木小白说 上海诺倬力机电科技有限公司（以下简称诺倬力），是一家主要从事高端五轴数控机床及其关键功能部件研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业。历经十几年的发展与变革，诺倬力在生产管理与流程管控上积累了丰富的经验，沉淀了宝贵的知识。 当前外部激烈的竞争环境，对装备型企业提出了更高的要求——怎样借助外部力量，在数字化转型之路上迎难而上，去芜存菁，将线下的管理经验与新的数字化系统相融合，尽快形成基于数字化平台的生产管理能力？   现在，让我们一起走进诺倬力，看木白装备云如何高效推动机床装备企业的数字化转型之路！    预计阅读时间：7分钟  全文：2296字  诺倬力是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司深耕五轴机床关键部件与整机的研发与制造，自主研发的五轴数控机床系列：摇篮五轴加工中心、卧式五轴加工中心、桥式五轴加工中心、定梁五轴加工中心、高速桥式五轴加工中心等多个系列产品，形成相关专利近200项，突破了一系列的“卡脖子”难题，产品成功服务航空、航天、船舶、新能源汽车等高端制造产业。   （诺倬力产品图） 诺倬力生产管理痛点   伴随着内部组织的发展壮大、外部竞争的激烈化，面对持续的内外部变化，诺倬力迫切需要打通ERP和PLM系统，搭建MOM智能制造一体平台，以全链路覆盖、多系统互联互通的方式支撑数字化升级的关键目标，逐步实现公司管理一体化、精益化、标准化的建设目标。   公司在业务运行过程中，主要有以下痛点问题： | 项目准备与任务跟踪难   目前诺倬力以客户需求和订单交期为中心，对内需要管控生产过程、总装测试履历信息、监控机台的质量信息，对外需要给客户展示关键件的质检信息和完整的产品履历；尽管内部项目评审建立了一套明确的线上管理流程，但仍然会在采购任务下达、寻源报价进度跟进、收料对账等方面存在协同难的问题。   （诺倬力生产现场图） 项目计划的执行目前依赖于纸质文件和共享EXCEL表格、周期会议同步汇报制导致需要额外的沟通成本且反馈不及时；项目主计划缺乏有效的执行和跟踪机制，造成订单评审、异常处理得不到及时响应、研发/设计变更的部门也无法做到快速协同。   | 产销难协同，订单周期长   到料不及时更是增加了开工延期和项目延期的风险，生产现场异常情况无法得到有效感知；来料齐套进度与计划差异明显，线边到料开工进度延期，风险难把控；一线任务执行进度不透明，生管部门需要花费大量时间进行供应商催料和跨部门协调，导致计划准确性较差。 （诺倬力生产现场图） | 线边物料管控弱，开工齐套缺料常发生   装配用料管理是装备行业无法回避的痛点。由于车间设计变更和缺料、挪料现象频发，使用情况未能有效跟踪，造成现场用料信息不透明，传统的三联单、异常单以及领导签字领料方式，存在信息传递效率低，多部门协调繁琐现象，很难在用料源头上有效解决欠料异常和频繁变更问题，最终不仅增加了物料管理成本，也严重影响了生产进度和质量。   从计划到执行，数字化赋能无处不在   基于诺倬力的当下实际情况，木白装备云在项目、生产、质量、库存、异常五大方向，围绕订单交付周期、生产计划达成率、车间生产效率和完工一次通过率、日产能和工时统计、供应商准交率和来料质量五个企业核心运营指标，为诺倬力提供了一套MOM智造平台，实现以下目标：   项目计划自动跟踪，提升执行效率 木白装备云的项目管理模块为诺倬力建立起一套完整的项目管理机制，对核心的项目节点进行进度跟踪管控分析。项目创建后，会提醒所有相关负责人节点任务的计划时间；上一节点流转后，会通知下一节点负责人及时处理任务；节点计划时间逾期时，会通知负责人及时处理任务；同时，系统还支持将MES生产执行过程和ERP物料管理进行协同管理，将采购、生产、库存等变更信息快速传递至各部门。   -项目管理台图-   – 诺倬力生产现场图 –   公司通过木白装备云对项目整体流程进行把控，有效缩减了领退料、设备准备、编写报告的时长，并能清晰记录责任人的工作时长，减少了非生产任务的时长浪费；通过项目运营管理角度的车间生产流程管理，有效提升了生产进度的透明化，满足了实时查看生产进度的需求。 工序级用料管理，提升产料协同管理精度   木白装备云能实现从零件到组装到总装工序工步级精细化进度管理的制造协同，支持内部部门上下游高效协同，辅助整个项目的管理。   针对诺倬力装配线线边用料管理问题，木白装备云提供了智能化的物料管理解决方案，实现基于车间物料需求计划的BOM物料配送计划和执行，与WMS共同实现精准化库存管理、高效配送生产物料，有效提高配料效率和准确度，确保了装配开工的准确性和及时性的目标。   – 用料申请图 –   同时，木白装备云还支持ECN变更、自动同步及执行下发产线通知的功能，每个机台生产工单均详细记录当前生产工艺和计划用料，当现场出现异常，现场工人可立即定位机台生产工单并提报通知相关人员作出调整，即时反馈至设计部门进行评审。工艺设计或用料改进后，系统根据变更内容自动进行生产任务和计划用料任务调整，帮助客户快速实现任务变更调整并即时返回给现场工人作为作业指导，确保生产SOP和用料清单的准确性和可追溯性。   – 工厂建模图 –   在生产过程中出现异常情况时，现场工人在产线工位PAD上立即进行生产异常上报，记录当前生产任务的异常状况并进行流程判定，判定信息会通过钉钉进行消息推送；实现生产过程中的异常流程管控和流程判定标准化，实现异常快速响应。   – 变更管理图 –   – 异常管理图 –   – PAD操作图 –   工时统计与用料统计，实现机台成本的自动核算 木白装备云在生产工时记录方面通过工位PAD实现了上下工快速上报，能通过生产工单记录各工序实际用时以及生产过程中有关领退料、设备加工、设备准备、质量检验、产品测试、编写报告、零部件修配等多项生产内容的实际用时，结合设计研发部制定的各工序段标准作业SOP，能在系统中清晰记录每项工作的标准工作时长。   – 上下工图 –   – 工时统计图 – 生产工时统计分析方面以项目为维度，统计整机生产工时与返工停工工时，为归集工单机台生产成本、制造费用提供数据支撑，并通过生产工单的标准总时长与实际生产总时长对比分析，为工艺改进提升供数据依据。   – 工时环比图 – 通过理论工时录入和实际工时统计对比，诺倬力可以更加科学地安排生产计划、优化生产流程、降低生产成本。   专业交付，卓越服务   木白智造公司始终将客户价值的实现作为交付的核心，这不仅是一句口号，更是木白智造行动的指南。   木白智造打造了一支以“产品+交付”构成的核心团队，深入诺倬力现场，与客户并肩作战，通过直达一线的深入交流和观察，精准把握诺倬力在项目计划与生产执行协同、产料协同，以及工时统计等方面的需求，并结合在天准科技、北变科技、德龙激光、协微环境等领军企业合作中积累的丰富经验，将这些最佳实践与客户需求相结合，确保每一项交付都能与客户的业务流程和生产需求管理无缝对接。   在木白智造，交付服务不仅仅是一个过程，更是一种态度。我们相信，通过不懈的努力和持续的创新，木白智造能够与客户共同成长，共创价值。   未来，随着双方合作的不断深入，相信诺倬力将在高端五轴数控机床领域持续引领创新潮流，为装备制造行业的数字化转型树立新的标杆。木白智造期待更多的企业能够加入到数字化转型的行列中来，共同推动中国制造的智能化升级和高质量发展。 签约产品简介 木白装备云是一款专门面向整机装备制造企业的数字化MOM产品，覆盖装备制造的生产制造、供应链、售后和装备智能化，帮助装备制造企业实现产研融合、项目跟踪、产料协同、敏捷生产和服务增值等价值。产品成功落地服务天准科技（机器视觉装备科创板上市企业）、某精密激光（激光设备科创板上市企业）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体尾气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等一大批领先型装备制造企业。   服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

