亚龙电子科技是生产精密网版的一家工厂，坐落在常州市奔牛镇的一个小工业园区内。去年五月之前它还是像其他小厂一样靠着手工抄录的传统作业模式生产，经过短短的半年时间，业绩翻了五倍，并且凭借高质量的产品，成功打开了海外市场；接下来就是扩大规模，迁入更大的厂房。 在疫情期间，园区的其他厂房不是手忙脚乱效率严重下降，就是直接关闭产线。只有亚龙的产线依旧和往常一样有条不紊的运转着。即使部分工作人员被困在家里，依旧可以直接通过系统下发订单，设置工艺参数，保证现场操作工人的工单照常无误进行。 下面我们通过一段视频来看看木白数字产线是怎样帮助亚龙电子科技实现生产管控流程化和质量追溯数字化的。 （视频时长：04′ 33”）点击观看视频 图文版 亚龙电子科技  总经理 吴冬： 现在随着科技的进步，对企业运营管理来说，对内订制品越来越多，对外质量要求也越来越高，客户都需要量身定制的产品，所以对企业来说要提升有效的管理方式，那就是要走向数字化、信息化、标准化的管理模式。 清晰查询生产进度，流转状态 我感触最深的就是当一个客户订单下来后，我们录入系统便于我们制程过程中的数据管理以及信息查询。 比如说这张订单以及提交到产线上去之后，什么时间以及它处于哪个工段，我可以有效的监控数据在某个工段达到什么水平，下一个流转的工段是什么地方，也可以很清晰的看到是不是可以如期保质保量的交货。 系统配置参数，防错校验 还有一个好处就是在生产过程中的防错纠错的功能，特别是在物料的搭配方面，由于前面系统已经搭配好了，如果你搭错了，它是录入不进去的。 取消手工抄录、纸质工单，提高效率 在没有上系统之前，我们大量的数据都是依靠人工的抄写，包括文件的流转，现在上了系统以后形成了数字化、信息化的流转，这对于我们的效率大大提高了。 一个条码可以追溯人、机、料、法、环任何一个环节的问题 生产数据的可追溯性也发挥了很大的作用，比如说我的产品在客户端遇到了一些质量问题的时候，我们的客服人员会拿着PDA扫描我们的条码之后会出现整个产品制成过程中所有的数据。我们可以从中判断一些包括人、机、料、法、环任何一个环节的错误信息。对于后面产品改善有更多的参考作用。 电脑、手机随时随地可以查看统计报表 我在办公室的时候在电脑上看到当天的生产任务、生产进度、当天的产量和生产合格率的统计。如果不在办公室时候，在手机上也可以很方便的查看。 更看重轻量化的产品设计及落地保障 当初我们准备上系统的时候找了三家来做方案，最后我们觉得分析下来木白的方案更加完善一些，最重要的是它确保落地。同时比较看重它的 轻量化，模块化。因为我们整个公司也是一个升级发展的过程，从产品端也好，从制造运营端也好，它都会不断的新增加一些板块，所以说木白他的轻量化、模块化是我们非常看重的一点。 管理理念的更新和木白数字产线的使用，让亚龙解决了非标品工艺下发频繁、进度难跟踪、数据无法沉淀等一系列的问题，不仅提高了产品质量获得海外客户的青睐，也大大提高了生产效率，减少库存的积压。 ● 预告 ● 下一期推文，木白将开启一档全新的访谈类视频 – 智造分享汇，第一期将对话亚龙电子科技常务副总，聊聊工厂在数字化转型推动过程中遇到的问题及行之有效的解决办法，敬请期待～

随着疫情的逐渐缓和，各企业工厂也分批逐步开工，员工陆陆续续返回各自的岗位。复工没多久，木白就明显感觉到企业对数字化产线的需求越来越普遍，但仍然有大量企业在转型升级的道路上举步维艰，相当一部分持观望态度，担心系统最后并不能真正的落地使用。 面对中小制造企业对数字化转型的担忧和诉求，木白认为都非常合理。首先，企业的发展增长是第一位，系统的作用是成为管理的有力武器，帮助企业提升效率，规范流程，而不是增加工人的操作负担和积累大量重复无用的数据。 目前，中小制造企业的订单多是由若干个来自大客户的订单和小批量的零散客户订单组成；它们规模不大，但其供货的下游客户很可能有世界500强，也有比自己规模还小的手工作坊；生产产线既要满足大客户的合规要求，又不能失掉满足小批量定制化需求的灵活性；企业主们都知道智能制造是大方向，但何时变革，如何挑选靠谱的合作方，如何让变革实现软着陆，这些问题才是他们迟迟不肯落子的原因所在。 