SCIP-MES，助力人造板工厂数字化转型升级。 上海木白网络科技有限公司是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的科技公司。木白科技持有工业互联网领域三个方向的技术储备： 木白数字产线 它是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统的以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 木白数据盒子 “木白数据盒子”设备数据采集模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。“木白数据盒子”将设备数据实时采集后经过协议转换，存储在设备旁边的“盒子内”，经过必要的数据清洗和边缘计算，同步传输至云端的“木白数字产线”系统。实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。 木白智能应用 木白智能应用包含“木白智能排程”以及“木白堆垛大师”。木白智能排程支持多场景智能预测、智能排产；木白堆垛大师作为一款三维堆垛装载管理工具，通过算法设计生成最佳三维堆垛装载方案。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

2020年11月9日，福布斯中国推出了最新的30岁以下精英榜（30 Under 30），并选出了300位30岁以下活跃在中国各个领域的优秀青年。 木白科技创始人钱胜前成功入选「工业、制造、能源和环保领域30位30岁以下精英榜单」。 福布斯一贯以前瞻性的目光，寻找那些年龄在30 岁以下，在业内崭露头角，或者是展现出成为未来行业及社会翘楚的潜力年轻人。这项评选被称为30 Under 30（下称U30)。这些青年精英包括创业家、杰出的经理人和演艺、体育、科技及文化界人士。他们是未来的新星，他们砥砺前行，不负韶华，在平凡中铸就伟大！ 今年是特殊的一年，突如其来的疫情扰乱了人们正常的生活，但是仍有一批出类拔萃的才俊涌现。在抗疫前线活跃的医生、研发人员和行业创业者逆袭而上，奋力前进。随着新基建的推进，青年创业的领域更加垂直，更多的创业者正在涌向B端，犹如点点星火散满大地，每一位上榜者的故事都精彩纷呈。 木白科技创始人—钱胜前 上海木白网络科技有限公司是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的科技公司。木白科技持有工业互联网领域三个方向的技术储备：标准化产线级制造执行系统“木白数字产线”，标准化数据采集硬件“木白数据盒子”和工业资源调度场景的智能服务“木白智能应用”。 木白数字产线 一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 木白数据盒子 “木白数据盒子”设备数据采集模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。“木白数据盒子”将设备数据实时采集后经过协议转换，存储在设备旁边的“盒子内”，经过必要的数据清洗和边缘计算，同步传输至云端的“木白数字产线”系统。实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。 木白智能应用 木白智能应用包含“木白智能排程”以及“木白堆垛大师”。木白智能排程支持多场景智能预测、智能排产；木白堆垛大师作为一款三维堆垛装载管理工具，通过算法设计生成最佳三维堆垛装载方案。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

电子看板，生产进度看板，进度看板，统计看板，这一系列类似的称呼都可以理解为车间看板。他是企业精益化生产展示的方法之一。能够有效提高工作效率，降低生产成本，提高管理效率。 首先电子看板现在分为两个大派，一个是老牌的设备上自带的LED屏幕，这一类它一般包含点阵模块（显示文字），数码管（显示数字），还能配上闪灯，语音等。以前很多车间看板都是这个样子的。但它的缺点也很明显，显示比较单一（主要是数字，无法显示图形图表），另外一块屏做死了不会变。 还有一种就是现在MES系统厂商配置的液晶屏，可以丰富地显示内容，比如图表什么的。如果需要换内容，只需要改变MES中的配置即可。 如果您也有类似的需求，欢迎随时咨询 服务热线 021-34127798

在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。 多品种、小批量生产的特点： 1.工艺工序频繁更换 2.混合排产困难 3.采购易延迟 针对上述的问题，木白数字产线在方案设计中，在系统中设置了相对应的步骤来解决这些问题。 1.增加动态工艺应对频繁更换的工艺工序，让所有数据沉淀系统中 2.分批合批功能，灵活应对多品种小批量 3.安全库存设置防止核心物料采购不及时 更多详细案例内容，欢迎咨询 服务热线 021-34127798 关注公众号获取更多案例

ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分类法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。 ABC分类法实施步骤：第一步，计算每一种货物的周转量；第二步，按照周转量由大到小排序并列成表格；第三步，计算货物的累计周转量百分比；第四步，计算累计比率；第五步，分类。 ABC分类法分类原理：“重要的少数，次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准，划清货物的主次顺序。将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 ABC分类法分类基本标准：A类 周转量百分比 70%， B类 周转量百分比 70~90%，C类 周转量百分比 90~100%。

一 、均衡生产，调度有序 二 、产品质量控制有力 三 、原辅材料，供应及时 四 、纪律严明、考核严格 五 、设备完好，运转正常 六、安全第一，消除隐患 七 、堆放整齐，文明生产 八 、原始记录，齐、准、快、明 九、士气高涨，协调一致 十 、服务现场，以理服人 作为车间管理的人员来说做好每一条都至关重要也有一定的难度，木白科技推出数字产线解放车间管理,让管理变得更轻松。 生产管理 1.自定义配置工艺流程 支持数据批量导入导出 工艺由工序组成，针对每个工序，可以自定义配置其操作指导、质检要求、所需物料及操作工位，并随工单下发至匹配的工位和工人  2.订单拆分成执行工单 生产指令快速下达 支持系统自动拆分订单或者从ERP系统导入生产计划，现场工位终端领取工单任务，并进行扫码、数据录入操作 3.生产进度、工人工时统计 支持定制多维度统计报表 支持自定义统计模版，实时更新的生产进度统计 质量管理 4.自定义质检要求 实现过程防错控制 自定义加工或者质检需要录入的数据项。数据项支持是非判断、数字范围、图文描述等多种形式，并进行系统校验 5.生成质量追溯报告 支持导出打印保存 可选取产品在加工所有记录到的数据点进行组合，生成质量报告模板；订单或工单可以根据质量报告模板，导出质量报告，可内部存档，也可随产品发送客户 物料管理 6.关键料赋予条码 实现库存监控及物料追踪 为物料赋予条码信息，系统管理物料进出库，并与订单绑定，物料需求预测信息 7.对接木白数据盒子 实现设备状态实时监控 通过木白数据盒子采集设备数据，实现设备状态的实时监控和预警 8.设备OEE统计 自定义OEE统计模版，OEE统计结果动态展示

现在都在说工业互联网，工业物联网，中国制造，那最基础的就是如何获取设备的数据，没有数据其他都无法进行，但是现在很多厂家的设备数据平台是不兼容，一个车间可能有4-5台设备，但是这些设备都是不同厂家的，这个时候获取数据，整合数据就是一个难点。 针对工业现场的设备数据采集，木白科技设计研发了“木白数据盒子”产品，“木白数据盒子”包含了云端和客户端操作的核心功能，工厂可通过在客户端配置好工厂设备、采集命令及触发机制，在云端设置企业、用户基本信息和查看设备数据采集信息状况，高效、快速解决各个场景的数据采集问题。 通过安装软件，添加设备和采集项来获取数据，目前支持主流的品牌设备 服务热线 021-34127798 欢迎24小时来电垂询