一般工厂MES立项前后会对比各种厂商，主要分为以下三个类型 1.硬件起家的MES厂商 这类厂商做硬件起家，所有对自有品牌的设备数据非常清晰，数据获取容易。这个是一大优势。从设备的自动化往设备的智能化走，但是有个局限的地方就是他们瞄准的是单个设备的效能，不是针对整个工厂的。 这个非常适合产线单一，设备单一的车间使用。 2.MES厂商 一种主要是以项目制为基础，定制开发为多，定制费用高但是和车间匹配度非常高，前期调研规划详细，量身定制，但是后期维护费用同样高。 适合有预算的大型的工厂。 还有一种是标准化的产品，将需求往已有产品上面套用，费用低，但是和车间的匹配图不高，很容易用不起来最后耗时耗力最终放弃。 适合比较单一的车间或者只需要使用部分功能无定制需求，对MES预期值不高，抱着试一试的心态。 3.传统ERP厂商转MES系统 很多做ERP软件的纷纷投入MES市场，这类最大的优势就是将MES作为ERP的一种延续，数据互通。但此类厂商对设备的理解还是存在一定的差距，同时由于ERP和MES所针对的重点不一样，一个侧重进销存和财务，一个侧重生产过程，所以多多少少会被之前做ERP的逻辑影响，将MES作为ERP的附属。 每一种类型的厂商各有优势，木白数字产线属于第二种MES厂商，但介于定制和标准化的MES产品之间。 通过行业套件服务客户        “木白数字产线”已经推出以下垂直行业的行业套件： 装备制造 精密网版 工业涂装 机加工 电子组装 通过行业套件，提升产品在数据结构和业务流程上与垂直行业内客户生产习惯的贴合程度，服务于产品的性能定位。 提供成长型制造企业最优的数字化咨询服务        木白科技客户成功团队通过合适人才团队组建、丰富的细分行业经验、和早期的战略合作客户共建的方式，积累了标准、合理的数字化咨询服务，能够帮助成长型制造企业设计最优的数字化路线，并确保真正落地。木白科技是市场上少数直面工业管理软件“落地难”痛点并做出行动的服务商。 服务热线 021-34127798 欢迎24小时来电垂询

信息化、数字化、智能化是三个阶段。 数字化：纸质的传统媒介载体数据转化为电子信息技术为载体的数据 这一阶段的价值就在于流程与规则固化便于大规模统一作业与协同作业。 信息化：在数字化的基础上进行业务处理形成信息 这个阶段解决了现实情况和计算机里的情况两张皮导致决策误判 智能化：信息处理过程减少人工参与，具备一定人工智能的方式 这个阶段已经到达产业联动乃至社会化商业，事情的庞大复杂性已经超出人的掌控能力，必须通过社会大数据驱动的人工智能深度学习，来做到社会资源的自动化最佳化供需匹配调度。 而这三个概念，当然是与机械化、自动化是不矛盾的。机械化、自动化只是两种生产方式，而信息化、数字化、智能化带来的，不仅是工具变革，更是决策革命。改变的是企业管理、经营模式、供应链协作等等方面，是作为新动能创造更大的价值。

信息化工作中有一个常说的顺口溜：管理制度化、制度流程化、流程表单化，表单信息化。说易行难，在实施信息化过程中，出现的五花八门情况，让很多管理人员都有一个疑惑，如何让管理需求转化成为信息化方案？ 例如：“根据《销售应收账款管理制度》对应收账款的管理要求，需要在系统中对不同客户不同账期的应收账款形成月度报表。” 第一，明确管理目标： 管理客户的应收账款； 第二，明确管理需求对应信息化方案的要素： 取值逻辑：有 判断逻辑：不需要调整 统计逻辑：有 数据输出：有 第三，梳理要素对应的逻辑：取值逻辑：客户、账期、月度、账款； 判断逻辑：不需要调整 统计逻辑：无异常数据不纳入考核，首先统计月度，再统计客户、再统计账期； 数据输出：查询类报表，需要提供打印版本。 第四，编制信息化方案： 描述清晰梳理出对应要素的取值逻辑、统计逻辑、数据输出格式等 以上只是一个小小的案例，对于车间管理来说只能是冰山一角，当企业确定要数字化改造后，系统供应商就会上门调研考察。比如木白数字产线，在接到需求后，会派专业的工程师顾问去工厂做调研，将需求转化为信息化方案。 服务热线 021-34127798 欢迎24小时来电垂询 文章参考： https://zhuanlan.zhihu.com/p/137088177

为什么战略管理在中小企业没什么大作用？因为工厂变化太快，企业市场话语权太小，必须跟着市场走，所以中小企业的制胜之道不是布局、战略，而是快速应变！ 大学里讲的计划模式完全靠计算，这在中小企业行不通，因为中小企业的异常因素太多，中小企业的计划模式应该是应变模式。 这也是很多企业花了重金采购了ERP、MES甚至APS，本想着上了系统就能管理的有条不紊，然而这些系统买回来全都水土不服。 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。 模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 通过木白数字产线将订单信息，工艺工序信息建模后，在排产页面就会自动根据标准的工序时间来排程，同时支持手动排程。 将木白数字产线和木白智能排程模块的搭配使用轻松应对插单，突变工艺，频繁更改订单等操作，所有数据全流程记录。 中小企业的生产计划为何实施难？ 传统单纯依靠人工使用Excel表格排程的方式，难以适应复杂场景的需求， 这样的排程方式往往无法全面考虑各种影响因素，排出的计划需要频繁的调整，并且难以识别每次调整可能对其他计划带来的影响。 木白智能排程自动生成最优排程计划，并且支持人工介入调整，在计划调整时即时显示相关影响约束， 监控产能负荷，合理规划人力资源分配，提高企业的生产效率。 服务热线 021-34127798 欢迎24小时来电垂询

