集赋能传统晶圆代加工厂，实现信息化从“0”到“1”

木白智造系统+联影医疗（加工+装配类）

木白智造系统助力汽车零部件制造商，实现质量追溯

助力高精密网版制造厂商，实现高效的柔性生产

行业痛点 1.存在信息孤岛，相关数据交互不及时 2.产能负荷不直观，排产缺少依据 3.产线进度，人员绩效统计不直观 4.生产过程数据不全面，质量追溯困难 行业特点与套件匹配 “木白数字产线”针对行业研发的套件组配置如下： 生产特性1：订单物料数据在ERP系统管理，生产计划执行数据纸质文档管理。 功能特性1：生产订单在ERP系统录入后，采用接口对接，同步至MES系统，从而将数据统一纳入MES系统进行管理。 生产特性2：生产进度，产能情况，车间排产情况等信息反馈延迟。 功能特性2：标准车间与非标准车间的闲置状态/现有工作台预计腾出时间等通过系统实时进行产能负荷监控，图形化展现标准/非标车间的产能负荷占用情况，指导排产。 生产特性3：线下下发生产计划。 功能特性3：计划人员在平台上进行计划的下发，生产工人在现场的终端上进行工单的领取（工单通过产品工艺拆分至工序）； 终端上报工数据的收集也可以实时反馈至系统，方便计划的调整。 生产特性4：产品工艺工序版本多，工序之间多种关联关系。 功能特性4：系统设计支持多工艺版本维护，支持工艺由若干工序串联和并联排列组合形成的配置方式。 生产特性5：通过人员进行不合格品的判定以及不合格品的处理。 功能特性5：系统可指定该任务工序的不合格品判定规则，实现自动判定，同时也可人为判定，判定完成后，系统支持将不合格品返工或降级处理。 生产特性6：质量追溯是工厂必不可少的环节。 功能特性6：以在制品编号/条码为载体，可追溯各工序的操作人员、进出站时间、质量参数（后台配置）、关键物料等数据。 生产特性7：人员工序耗时等数据疏于管理。 功能特性7：工位工人通过扫码/刷卡方式进行工序上工（记录工序操作人/当前工序进出站时间），录入当前工序的数据（工序数据模板可提前配置），从而优化生产效率。 套件实施效果 · 实现多工厂、多车间、多仓库生产计划和物料需求计划的协同管理。 · 科学制定制定生产订单的生产计划，包括时间、地点（车间/工位）、资源需求。 · 实现各类型车间的产能负荷实时监控，指导排产；良好的交互，“甘特图”样式直观显示，鼠标悬浮显示生产任务。 · 为车间布局提供可视化互动界面，通过拖拽等简单的交互方式，为车间布局中找到最优解。 · 实现生产全流程数据精准追溯。 套件案例 客户画像 项目描述 某装备制造业企业主要产品为工业视觉装备，生产的产品涉及工业领域多个环节。然而数据管理方式不统一，导致信息间的传递存在阻碍。而且生产过程的数据记录单一，不利于后期的生产优化。