编者按 近日，上海某职业技术学院与木白科技达成合作，该校将借助木白数字产线-教研版搭建学院实训基地数字化体系，秉持“理实一体、工学交替”的职业教育理念，不断帮助学生提高实践动手能力和择业竞争能力，为新型制造数字化人才培养提供产品支撑。 该校注重实践应用能力的提高，突出技能培养的鲜明特色，校内实训场所多达103个，不仅注重理论课更注重实习实训课，培养学生的学业与未来工作岗位的“无缝对接”。 木白数字产线-教研版将配合基地的模拟产线，将“人、机、料、法、环”数字化的管理流程全方位展示。 1 | 基础数据&工厂建模 用户管理、班次管理、参数设置、工厂建模、物料资料、仓库资料、标签管理、工序参数等配置。 2 | 生产管理 ✨ 可视化排程界面：以日历图的样式将工单任务可视化的展示。 ✨ 任务进度：在订单详情中精准查看该工单的工艺路线以及现在所在工序的详情，自动统计订单达成率，严格把控逾期提醒。 ✨ 绩效统计：自动统计人员报工情况，核对工人绩效，支持计时计件的统计。 3 | 质量管理 ✨ 自定义质检方案：支持用户自定义配置检验条目设置检验方案。 ✨ 全景追溯：通过产品批次码能一键追溯全生产流程的每一个细节，实现责任到人。 4 | 仓库管理 ✨ 标签自定义：支持用户自定义标签内容及排版。 ✨ 物料库存及时统计：精细化统计仓库物料 5 | 车间看板

