信息化已经不仅是工业化的保障了，而是业务运转的保障了，基本上的上市企业，大的民企都需要信息化来跑自己的业务，不限于OA、邮箱、ERP、CRM，而工业企业则还有PLM、MES、SRM系统等，没有这些可以说是企业都没法运转了。没了MES基本上没法生产制造了。 而具体的信息化是工业化的保障，一是上面说的信息化支持业务的开展，这个是决定下限的；二是两化融合，工信部也提了很久了，就是要把信息化和工业化相融合，这里有信息化更多的是指包含物联网数据采集的信息化，不管是叫他工业互联网也好，工业物联网也好；三是管理技术和信息技术及工业技术的融合，这个是决定上限的。 最后不仅是保障，信息化还是工业化的基本盘，两化融合，一直是工业4.0的必备。同时还要借助信息化实现管理业务的提升，用信息化倒逼业务变革，那样才是工业化最大的价值。 其中MES系统也可以说是实现信息化的一个重要手段，同时为了响应国家两化融合，各地的地方政府也纷纷出台响应的政策鼓励支持各企业上信息系统。 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询 文章参考： 作者：农业一二事链接：https://www.zhihu.com/question/424634920/answer/1513518087

根据木白这几年的调研情况来看，很多客户都存在一个矛盾的情况，长期缺少订单，产能不饱和，另一方面，即便接到了大单，产能超负荷，分配不合理，只能外包解决，尤其是精密网板行业，订单散，小，定制多。 经过木白工程师调研后，优化了整个的工序流转，将前道工序的成品作为中间品流转，每一个网版都是一物一码，即便前道工序换了外框，依旧可以一一对应。下面我们来看看这个案例的详细情况吧~ 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

说起MES很多中小企业都觉得那个是大型企业才用的上的系统。实际上，其实早已不是这样的了。木白经过几年的数据沉淀，80%来咨询MES系统的都是中小型企业，调研发现，中小型企业并不比大型企业简单，工艺流程比大型工厂更加灵活同事也更加难管理。尤其是很多非标产品的制作，工艺流程的繁复变化，所以对管理的要求更高，对MES的设计和落地提出了更高的要求。 生产管理到底要管什么? 　　从根本上讲，工厂要完成订单交付产品，要的是成本，效率。 但实际上在实施中很多工厂处于黑盒子的状态，财务使用ERP或者直接使用EXCEL来管理，车间使用工艺卡或者直接口头表达，这样的管理方式各个部门各自为阵，依赖纸质文件。 MES能在系统中抓生产过程，将生产数据沉淀下来，消除磨洋工，提高效率。“木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 木白在大量的实际案例的基础上研发了各个行业的行业套件为您提供专业的咨询和服务。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMR)首先提出MES的概念 1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International） 1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、 MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述； 1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。 专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等； 集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。 可集成的MES(I-MES)。它将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中, 是前两类MES系统的结合：既具有专用MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。 I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的保护，以及即插即用等功能。 智能化第二代MES(MESII)。其核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化 下一代MES(MOM)。其显著的特点是强调生产同步性（协同），支持网络化制造。它通过MES引擎在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。 在应用方面国内的 MES 明显落后与发达国家，这几年随着国家推进智能制造，MES在国内市场已经出现了较大的需求。

互联网的蓬勃发展解决了信息差，但是工业界的日子可是越来越难过。 利润越来越低，竞品越来越厉害，似乎总有人比你做的好做的快卖的便宜。  主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节 其中生产执行环节最大的数据来源之一就是MES系统，通过数据把每个车间，每条线，每台设备，每个人，每个产品的信息展示出来。通过实际值和理论值的对比找出亏损点或者可优化点，有的放矢。 那我们要怎么收集这些数据呢？ 【数据收集】 如果工厂已经有了自动化设备，咱们可以直接通过木白数据盒子来抓取数据。甚至现在有了集成的物联网网关可以更容易的抓取数据。 对于自动化程度较低，甚至没有自动化的工厂，咱们可以先从手动的数据收集开始。当然如果成本允许，可以考虑逐步过渡到用一些APP来收集数据。 【数据展示】 有了数据以后，咱们就可以把数据进行分类展示。用分级汇总的方法。一方面把工厂目标分解到车间目标，分解到生产线目标，分解到机器目标，分解到某一产品目标。另一方面把实际数据按照产品汇总，按照机器汇总，按照生产线汇总，按照车间汇总，最后按照工厂汇总。然后把实际值和理论值进行对比。分解的越细，越容易定位问题的根源。 【数据分析】 通过数据展示，我们实际上已经可以很大程度上看到工厂的问题所在。套用“二八”定律，工厂大部分的问题都集中在20%的分类里。在这20%的问题里，我们又继续逐层解刨一步一步的发现问题根源。 文章参考：https://zhuanlan.zhihu.com/p/266510160

中小企业普遍存在的软肋之一就是车间整体管理水平偏低。而且由于人员少，很多岗位都合并到一个人，存在一人多岗的现象，工作超负荷，但是效率又很低。 1.管理者缺乏组织统筹能力 关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。 2.责任人难以查明 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对错、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。 3.缺乏成本核算、规范记录观念 不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 4.生产工艺资料乱 生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？ 看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。 木白数字产线作为车间管理的伙伴，能从系统上规范生产流程的操作，工艺资料的归档，为后期做成本核算提供依据。也能够从容的排产，避免每次出货的手忙脚乱。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