10月31日下午，工业互联网产业联盟上海分联盟、上海市工业互联网协会（筹）产业研究组相关专家一行莅临木白科技调研。 上海市工业互联网协会（筹） 上海市工业互联网协会（筹）是上海市经济和信息化委员会指导下，由上海电气集团股份有限公司联合工业互联网创新中心（上海）有限公司牵头，联合近200家工业和工业科技企业等共同发起的非盈利性社团组织。 协会立足上海市装备制造与汽车、生物医药、航空航天、电子信息、都市产业等重点行业，整合多方资源，以服务转型、 融合生态、凸显价值为目标，为各方提供资源对接、成果转化、人才培养、智力支持等服务，推动上海成为全球卓越制造基地，助力长三角打造世界级先进制造业产业集群。 木白首席科学家秦威、市场总监黄玉坤接待研究组 木白科技首席科学家秦威、市场总监黄玉坤接待并共同参加了座谈会议。市场总监黄玉坤分别对公司的概况、产品与业务、企业数字化转型的方案进行了详细介绍，并分享了经典案例。黄玉坤提出：木白科技自主研发的“木白智造系统”已经成功为数百条产线赋能，瞄准中小型制造企业特点，运用物联网、移动互联网和智能算法等新一代信息技术，以相对标准化的方式，实现制造从订单下达到产品交付的全生产流程“数字化”升级，帮助制造企业“降本增效提质”。 公司团队拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及丰富制造业和工业软件行业的实践经验。木白科技同上海交通大学签署了长期产学研合作协议，保证了产品技术的领先性。木白科技注重产品研发和创新，目前已拥有16项授权知识产权。并于2017年完成了双软企业的认证，于2018完成上海市高新技术企业的认证。 黄玉坤在过程中强调：用数据和AI为工业赋能，帮助中小型企业完成数字化转型是木白的使命和愿景。 秦威教授则对工业互联网推进方式和设计概念以及产学研成果落地提出了自己的见解。上海市工业互联网协会（筹）产业研究组也介绍了工业互联网相关重点工作以及三个研究课题。双方针对工业互联网平台的安全维护、工业互联网的商业价值、人才培养等内容进行了深度交流探讨，针对企业的需求，协会也会做进一步分析，对接相应的服务和资源，助力企业在工业互联网中的长足发展，促进产业的健康发展。 助力工业互联网长足发展 木白科技CEO钱胜前、首席科学家秦威、收到协会邀请加入协会专家库 木白科技成为协会准会员 轻量  好用  智能 专为中小型企业打造 长按识别二维码 即可关注木白智造

木白代表上海市参加团中央“创青春”国赛 11月1日上午，“航天科工杯”第六届“创青春”中国青年创新创业大赛暨2019中国青年创新创业交流会在山东青岛开幕。共青团中央书记处常务书记汪鸿雁，山东省人民政府副省长于杰，中国航天科工集团党组副书记徐强，各主办、承办单位相关负责同志，来自各省（区、市）、新疆生产建设兵团的参赛选手等600余人参加开幕会。 图1 “创青春”大赛开幕现场 木白科技经地区选拔，代表上海商工成长组参加了本次由团中央举办的创青春国赛。木白科技的产品总监张雷雷代表公司参加了本次比赛，并获优秀奖。 图2 张雷雷在向专家评委老师介绍木白智造 钱胜前受邀参加浙江天台“才智对接会” 10月31日，木白科技受上海淦湾孵化器，邀请参加了天台组织部组织的“才智对接洽谈会”。 作为天台首届人才嘉年华活动的重点会议，“才智对接洽谈会”旨在吸引各路英才，加入到天台的各项产业的升级的事业当中来。汽车配件制造业是天台的支柱产业，也恰好与木白科技的目标客户吻合。会上，木白科技CEO钱胜前和当地制造企业进行了需求对接的交流。 会后，当地龙头企业银轮智能、天成自控均与木白科技就产线数字化升级达成合作意向。 图3 木白科技CEO钱胜前在会上发言  木白科技与上海工程技术大学达成合作 近期，木白科技与上海工程技术大学就产线的设备互联和产线级故障诊断的研究项目达成合作。该项目旨在不干预设备运行，不介入设备供电、信号网络的条件下，对设备运转状态，宕机风险进行监控与预测。该研究项目的产业转化瞄准食品医药行业，为真正的无人产线提供无人化设备管控解决方案。 图4 上海工程技术大学校园 （图片来源：网络） 木白科技已和上海交通大学、复旦大学、上海工程技术大学、上海第二工业大学等工科类院校在智能制造教研领域建立了合作，着力促进科研项目的产业转化。欢迎在智能制造方向的有教研需求或产学研需求合作的各工科院校与木白建立合作。