数字化转型是一场“变革”，而不是“改革”，这就决定着它绝不是一个软件或是一个授权账号就能轻松解决的，更重要的是系统的匹配程度、现场解决问题的速度以及与之匹配的管理变革。 何时变革？木白认为，当下就是最好的时机。一方面是用人成本的增加，产品制造速度和质量的要求越来越严格，急需规范操作流程和从生产数据中找出质量瓶颈；另一方面各个省市都在大力支持信息化与工业化融合项目，推动工业互联网发展，对于中小企业有一定的补助。每个地方的补助资金的标准都不一样，木白在整个咨询服务中也将为客户提供相应的咨询服务协助，越早上车越早享受到政策的红利。 如何挑选靠谱的合作方？ 木白在为企业提供数字化服务的时候，也了解了很多企业之前转型失败的例子，分析其原因，主要为以下几点： 因为预算或者地域原因选择了不专业的团队或者匹配性不好的产品； 企业内部没有负责数字化变革的专业人士，导致对企业内部流程梳理不透彻，需求传达不准确； 低估了管理变革的重要性，管理层决心不足，遇到来自一线的负面反馈或抵触情绪没有运用合理的方法化解，导致推力不足。因此，拥有专业的团队、优质的产品及丰富的项目落地经验是系统落地成功的前提保障。 如何让变革实现软着陆？ “一切不以落地为目的的系统都是耍流氓”，这是木白客户成功团队经常挂在嘴边的口头禅，他们深刻理解中小制造企业的痛处，老板多是销售出身，生产主管多是搞研发和工艺优化，很少有信息化和数字化背景的人才，在这场数字化变革的道路上，他们看得见远方的目的地，却看不清脚下的路该如何走，选择了一家合作方即是把信任和托付完全交了出去。感受到这份责任的重量，木白客户成功团队将“系统落地”当作最重要的使命和目标。 在团队建设上，木白客户成功团队由工业工程+信息化双背景人才组成、他们拥有五年以上制造业现场经验，精益管理经验、熟练掌握信息化工具和技能。需求了解时，他们会对现场进行充分的调研，提供生产现场的精益管理建议，政策咨询和数字化转型解决方案，和企业一起设计出最佳的数字化变革之路。在项目实施过程中，将西门子项目实施经验本土化改良，提供最先进的制造数字化实施流程遵循标准化的实施流程： 组织从理念到操作的培训，为整个项目的落地，管理理念的更新，工人抵触情绪的消减做保障： 面对企业在系统推行时遇到的困难，专业的工业工程师也会及时进行辅导和帮助，组织落地成功的企业分享经验、帮助新手企业选择最优的解决办法，避免踩坑。 在整个过程中，木白客户成功团队致力于做好中小型制造企业的CIO，提供的将不仅仅是一个产品，而是“优质产品+免费精益顾问+免费数字化实施顾问+免费智能制造政策咨询”的打包服务，帮助企业数字化变革软着陆。 【活动1】 1.本活动针对中小型制造企业（年营收低于4亿人民币）新客户，助力复工。 2.上线标准版产品（包含生产、质量、设备、物料四大模块），免服务费1年，无定制化需求不收其他费用。 举个例子：如果一个小型制造业企业共3条产线，一年服务费为：3w x 3，现免去1年服务费，则为企业节省约10w投入。 3.申请截止时间2020年6月30日，申请成功最快1周内即可安排上线，按申请顺序优先安排。 【活动2】 1.本活动针对医疗企业、医疗器械企业、防护材料企业 2.上线标准版产品，免账号授权费 ，助力这些企业抗击疫情 举个例子：如果一个防护企业，3条产线，上线标准版授权费为：10w x 3，现免费授权使用，则能为企业节省约30w的投入。 *预约即可获取产品详细资料、精益顾问免费咨询服务。 *此活动最终解释权归上海木白网络科技有限公司所有。