信息化已经不仅是工业化的保障了，而是业务运转的保障了，基本上的上市企业，大的民企都需要信息化来跑自己的业务，不限于OA、邮箱、ERP、CRM，而工业企业则还有PLM、MES、SRM系统等，没有这些可以说是企业都没法运转了。没了MES基本上没法生产制造了。 而具体的信息化是工业化的保障，一是上面说的信息化支持业务的开展，这个是决定下限的；二是两化融合，工信部也提了很久了，就是要把信息化和工业化相融合，这里有信息化更多的是指包含物联网数据采集的信息化，不管是叫他工业互联网也好，工业物联网也好；三是管理技术和信息技术及工业技术的融合，这个是决定上限的。 最后不仅是保障，信息化还是工业化的基本盘，两化融合，一直是工业4.0的必备。同时还要借助信息化实现管理业务的提升，用信息化倒逼业务变革，那样才是工业化最大的价值。 其中MES系统也可以说是实现信息化的一个重要手段，同时为了响应国家两化融合，各地的地方政府也纷纷出台响应的政策鼓励支持各企业上信息系统。 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询 文章参考： 作者：农业一二事链接：https://www.zhihu.com/question/424634920/answer/1513518087

根据木白这几年的调研情况来看，很多客户都存在一个矛盾的情况，长期缺少订单，产能不饱和，另一方面，即便接到了大单，产能超负荷，分配不合理，只能外包解决，尤其是精密网板行业，订单散，小，定制多。 经过木白工程师调研后，优化了整个的工序流转，将前道工序的成品作为中间品流转，每一个网版都是一物一码，即便前道工序换了外框，依旧可以一一对应。下面我们来看看这个案例的详细情况吧~ 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

说起MES很多中小企业都觉得那个是大型企业才用的上的系统。实际上，其实早已不是这样的了。木白经过几年的数据沉淀，80%来咨询MES系统的都是中小型企业，调研发现，中小型企业并不比大型企业简单，工艺流程比大型工厂更加灵活同事也更加难管理。尤其是很多非标产品的制作，工艺流程的繁复变化，所以对管理的要求更高，对MES的设计和落地提出了更高的要求。 生产管理到底要管什么? 　　从根本上讲，工厂要完成订单交付产品，要的是成本，效率。 但实际上在实施中很多工厂处于黑盒子的状态，财务使用ERP或者直接使用EXCEL来管理，车间使用工艺卡或者直接口头表达，这样的管理方式各个部门各自为阵，依赖纸质文件。 MES能在系统中抓生产过程，将生产数据沉淀下来，消除磨洋工，提高效率。“木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 木白在大量的实际案例的基础上研发了各个行业的行业套件为您提供专业的咨询和服务。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMR)首先提出MES的概念 1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International） 1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、 MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述； 1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。 专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等； 集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。 可集成的MES(I-MES)。它将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中, 是前两类MES系统的结合：既具有专用MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。 I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的保护，以及即插即用等功能。 智能化第二代MES(MESII)。其核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化 下一代MES(MOM)。其显著的特点是强调生产同步性（协同），支持网络化制造。它通过MES引擎在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。 在应用方面国内的 MES 明显落后与发达国家，这几年随着国家推进智能制造，MES在国内市场已经出现了较大的需求。

互联网的蓬勃发展解决了信息差，但是工业界的日子可是越来越难过。 利润越来越低，竞品越来越厉害，似乎总有人比你做的好做的快卖的便宜。  主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节 其中生产执行环节最大的数据来源之一就是MES系统，通过数据把每个车间，每条线，每台设备，每个人，每个产品的信息展示出来。通过实际值和理论值的对比找出亏损点或者可优化点，有的放矢。 那我们要怎么收集这些数据呢？ 【数据收集】 如果工厂已经有了自动化设备，咱们可以直接通过木白数据盒子来抓取数据。甚至现在有了集成的物联网网关可以更容易的抓取数据。 对于自动化程度较低，甚至没有自动化的工厂，咱们可以先从手动的数据收集开始。当然如果成本允许，可以考虑逐步过渡到用一些APP来收集数据。 【数据展示】 有了数据以后，咱们就可以把数据进行分类展示。用分级汇总的方法。一方面把工厂目标分解到车间目标，分解到生产线目标，分解到机器目标，分解到某一产品目标。另一方面把实际数据按照产品汇总，按照机器汇总，按照生产线汇总，按照车间汇总，最后按照工厂汇总。然后把实际值和理论值进行对比。分解的越细，越容易定位问题的根源。 【数据分析】 通过数据展示，我们实际上已经可以很大程度上看到工厂的问题所在。套用“二八”定律，工厂大部分的问题都集中在20%的分类里。在这20%的问题里，我们又继续逐层解刨一步一步的发现问题根源。 文章参考：https://zhuanlan.zhihu.com/p/266510160

中小企业普遍存在的软肋之一就是车间整体管理水平偏低。而且由于人员少，很多岗位都合并到一个人，存在一人多岗的现象，工作超负荷，但是效率又很低。 1.管理者缺乏组织统筹能力 关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。 2.责任人难以查明 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对错、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。 3.缺乏成本核算、规范记录观念 不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 4.生产工艺资料乱 生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？ 看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。 木白数字产线作为车间管理的伙伴，能从系统上规范生产流程的操作，工艺资料的归档，为后期做成本核算提供依据。也能够从容的排产，避免每次出货的手忙脚乱。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询