客户画像 所在行业：光伏、触摸屏、导光板研发及制造 细分行业：超大幅面、超高精度精密网版 生产模式：自主研发、生产 常见工艺：张网，热熔，涂布，显影 工艺特点：一物一码，过程数据全记录。工艺更新频繁 生产类型：接单生产、备货生产 客户痛点 1.非标品，定制化需求在产线上切换，工艺要求下发频繁且不宜管理 2.生产任务执行过程不透明，订单进度难以跟踪 3.生产数据无法沉淀，不利于后期追溯以及形成技术积累和质量提高 功能模块 根据客户实际需求，“木白智造系统”为该客户选配的标准化功能模块如下： “木白智造系统”为客户进行的个性化配置设计如下：  生产特性1：生产加工流程长，加工参数变更频繁 功能特性1：简单可配置的工艺建模、参数调整，降低因定制化参数变更造成的工艺管理工作 生产特性2：工艺参数变更频繁，操作工易出错 功能特性2：友好操作工的终端界面，操作简洁，信息明了。工艺参数定向发送，降低产线上阅读操作指导的难度 生产特性3：不合格品根据不同的流程和瑕疵情况，处理方式多样 功能特性3：对不合格品的处理办法进行追溯，对于报废、返工、重做等不同情况反映的质量问题进行流程优化 生产特性4：不同下游客户，出货时需打印不同出货标签、质检报告模板 功能特性4：一次性上传标签模板，系统自动将过程参数填入，生成 项目预期应用效果 1.产线无纸化，工艺参数定向下发 2.实时更新每一件在制品的位置、状态信息 3.生产数据全面记录，质量可追溯 产品优势 客户为什么选择“木白智造系统”： 1.价格亲民，减少企业使用门槛 2.按需配置，确保功能匹配性强 3.完善的产品培训流程，易上手，确保行之有效

一：人员规模不大，工作流程不好固化 中小企业往往事多人少，岗位职责较难各就各位（一个萝卜要填好几个一个坑），这势必造成管理软件所设计的流程很难按照完整的步骤走下来，所以，中小公司的信息化既要求能够管理到位、清楚，又要求执行的流程不能太长和复杂，一是没这么多人和这么多岗位来走这样的流程（最好1人流程，全司管理），二是中小公司的时间不允许浪费在走流程上面，而是要放在做具体事情上面。 二：信息化方面投入追求尽量最少化 信息化项目经费动辄十几万甚至过百万，对中小企业主来说，是一笔巨大的投入，更遑论数百万上千万的项目投入了。这就不仅要求管理软件系统的使用投入不能太大，还要求给企业信息化的基础软硬件的环境要求不能太高，甚至最好在现有基础上就能运行应用，不需要再增加额外的硬件投入。  三：缺少专业人才 也因为人员规模不大，并且重视那些能明显产生经济效益的部门岗位，对于管理岗位要求不高，所以，中小企业在软件的应用能力、维护能力、开发能力、实施能力等方面都普遍较弱。 这就要求管理系统首先要应用简单，其次不需要自己投入人力和金钱进行维护，第三是不需要自己开发却能享受后续的功能升级的好处，第四是实施起来要容易，过于复杂不仅没有人才，还没有精力。 四：项目周期要求“短” 由于中小公司的生存问题，根本没办法做到“先信息化，再做业务”的要求，这必然决定了项目的实施周期必须极短（不能或者尽量减少占用他们正常业务时间），所以，必然要求信息化实施过程要短，要简单。 五：项目回报要求“快” 企业决定走上信息化之路，那么企业的目的是什么？概括起来无非解决这两个方面问题：“经营效益”和“管理效率”，“管理效率”归根结底是为了“经营效益”，通过规范管理和流程，提升员工效率，最终达成提高“经营效益”之目的。 但是大型公司和中小公司还是有所侧重和区别：大型公司需要面面俱到；而中小公司因为流程相对简单和“事多人少”的特点（关键是人少），对于提升效率和规范流程和管理必然不是非常热衷（但并不是不需要或者不看重，同样是中小公司，规模大小不同，他们的需求也有不同，显然规模越大越注重管理效率，规模越小越注重经营效益）。那么，它的关注点必然全部落在了“提高经营效益”上面，就是说中小公司往往希望上一套管理软件，就能马上带来立竿见影的经济效果，最好一个月内就能有增加营收或者稳步增加营收的迹象，至少来说，要让经营者感觉起来完成同样的任务比过去轻松多了。 所以，这种强烈的价值和效益取向的信息化进程必然给所有提供信息化服务的厂商提出了严格的要求：你是否真正理解中小公司的需求？你是否把握住了中小公司的问题？你的解决办法真的管用吗？  六：项目控制手段单一 中小企业的信息化实施进程很难像大企业那样通过企业文化和企业制度来推动，因为中小企业的企业文化和制度都不具备强势的力量，抑或几乎没有，往往依靠的是“奖惩性和强制性”两种方式或者手段来推动企业信息化建设，达到解决经营和管理问题目的。这时，恰恰需要企业主的“一言堂”，否则，实施起来将会遥遥无期，执行不力，导致效果甚微。所以，如何让企业主更重视信息化，在相关项目上给予支持，排除阻力，甚至是信息化项目成败的关键。 七：经营者重视度不一 中小公司大多依赖“关系型营销”模式起家，起家的时候，因为市场、资金、人才等问题，产品线也是较为单薄的，这决定了它对于信息化不是那么看重和依赖，觉得可有可无，或者说经营者并不相信管理软件所带来的作用（特别是在提高经营效益方面），越是复杂的应用在他眼里往往越失去使用的价值。当然，这个感受深浅和中小公司的规模有很大关系，越小规模公司对信息化感受越没有实际用处。所以，需要根据实际情况制定实施计划和项目控制。 八：理解误区 因为难题七的问题，给众多中小企业对于信息化的作用理解带来了极大误区，显然确实产生了许多并没有依靠信息化手段而取得成功的中小企业（甚至包含大企业），表面上看信息化的手段也好像可有可无。但是我们细看中小企业的管理，其中有3个问题还是很让人深思：“每个员工的工作绩效到底低在哪里”，“该如何避免看不见的损失”，“该怎样让客户觉得企业是具有竞争力的，能够给客户带来价值的，并感到真正满意”。我们且不说其他如：“人才怎么培养”，“业务怎么拓展”等等问题，光这3个问题就足够每一个中小企业的经营者思考的了，而解决这些问题的最好办法之一就是应该采取信息化管理手段，通过信息化手段来达到时刻了解员工绩效，帮助员工认识和提高绩效，更好的去执行目标的目的。我认为对于中小企业来说，“员工管理”是一切经营效益提升的核心，做好这件事，其他一切自当迎刃而解。