新版官网3.0上线啦? 感谢大家一直以来持续的关注，近些年的快速成长让木白积累了不少行业经验，为各行各业提供了可操作性强的解决方案，让中小制造企业实实在在的用上轻量的系统 为了让大家可以更好的了解木白的产品，木白开启了新官网改造，将近期成功实施的行业经验以行业套件的形式展示给大家，同时也对木白的三大产品做了更为全面的说明和案例展示 http://mubyte.cn/ 接下来，小编先给大家介绍一下新官网 01. 行业套件及案例 木白在中小型制造业深耕多年，听到的最多的一句话其中就是：“我们行业和他们行业不一样”，“我们厂和他们厂情况不一样”，“我们…和他们…不一样~ ” 每一个行业都有自己的独特性，每一个工厂的管理也都有自己的一套模式~ 自然不能用一个模式打天下啦！ 基于此，木白将各行各业的成功落地经验总结打包为行业套件，在相关行业经验的基础上为客户提供垂直行业的咨询服务，需求分析，系统实现。 这样不仅上线周期大大缩短，同时针对不同工厂按需匹配定制化的模块，更加精准的贴合该行业实际的应用场景，触达产线。 02. 产品中心 木白拥有工业互联网领域三个方向的技术储备： 标准化产线级制造执行系统“木白数字产线系统” 标准化数据采集硬件“木白智造数据盒子” 工业资源调度场景的智能服务“木白智能应用”大家可以在首页和产品中心快速的找到自己所需要的产品查看详情哦~ 官网上也会持续更新我们产品的迭代，动态直观的展示，方便大家可以看到实际的操作效果～ 除了官网的更新，木白的抗疫免费活动还在火热申请中，助力广大中小制造企业抗击疫情，复工生产。 为了帮助各个中小企业迅速恢复生产，木白数字化产线开启免费使用活动 截止时间2020年6月30日 咨询电话：021-34127798- 报名方式 -扫描上面二维码 【活动1】 1.本活动针对中小型制造企业（年营收低于4亿人民币）新客户，助力复工。 2.上线标准版产品（包含生产、质量、设备、物料四大模块），免服务费1年，无定制化需求不收其他费用。 举个例子：如果一个小型制造业企业共3条产线，一年服务费为：3w x 3，现免去1年服务费，则为企业节省约10w投入。 3.申请截止时间2020年6月30日，申请成功最快1周内即可安排上线，按申请顺序优先安排。 【活动2】 1.本活动针对医疗企业、医疗器械企业、防护材料企业 2.上线标准版产品，免账号授权费 ，助力这些企业抗击疫情 举个例子：如果一个防护企业，3条产线，上线标准版授权费为：10w x 3，现免费授权使用，则能为企业节省约30w的投入。 *预约即可获取产品详细资料、精益顾问免费咨询服务。 *此活动最终解释权归上海木白网络科技有限公司所有。

●新冠疫情给制造业的扪心一问 ● 在目前尚不确定的抗疫周期里，制造企业如何快速、灵活地应对市场需求？另一方面，对于信息化、自动化水平薄弱的制造企业来说，如何制定长远的发展规划？ 通过这次疫情，可以让制造企业看清数据与信息的积累、分析和应用，即所谓大数据技术的真正意义与价值；看清自动化、信息化、少人化乃至无人化和智能化生产方式的重要性和价值；看清所谓云计算与工业互联网平台建设的重要性和价值；看清建立在全产业链、全生命周期概念和从云到端产业形态基础上的分布式协调化生产与管理模式的意义和价值。 ●疫情成数字化水平试金石 ● 新冠疫情爆发的一个多月里，疫情抗战中涉及医疗防护用品、消杀用品、检测检验仪器设备等制造企业，整体来看，数字化水平距离一些领先的行业还有较大差距。 以医疗耗材之都河南长恒为例，长垣拥有各类卫材企业70多家，经营企业2000多家，平时占据全国市场销量50%以上，全国各大医院覆盖率高达75%以上。在刚刚过去的这个春节，面对暴增的医疗防护物资需求量，长垣42家口罩生产企业陆续复工，企业产量增至平时数十倍，而产能的增加基本来自于工人轮班上岗、机器24小时不停工。 在疫情最为严重的直辖市——重庆，同样面临着医疗防护物资急剧增加的需求。对于子钦生物、佰纳医疗等重庆本土企业来说，如何从现有业务模式、产品设备中生产最急需的防护产品，成为摆在他们面前的紧迫问题。 在子钦生物，它有两条旧的口罩生产线，其结构形式、控制方式、耳带绕线方式、控制点位与目前的生产线都不一样，如果要实现复产，需要全部重新安装、调试，涉及机械、电气、控制等多个专业领域。在佰纳医疗生产现场，3条正在安装调试的口罩生产线均存在故障无法正常生产，且故障可能发生在机械、控制、气动、装配等多个环节，排查难度较大。 