生产计划员的主要工作是根据主生产计划MPS，编制日生产计划DPS，安排生产线生产，最终达成销售出货。通俗一点说就是生产排程、早会、发货安排、各种单据处理以及涉及到其它部门的各种事务的跟进。 尤其是在旺季，订单全都排满，还要各种加单，催单，时不时的要处理一些产线上的紧急问题以及和各个部门协调资源，比如和销售对接看生产进度，和采购对接补库存，看质量，老板时不时的要看看废品率，细致到每一个废品的统计和产生的原因，以及对未来订单的预计计划。可以说是承上启下，和各个部门的粘合度极高。 不得不承认工厂计划员确实很辛苦，还要时不时面对销售的增减订单、物料不足、库存积压、设备故障、工序调整、人员变动等一系列影响排产计划的不确定性因素，而且传统工厂如果没有系统的话，人工统计是最容易出问题的，即便有的工厂有ERP但是没有MES，计划人员还是需要一单单一个个的去问生产主管或者下车间直接查看，很多工厂的排期并没有专门的APS，全都是手工排产，所以对于很多插单，换工期等特殊情况需要重新人工评估人机料法环各个环节后才能变动，效率非常低，这些是计划人员叫苦叫累的重要原因之一。 因此一款能够自动采集生产数据，数据线上化并能够自动统计的软件对工厂来说可以大大提高效率，“木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。同时可以个性化配置自动排产模块，让排产更加方便精准，解放生产计划员。 点击查看详情

很多制造业几年来都想数字化转型，有ERP的想要MES将生产管控起来，有ERP和MES的想打通软件，和设备互联，打造数字化工厂。 不管是企业内部运营数据化、智能化、精细化，还是外部连接的顺畅化、精准化、简易化，数字化转型的最大好处就是能让企业增效降本，这在市场竞争环境激烈的当前，对中小企业而言尤为重要。 各地政府对数字化也有一定的扶持力度，比如“（江苏省）省经济和信息化委省财政厅关于组织2018年度省级工业和信息产业转型升级专项资金项目申报的通知”就写明企业符合标准的可以自行申报补贴、根据市政府《关于促进软件和信息技术服务发展五条措施》（榕政综〔2018〕372号）、《关于加快数字经济发展七条措施》（榕政综〔2018〕140号）和《关于加快物联网产业发展的三条措施》等文件精神（以下简称文件），鼓励福州市企业进行数字化管理转型，并对“首购企业”给予一定的支持、奖励，助力企业降低成本、增效提质。 大家记得多多关注当地的通知信息哦 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询

早期中国制造业对“微笑曲线”奉为经典 – 中国制造业转型升级的方向必须向所谓的价值链高端延伸，特别是走品牌化的道路。而面向零售市场和品牌之路是“败九成一”的策略，风险极大，并非适用所有制造业企业。 微笑曲线认为，曲线左右两侧附加价值高，利润空间大;而处在曲线中间弧底位置的加工、组装、制造等，技术含量不高，附加价值低，利润微薄。 事实上，制造业并没有那么悲观，理论和实践上都存在与微笑曲线相反的现象。2004年日本索尼中村研究所所长中村末广提出了“武藏曲线”，即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上。而2005年6月，日本《2004年度制造业白皮书》通过对近400家制造业企业的调查也验证了，认同 “制造&组装”利润率最高的企业非常多。而中国制造业之所以被微笑曲线所迷惑，根本原因是中国制造业的管理水平糟糕。 中国制造业的管理一方面是管理理念的薄弱，还有数据无法沉淀、设备无法互通等现实原因。 MES系统作为打造数字化工厂的手段之一，能让产线的各个数据沉淀，供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。但很多中小企业用不到那么多模块以及难以承受它的高额费用。 木白数字产线推出轻量的、好用的、智能的，帮助制造企业提升生产管控效率、质量追溯水平和设备连接能力的制造管理系统。 帮助客户实现以下价值： 生产管控方面： 实现生产进度自动统计 实现工人绩效准确、及时统计 提供最优化的生产排程 提供准确的生产操作指导与防错 质量追溯方面： 提供自动、灵活、完整的质量追溯报告 设备连接方面： 实现设备数据自动采集与监控 实现数字化的设备点检维护 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询

中国制造业一直以来是中国发展的热门讨论，尤其是对于中小型企业，市场翻雨覆云的变化，但是设备、管理、信息化程度却远远更不上。 下面是《中国制造业痛点分析报告》的部分数据 1、中国制造业工业设备终端的连接率低,数字化程度低 　　中国制造业企业工业设备设施联网率不高，设备设施数字化、网络化基础薄弱，尤其是中小企业设备改造资金投入不足和数据采集不完整。由于基础设施和信息化的落后自然不能提高产能，利润萎缩，人才流动，最后恶性循环 2、企业设备的多样化,缺乏互通互联的数据标准 　　中国制造业多年的发展形成多种设备，多种网络，复杂的应用环境，企业部分实现工业自动化，如何实 现工业智能。缺乏互联互通的标准已经影响到企业数字化与智能化进程。 正对这两大现象，木白数字产线应运而生 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 同时作为木白数字产线的伙伴，木白数据盒子将解决多种设备之间的互联互通，数据传输的桥梁。为您打造真正的数字化工厂。 服务热线 021-34127798欢迎客户24小时来电垂询