2019年6月18日，同仁堂健康MSE/SCADA二期与大数据平台项目启动大会在北京同仁堂集团正式召开。木白科技作为本项目的MES系统主实施单位，受邀在会上就MES方案和实施计划进行了分享。 木白科技CEO钱胜前项目汇报 本次启动的同仁堂健康MSE/SCADA二期与大数据平台项目，旨在升级同仁堂健康药业的软件囊与液体胶囊两条产线，实现制造业务流程的规范化、标准化，逐步实现制造业的数字化，精益化、智能化。 木白科技首席科学家秦威为项目致辞 参会人员为同仁堂相关领导和来自SAP、深圳飞企等项目实施单位负责人，其中木白首席科学家、上海交大智能制造研究所副教授秦威和木白科技CEO钱胜前先后就项目准备情况及实施内容进行汇报，会议取得圆满成功。 作为本次项目的实施单位，木白科技将以自身在生产制造系统开发、实施方面的专业能力，为同仁堂提供高质量的、符合国家食品药品相关法律法规的产线数字化升级。为保证同仁堂整厂系统的统一性，本次项目实施将采用西门子MES集团实施部署办法，同时与SAP、深圳飞企等系统结合。 会后，同仁堂健康信息化领导周洋总向木白科技CEO钱胜前赠书《增长黑客》，向上海交大智能制造研究院副教授、木白科技首席科学家秦威赠书《供应链的三道防线》。 同仁堂健康信息化领导周洋向木白科技赠书 相信在全体成员的共同努力下，本次项目一定会取得圆满的成功！ 会后全员合影