对于总部坐落在湖北枝江市的奥美医疗来说，其在信息化、智能化应用方面的积累，也帮助其在应对此次疫情过程中更加游刃有余。 面对疫情的突发需求，奥美医疗调整了原定的春节放假计划，口罩、防护服产品生产线上的工人和管理人员放弃休假，并将原来的一班或两班调整为三班，设备24小时连轴运转，实现产能最大化。 尽管在疫情期间产线人员不足，但是奥美医疗以平稳运行的ERP、MES、远程办公系统以及网络环境，为应对因疫情造成的突发性市场需求提供有效、可靠的运行支持，保障产能持续最大化。生产部门可以与采购、PMC、销售等业务及时、有效的沟通，平时苦练的内功发挥了保持稳定生产的作用。同时，也把管控重点放在原材料的供应上，在当前原材料供应有限的状况下，协同卫星工厂设备连开，并扩大采购渠道，保障生产线上原材料的持续供应。 ●加速数字化建设成共识 ● 对于数据和信息的价值，人们在平时状态下并不会有深刻理解，往往是把它们看成是学术界的语言。通过这次疫情的严峻形势与后果，相信我们习惯于保守与应付思维的行业同人们会有新的认识和觉醒。 本文转载自MES百科：https://mp.weixin.qq.com/s/qSSVNOKuHE57aaLENtIQog 文中所用数据及案例均来自此文，我们尊重创作，注重分享，所转载的图片、资料、视频等来源于网络，知识产权归该权利人所有，如涉及侵权，请联系删除。最终解释权归木白科技所有。

您的企业复工了吗？ 这可能是这周最常听到的问候了? 在这里咱们先自报家门~ ~  木白小伙伴已经全员在线办公， 欢迎咨询骚扰哦~ 虽然本周已经有部分企业已经开工了，但是仍有不少工厂选择延迟复工的时间，除了上游工厂无法复工的情况导致原材料紧缺无法开工等因素之外，人员无法到位也让工厂不得已推迟复工时间。 不少来自疫情重灾区的员工，由于封村封城的政策出不了省市，即便出来了也需要接受14天的隔离观察才能复工；也就是说，一个疫情重点区域返岗人员2月3日假期结束回到工作地，基本也得17号才能结束隔离，人手问题成为工厂复工的一大难题。有些企业实行分批复工，让本地员工先行复工，这也面临着一个挑战，原本3人的工作可能就要由1人来完成，工艺操作的不熟悉、物料的提前预测准备，良品率的问题都是考验。同时面对上游工厂提供的原料不足时如何预测产能，按订单量来计划配置人员亦是一个问题。 木白数字产线系统推出 – 两大免费用 – 01 为医疗企业、医疗器械企业、防护材料企业上线标准版产品 免账号授权费 助力这些企业抗击疫情 举个例子：如果一个防护企业，3条产线，上线标准版授权费为：10w x 3，现免费授权使用，则能为企业节省约30w的投入。 02 在2020年6月30日前 为中小型制造企业（营收低于4亿人民币）的新客户  免服务费1年  助力他们恢复生产 举个例子：如果一个小型制造业企业共3条产线，一年服务费为：3w x 3，现免去1年服务费，则为企业节省约10w投入。 希望可以助力您的工厂实现制造从订单下达到产品交付的全生产流程“数字化”升级， 应对人员变动、增效提质带来的挑战。木白数字化产线， 助力您的工厂“有备而战”在功能上，数字化产线帮您实现优化排产，预测物料，实时监控，降低人力成本 系统操作指导引导，降低培训成本 针对每个工序，可以自定义配置其操作指导、质检要求、所需物料及操作工位，并随工单下发至匹配的工位和工人，工人按照操作指导直接操作，这样既可以准确下达操作又避免了面对面交流带来的传染风险 智能排产，算法为您推荐最优计划 应对此次疫情带来的员工少，物料少，原本的生产计划肯定不适用了，然而到岗人员可能对现有的库存，原料都不熟悉，无法按照实际情况作出决策。木白数字化产线的数据，可以通过算法来算出最优化的排产，来辅助人工的决策，应对突发事件。木白之前为宝钢股份就做过专门的检修智慧排程，有兴趣的小伙伴可以点击链接查看。宝钢链接 关键物料的追溯，预测物料的需求 在特殊时期，上游的原料不足，系统会根据生产计划自动生成物料需求预测信息，同时也支持通过条码信息实现关键物料的追溯。 