生产计划员的主要工作是根据主生产计划MPS，编制日生产计划DPS，安排生产线生产，最终达成销售出货。通俗一点说就是生产排程、早会、发货安排、各种单据处理以及涉及到其它部门的各种事务的跟进。 尤其是在旺季，订单全都排满，还要各种加单，催单，时不时的要处理一些产线上的紧急问题以及和各个部门协调资源，比如和销售对接看生产进度，和采购对接补库存，看质量，老板时不时的要看看废品率，细致到每一个废品的统计和产生的原因，以及对未来订单的预计计划。可以说是承上启下，和各个部门的粘合度极高。 不得不承认工厂计划员确实很辛苦，还要时不时面对销售的增减订单、物料不足、库存积压、设备故障、工序调整、人员变动等一系列影响排产计划的不确定性因素，而且传统工厂如果没有系统的话，人工统计是最容易出问题的，即便有的工厂有ERP但是没有MES，计划人员还是需要一单单一个个的去问生产主管或者下车间直接查看，很多工厂的排期并没有专门的APS，全都是手工排产，所以对于很多插单，换工期等特殊情况需要重新人工评估人机料法环各个环节后才能变动，效率非常低，这些是计划人员叫苦叫累的重要原因之一。 因此一款能够自动采集生产数据，数据线上化并能够自动统计的软件对工厂来说可以大大提高效率，“木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。同时可以个性化配置自动排产模块，让排产更加方便精准，解放生产计划员。 点击查看详情

很多制造业几年来都想数字化转型，有ERP的想要MES将生产管控起来，有ERP和MES的想打通软件，和设备互联，打造数字化工厂。 不管是企业内部运营数据化、智能化、精细化，还是外部连接的顺畅化、精准化、简易化，数字化转型的最大好处就是能让企业增效降本，这在市场竞争环境激烈的当前，对中小企业而言尤为重要。 各地政府对数字化也有一定的扶持力度，比如“（江苏省）省经济和信息化委省财政厅关于组织2018年度省级工业和信息产业转型升级专项资金项目申报的通知”就写明企业符合标准的可以自行申报补贴、根据市政府《关于促进软件和信息技术服务发展五条措施》（榕政综〔2018〕372号）、《关于加快数字经济发展七条措施》（榕政综〔2018〕140号）和《关于加快物联网产业发展的三条措施》等文件精神（以下简称文件），鼓励福州市企业进行数字化管理转型，并对“首购企业”给予一定的支持、奖励，助力企业降低成本、增效提质。 大家记得多多关注当地的通知信息哦 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询

早期中国制造业对“微笑曲线”奉为经典 – 中国制造业转型升级的方向必须向所谓的价值链高端延伸，特别是走品牌化的道路。而面向零售市场和品牌之路是“败九成一”的策略，风险极大，并非适用所有制造业企业。 微笑曲线认为，曲线左右两侧附加价值高，利润空间大;而处在曲线中间弧底位置的加工、组装、制造等，技术含量不高，附加价值低，利润微薄。 事实上，制造业并没有那么悲观，理论和实践上都存在与微笑曲线相反的现象。2004年日本索尼中村研究所所长中村末广提出了“武藏曲线”，即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上。而2005年6月，日本《2004年度制造业白皮书》通过对近400家制造业企业的调查也验证了，认同 “制造&组装”利润率最高的企业非常多。而中国制造业之所以被微笑曲线所迷惑，根本原因是中国制造业的管理水平糟糕。 中国制造业的管理一方面是管理理念的薄弱，还有数据无法沉淀、设备无法互通等现实原因。 MES系统作为打造数字化工厂的手段之一，能让产线的各个数据沉淀，供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。但很多中小企业用不到那么多模块以及难以承受它的高额费用。 木白数字产线推出轻量的、好用的、智能的，帮助制造企业提升生产管控效率、质量追溯水平和设备连接能力的制造管理系统。 帮助客户实现以下价值： 生产管控方面： 实现生产进度自动统计 实现工人绩效准确、及时统计 提供最优化的生产排程 提供准确的生产操作指导与防错 质量追溯方面： 提供自动、灵活、完整的质量追溯报告 设备连接方面： 实现设备数据自动采集与监控 实现数字化的设备点检维护 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询

中国制造业一直以来是中国发展的热门讨论，尤其是对于中小型企业，市场翻雨覆云的变化，但是设备、管理、信息化程度却远远更不上。 下面是《中国制造业痛点分析报告》的部分数据 1、中国制造业工业设备终端的连接率低,数字化程度低 　　中国制造业企业工业设备设施联网率不高，设备设施数字化、网络化基础薄弱，尤其是中小企业设备改造资金投入不足和数据采集不完整。由于基础设施和信息化的落后自然不能提高产能，利润萎缩，人才流动，最后恶性循环 2、企业设备的多样化,缺乏互通互联的数据标准 　　中国制造业多年的发展形成多种设备，多种网络，复杂的应用环境，企业部分实现工业自动化，如何实 现工业智能。缺乏互联互通的标准已经影响到企业数字化与智能化进程。 正对这两大现象，木白数字产线应运而生 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 同时作为木白数字产线的伙伴，木白数据盒子将解决多种设备之间的互联互通，数据传输的桥梁。为您打造真正的数字化工厂。 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询