木白智造伙伴深度交流会，诚邀您的加入！ 2023年02月18日（周六） 下午2点  木白智造邀您云端相聚 共享10年智造数字化红利

随着制造业MES生产管理系统应用的越来越来普及，那么企业部署MES管理系统前后有什么区别呢？ 1、MES管理系统流程卡管理  使用前：每一在制品附一张流程卡片，作业员完成一道制程需将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。  使用后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。 2、制令追踪管理  使用前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。  使用后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。 3、在制品追踪管理  使用前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。  使用后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。 4、Burn-In管理  使用前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍需由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。  使用后：透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。 5、包装监督  使用前：相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误。  使用后：可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可在发现错误时立即发出警示。 6、品质监控管理  使用前：品质资料由品管站输入品质窗体中，但因是人工填写，资料有限，而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算机，因此多是事后整理品质报表作为未来品质改善，但又因情报不完整、不正确，不容易找到真正原因。  使用后：检测修护资料全由条形码，或计算机立即输入，现场可连接品质看板，实时显示最新品质状况，并可做完整详细统计分析，有效找出品质问题。 7、出货管理  使用前：须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。  使用后：出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符合出货条件，可立即告知出货人员。 8、自动化设备整合  使用前：信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多独立运作，效益不高，设备管理也不佳。  使用后：将MES系统软件与SMT、AI整合，可自动得取生产信息及设备家动状况，与ATE整合，可自动得取测试资料。 9、现场物料管理  使用前：因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。  使用后：MES系统软件可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。 10、售后服务 使用前：客户回修之产品，要找出其原来的流程卡，须花费相当大的人力，也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。  使用后：MES系统可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间，可提供客户完整的售后服务。

编者按 2022年11月5日，围绕主题“共享十年制造数字化红利”的木白智造伙伴深度交流会第三期在云端火热展开。共迎数字化时代，共享数字化红利。新老伙伴们齐聚一堂，与木白共同畅想未来的深度合作。 木白伙伴深度交流会旨在实现木白与伙伴之间互惠互利、合作双赢。 木白伙伴计划的核心是激活伙伴手中的客户资源、实现客户价值、增加可持续收入、收获更好口碑。 我们的目标客户——装备制造行业 我们的伙伴分为线索型、商务型、交付型。只要你熟悉制造业、熟悉软件、有商务敏感性，都可以成为木白的伙伴。 今后，木白将定期举办伙伴会议，欢迎各位伙伴持续关注木白。 如果你熟悉制造业，想要激活手中的客户资源，想要收获更好的客户口碑，就赶紧联系木白，加入木白伙伴计划吧！扫码添加木白客服微信，还可以获取伙伴政策相关资料和会议录屏哦！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

编者按 近日，国内新锐电线电缆、有色金属加工厂商沫远实业与木白智造达成合作。 木白数字产线将赋能沫远实现车间管理全流程数字化升级，助力生产效率的提高。 关于沫远实业 上海沫远实业成立于2012年12月，坐落于上海市浦东新区，专注于铜线及铝线生产和有色金属加工。 木白智造助力沫远数字化转型 ① 木白数字产线将提供模具管理功能，通过对生产模具的精细化管理，助力沫远进一步提升产品质量稳定性。 ② 在木白系统中记录沫远工单的流转过程，实现生产进度实时自动统计、生产流转可视化。 ③ 木白数字产线将全流程管控沫远的生产数据，通过精细化的生产过程数据管理，进一步提升生产效率、控制产品报废率。 ④ 木白数字产线提供原材料质检功能，为原材料绑定条码、扫码投产，助力沫远严格管控原料质量。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