设备的自动监控，减少运维人力投入 实时采集产线设备数据，可视化的展现设备运行状态，让您随时随地监控运维，减少监控的人力投入，将人力用在更有价值的地方。 除了功能，木白数字化产线在性能方面追求轻量，好用的原则，降低用户的学习成本，缩短上线周期，让企业尽快实现数字化，为产线赋能。 01 系统学习成本低，操作易上手 木白支持多种移动应用，包括钉钉端，APP应用，小程序，PDA，使用便捷， 上手快，培训成本低。有客户工人评价“像微信一样简单”。 02 高度自定义配置不仅支持工序、工步物料、工位的，还支持工厂模型、产品模型，权限设置的自定义。特殊时期，特事特办，木白灵活的自定义配置可以根据当时的产量，人员数目，设备，场地等影响自定义配置。 03 灵活衔接历史数据如果您的工厂之前使用Excel来管理数据，木白系统可以支持历史数据的导入，只需将Excel导入新系统就可以在历史数据上做一些排程优化或者预测、分析，轻量快捷，上线周期大幅缩短。 希望在这疫情当前，木白可以为您的工厂助一臂之力，最后附上防疫的小清单，希望大家“疫”路平安，早日全面复工！ 免责声明：本宣传资料所涉及的所有图文及数据仅供参考，精准信息以正式批文或确认文件为准，我们尊重创作，注重分享，所转载的图片、资料、视频等来源于网络，知识产权归该权利人所有，如涉及侵权，请联系删除。最终解释权归木白科技所有。

助力多类型生产模式，为国军标质量保驾护航

木白智能算法赋能设备检修，实现检修智慧排程 行业痛点 面对如此大体量的设备检修任务，检修计划的制定是一门深奥的学问，需充分考虑到生产任务的紧急程度、检修人力的制约、产线之间的相容相斥关系（由于工序流转导致产线设备之间的相互制约）、不同产线设备的检修周期等约束条件。在约束条件之下，最佳的检修计划还需使得产能利用最大化、人力成本投入最小化、延长设备寿命。 行业特点与套件匹配 木白智能应用-算法排程 检修智慧排程算法将各项基础数据（如生产任务数据、设备检修标准、生产工艺流程、工厂万年历、人力总资源等）作为算法输入变量，生成图形化的《年度计划检修排程表》、《月度计划检修排程表》。同时，支持手动拖拽图形（即具体检修计划），实时显示关联影响因素的变化情况，辅助人工决策。 算法特点 · 约束条件种类和优先级可配置：13项基础约束条件，可新增或删除约束条件，且各约束条件可配置。 · 多重算法组合确保最优解：将复合式启发式算法生成的预排程方案作为智能算法的一个初始解，并设定多个优化目标，利用遗传算法、粒子群算法优化预排程方案。 · 算法输出界面直观、交互友好：算法输出数据图形化，可通过直接“拖拽”图形完成交互。 · 历史数据反馈算法，不断优化模型：通过实际检修数据和设备故障数据反馈，持续的优化检修标准和算法模型。 套件实施效果 · 算法生成年度计划检修排程表取代人工排程 · 可视化界面实时显示关键关联参数，辅助人工决策 在“智能智造”的大背景下，不少企业在实现信息化的基础上，希望能够借助智能算法来辅助人脑决策甚至实现自主决策，这样不仅极大解放了人脑，也使得决策更加透明、高效、稳定。 木白科技以“用数据和AI为工业赋能”为愿景，自主研发“木白数字产线”系列产品，能够帮助企业实现数字化改造，同时在数字化基础上，提供各种智能算法应用，帮助企业实现“降本、增效、提质”。 套件案例 客户画像 宝钢股份是全球领先的现代化钢铁联合企业，设备总资产高达数百亿，每年需要投入巨额费用用于设备维护检修。仅宝钢宝山基地下辖产线就达100余条，每条产线有3种检修类型（年修、定修、换辊），检修投入人数有8000余人，总耗资数亿元。 项目描述 目前检修计划由多名从业二十多年的设备检修专家团队制定。随着宝钢股份不断发力“智能制造”，宝钢管理层期望用新一代算法技术，将制定设备检修计划的经验模型化，提升排程工作的效率和稳定性，同时尽可能的将人的经验从繁复的排程工作中解放出来。 木白科技受宝钢专家团队委托，开展了检修智能排程项目的设计和开发工作。