通常在上MES之前厂内会讨论一份简单的未来MES大搞需要哪些功能或者需要解决什么问题的需求雏形，MES厂商则会根据实地调研之后评估这些需求。一般MES失败的一个重要原因就是需求不明确。含糊的需求和频繁变更的需求会拖延项目进度、成本超支、偏离既定目标等等。 1.制定合理的需求 在调研中，各个部门需要派出代表参与讨论并提出需求，为日后需求确认做铺垫。在开发系统之前结合现场实际情况做需求评审，结合预算、设备情况、人员状况、工艺流程等一系列因素阐述方案。 2.做好项目关键节点的跟踪和控制 在需求分析、原型设计、系统预测试、系统正式上线等几个重要的关键节点需要做相关的评审工作，防止项目延期、需求偏差等问题。 3.变更的版本管理和沟通 在MES实施过程中，涉及到各个车间产线，由于用户的需求变更或者前期沟通的理解有误，会导致项目的变更，此时MES的项目负责人需要做好版本管理，协调所有涉及人员的工作安排。

上海木白网络科技有限公司是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的科技公司。木白科技持有工业互联网领域三个方向的技术储备：标准化产线级制造执行系统“木白数字产线系统”，标准化数据采集硬件“木白智造数据盒子”和工业资源调度场景的智能服务“木白智能应用”。 一起推动制造业企业的数字化转型，更高效的将“木白数字产线”触达到目标客户，实现木白科技、合作伙伴和目标客户的三方共赢 合作的流程 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES系统虽然是一套计算机应用系统，但绝不是单单上一套系统就完事的，MES的目的是在企业管理的各个环节自动记录生产数据，加快管理过程中信息的出传递加工，为后续优化工艺，降低废品率，提升质量沉淀数据。 管理软件从MIS、MRP、ERP等一系列应用不难发现，我们的软件都是紧紧伴随企业管理思想理念的发展而变化的。管理理念的贯彻必须植根于一个规范的环境中，否则将毫无执行力。软件系统是靠严格的操作流程运行的，企业管理流程的不规范性，会直接导致信息系统无法正常工作。这也就是为什么有的企业花费了很多人力物力和资金去买软件系统但是却没有达到预期的要求。 就好比为什么我国的财务软件应用得比较成功？原因就是因为在我国企业中有一套按照国家财政部统一规范的财务流程和报表格式。所以，作为软件开发商自然可以依据这些规范的业务流程开发出供企业用户使用的商品软件，企业在应用时也就驾轻就熟，水到渠成。因此，企业要想使管理软件得到成功应用，就必须进一步规范其业务流程。 但是一般的中小制造企业并没有一个专门的职位去推进系统的应用以及进行相对应的管理变革，这个时候我们需要怎么办呢？下面我们来看看木白数字产线成功上线常州亚龙电子科技后，亚龙的副总是如何应对这个问题的吧

目前市面上的MES厂商，尤其是一些大厂的产品对于中小型制造企业一方面是价格上面超出预期，另一方面产品对于小型车间来说太复杂，中小企业完全用不起来。所以近几年出现了轻量级的MES产线。下面我们来看看木白推出的数字产线和传统的MES系统有何区别 1.应用门槛 传统MES：一次性费用高，落地周期长 木白数字产线：按模块收费，丰俭由人。年费的定价模式，门槛更低 2.匹配度 传统MES：产品固定不变，实施成本高 木白数字产线：匹配定制化服务，按需匹配 3.系统更迭难 传统MES：系统庞大，更新慢，无法灵活调准 木白数字产线：灵活配置，微服务架构，模块解耦合 4.售后服务 传统MES：买断后，售后响应慢，问题无法解决 木白数字产线：专业售后分级响应，确保问题及时解决

木白科技秉持“做一单落实一单”的原则，前期会进行细致的调研，全流程护航，精益顾问更懂生产现场，方案贴合企业实际情况。在实施过程中严格把控，背靠交大技术储备，项目经理严格进度把控，专业的设计师设计界面确保界面友好。最后交接后有规范的售后，及时响应。 01.初步交流：评估项目背景与匹配度 02.现场调研：进场调研需求 03.方案确认：方案匹配度验证 04.商务交流：价值及投入产出比验证 05.合同签订：原型界面产出，需求细节确认 06.匹配开发：试运行反馈体验 07.上线培训：标准培训熟练运用 08.正式交付：上门交付完成商务流程 09.持续优化：售后升级和咨询

数字工厂 钱胜前 中小型企业是中国制造的重要力量 但在成长过程中 还不具备完善的管理体系 大量的工人如何管理 往往成为难题 针对这一现状 钱胜前带来了数字工厂 他能够为管理人员排忧解难吗 智能制造管理系统针对的是 产品种类多难管理的工厂 当订单来临时 系统会自动给出最优的生产计划 同时下发到工人使用的应用程序上 工人能直接领取每天的任务和指导 车间数据与管理后台同步 厂长看到的两个应用 管控“透镜”和质量“透镜” 能够对工厂的方方面面了如指掌 钱胜前对商业模式进行了创新 按年收取服务费让门槛更低 还能按需选择产品功能 更适合广大的中小型企业 项目的市场定位 引发现场热议 面对众多投资人抛来的橄榄枝 钱胜前最终会如何选择呢