编者按 近日，创新型轴承和机械设备产商黄山宏綦精密机械有限公司与木白智造达成合作。 木白数字产线将助力宏綦精密实现生产全流程智能化升级，助力生产效率的提高。 关于宏綦精密 黄山宏綦精密机械有限公司成立于2019年，坐落于安徽省黄山市。专注于创新型轴承、链条、齿轮和机械设备的开发与生产。 木白智造助力宏綦数字化转型 ① 木白数字产线将为宏綦提供最优化、合理的生产排程，提供可视化排程界面，灵活应对插单急单，减少车间机台闲置率。 可视化排程界面 ② 连接ERP，在系统中记录工单的完整流转过程，实现生产进度实时自动统计、生产流转可视化。 ③ 进行准确无误的计件报工记录，帮助实现工人绩效精确及时统计。实现进出站时间自动记录、实时上报产量数据。 ④ 轻松管理工艺图纸版本变化，进行版本与订单产品间的匹配，并提供准确的生产操作指导。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

编者按 以“创新强基，应用强链”为主题的第100届中国电子展——国际元器件暨信息技术应用展于11月24日至26日在浙江绍兴国际会展中心盛大展开。 本届中国电子展共有三百余家行业内优质展商参展，包含基础元器件、集成电路、特种电子、汽车电子、5G物联网、传感器、工业电子等领域。各展商集中展示了时下各类先进的产品与技术，加速助力我国电子信息产业蓬勃发展。 木白智造携木白数字产线参展，一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统，广泛适用于成长型制造工厂。助力企业提升生产管控效率、质量追溯水平和设备管理能力。 现如今，工业互联网领域不断创新与发展，已成为加快我国制造业数字化转型、助力国家经济发展的重要力量。 企业数字化势不可遏，木白智造持续为制造业提供优质的数字化解决方案。用数据赋能工厂，将数字化落实到每个具体的车间与产线。加速助力企业数字化转型升级，让生产更高效。

定置管理可使生产诸要素达到最优结合,整个生产现场整齐划一、排列有序、可增强员工的自我管理、参与管理意识。另外，还能养成良好的道德风尚，促进精神文明建设。企业进一步加强定置管理工作应该从5个方面多下功夫。   定置管理是指对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是5S活动的一顶基本内容，是5S活动的深入和发展。 虽然定置管理在我国得到发展，但是就目前我国生产企业的定置管理工作来看，尚有不尽人意之处，需要进一步地研究与提高： 1.停留在清清扫扫，摆摆放放，打扫卫生阶段，没有真正把它作为一项科学的管理方法去发挥其效能     比如对现场人、机、物的整顿，是否优化，是否达到最佳组合，还值得研究。     2.即使优化，也不能一次定置，永远不变，尤其是流动物更有一个动态管理的问题     但是，这方面的工作还远远不够。     3.定置管理是一项综合性的管理工作，万万不能单打一，亟待研究与其他专业管理的结合问题。 对于上述问题，深化生产现场的定置管理工作需要在以下方面花功夫：     1.对工业现场定置管理的认识需要深化    2.要把相关的科学知识和管理方法引入到现场管理中来    3.需要培养一支专业化的队伍   4.要把定置管理工作纳入班组建设   5.应该建立现场管理的约束机制 总之，工业企业的生产现场定置管理需要我们不断地研究、探索，让其在企业中发挥应有的作用。 文章参考来源：https://imchina.e-works.net.cn/articles/manufacture/2018/20181117281.html

编者按 2022年11月5日，围绕主题“共享十年制造数字化红利”的木白智造伙伴深度交流会第三期在云端火热展开。共迎数字化时代，共享数字化红利。新老伙伴们齐聚一堂，与木白共同畅想未来的深度合作。 木白伙伴深度交流会旨在实现木白与伙伴之间互惠互利、合作双赢。 木白伙伴计划的核心是激活伙伴手中的客户资源、实现客户价值、增加可持续收入、收获更好口碑。 木白智造伙伴计划 我们的目标客户——装备制造行业 我们的伙伴分为线索型、商务型、交付型。只要你熟悉制造业、熟悉软件、有商务敏感性，都可以成为木白的伙伴。 为什么和木白合作 今后，木白将定期举办伙伴会议，欢迎各位伙伴持续关注木白。 如果你熟悉制造业，想要激活手中的客户资源，想要收获更好的客户口碑，就赶紧联系木白，加入木白伙伴计划吧！扫码添加木白客服微信，还可以获取伙伴政策相关资料和会议录屏哦！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798