浙江力冠机械有限公司是一家致力于标签印后设备研发与制造的企业，面对日新月异的标签印刷及印后市场，公司技术骨干积极吸取国内外同类产品的技术精华，成功自主研发出领先水平的不干胶印后加工系列设备。过硬的研发技术让力冠现在的产品旺销国内、东南亚、欧美等市场，但是信息化管理的不够深入也让力冠在系统集成和管理上略显疲软。 “力冠设备的工艺水平很高，在国际市场上具有竞争力。但设备尚未实现与上层信息化管理系统的深度联通，相比ABG、惠普，在系统集成上相对落后”，CERM公司的中国对接人邓先生这样说道。 因此，实现设备数据联通，进一步提升国际市场竞争力在力冠的业务蓝图里占了相当重要的板块。 经过木白客户成功团队的前期调研和实地考察，就力冠的设备现状和发展要求拟定了详细的设备中台规划方案，通过系统与设备的对接，系统可直接采集设备数据，增强数据的采集颗粒度、实时性，降低数据采集的人力投入。并且由系统直接控制设备，下发工单的各种细节信息，降低操作工投入、人为出错概率。 01 | 建立标准通讯协议（modbus-tcp） 设备尚未实现与系统的联通，所以数据接口标准尚未建立（与控制模块的互动规则）。所有数据、指令目前被“困在”设备控制模块（PLC、运动控制卡）的“孤岛”里。首先要做的就是与指定设备的控制模块开发商共同建立标准通讯协议。 02 | 搭建设备中台 设备联通后，搭建设备中台，作为设备与任何第三方上层系统连接的中间件，设备中台发挥的作用有：  ①中台与系统即刻可联（软件与软件对接）  ②可在边缘（产线、工厂局域网）为用户提供操作、监控设备的平台。 在整个项目中，木白将通过木白盒子与设备联通，读取设备控制系统的参数，同时向设备下发指令。通过设备中台，将产线执行层的操作系统，直接与设备交互，或者与上层系统对接，最终实现设备与系统的对接与集成。 针对工业现场的设备数据采集、数字化控制，木白科技设计研发了“木白盒子”设备数采数控模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC，对各种数据的解析也有对应的规则库予以支持，可为用户节省大量的时间和成本。运用MQTT等消息管理机制，将数据在设备层，到执行层，以及云端进行交互，突破上下游系统/设备之间的层层壁垒。 如果您也有设备对接或者系统集成的困扰 欢迎拨打热线咨询   咨询电话：021-34127798  

8月19日下午，木白科技应邀参加上海市工业互联网协会（以下简称“协会”）一届二次会员大会暨一届二次理事会、监事会。两百多家会员单位相聚上海外滩浦华大酒店，共话数字化转型，共谋行业新格局。市经济和信息化委员会副主任张英、市民政局党组成员、副局长蒋蕊、市工业经济联合会会长管维镛等出席会议。 市经济和信息化委员会副主任张英对协会的揭牌成立以及新当选的理事会代表，表示热烈的祝贺。她表示在上海电气、工业互联网创新中心以及各会员单位的共同努力下，看到了很多可喜的新变化。 同时张主任也对协会的发展提出了三点希望：一是要打造“承接中心工作”的枢纽平台，协会要进一步提高站位，主动对接国家战略任务及市委市政府中心工作，找准工业互联网工作发力点。二是要打造“直通企业一线”的服务平台。协会要进一步做优服务，发挥好协同政府、协会、企业等各界的桥梁纽带作用。三是要打造“对外合作交流”的开放平台，协会要进一步扩大交流，开展国际合作，紧跟前沿技术和行业发展趋势，以落实“长三角工业互联网一体化发展示范区”为抓手，主动对接重大产业及功能性项目落沪；深化市区联动，持续打响“工赋学院”品牌。 黄瓯会长在讲话中表示，上海市工业互联网协会是打造工业互联网生态、推进数字“新基建”、发展“在线新经济”的积极参与者。协会致力于成为政府与企业的粘合剂、产业生态发展的催化剂、工业互联网信息传播的扩散剂，已经为装备制造、汽车、生物医药、航空航天、电子信息等重点行业数字化转型赋能。 目前，协会会员单位已壮大至256家，协会推出的“工赋学院”、“工赋工业互联网开发者社区”、“工赋诸葛会”正不断提升影响力和用户粘性。下一步，协会将坚持以“服务转型、融合生态、凸显价值”为宗旨，立足上海，辐射长三角。在会员服务上，协会将积极打造创新资源集聚的平台，为会员单位与政府的双向沟通创建连接。在产业推进上，协会将积极探索“产学研用”合作机制，融入数字长三角建设，助力上海市技术创新成果加快应用落地和产业化。 市民政局党组成员、副局长蒋蕊表示上海市工业互联网协会的成立机遇与挑战并存，在“十三五”即将收官，迎接“十四五”开局的重要阶段，同时他提出了三点希望：一是优化组织体系，提升辐射张力。希望协会低头做事练内功，抬头看路谋发展，站在以人民城市人民建，建人民城市为人民的思想高度，建立和健全协会内部管理制度，完善以章程为核心法人机制，提升协会民主办会能力。二是做好会员发展，提升服务能级。切实了解企业的痛点、难点，向政府反映企业诉求，为政府创新策源建言献策。三是参与公益事业，发挥公益效应。组织工业互联网公益培训，为吸纳高校毕业生就业创造条件，降低企业用工成本，培养和储备复合型产业人才梯队。

近两年每年营收增速超3倍 36氪获悉，工业互联网服务商「木白科技」近期完成1000万元人民币天使轮融资，由青山资本和险峰长青合投。本轮融资主要用于发展市场代理和产品研发。  「木白科技」2017年开始涉足智能制造，目前主要针对中小制造业企业的生产管理流程提供数字化SaaS工具。其产品基于云端PaaS平台，以行业SaaS套件形式落地在细分行业。2019年，公司产品落地了30多条产线，预计今年将增加到100+条产线。公司近两年每年营收增速超3倍。  现阶段，木白的SaaS产品面向工厂里的生产、物料、设备和质量四个场景。具体来说，生产场景包括生产排程、工艺设置以及统计生产进度等；物料场景则基于订单预测物料需求，追溯重要物料，并且监控物料的出入库；设备场景是通过监控设备实时状态，统计设备效率，并对设备进行点检和维护；质量场景下，通过定义质量指标和工人操作需求保证质量，并且匹配全流程追溯报告。  木白所涉及的生产环节 「木白科技」创始人兼CEO钱胜前介绍，团队前期曾调研了100家中小企业，梳理了从拿到订单到发货结束的生产管理全流程。调研发现，中小企业的产线数字化率小于10%，数字化率低导致了生产管理效率低，并且欠缺对生产过程的把控以及质量追溯，由此开发了针对上述四大场景的产品线。而在目前的产品体系基础上，木白采用了模块化设计，后续能根据客户新的场景需求持续迭代。 同时，木白的产品均采用模块化设计，接下来也会根据客户新的需求场景持续迭代。  公司在精密网版制造、装备制造、工业涂装加工等细分领域已有多个标杆案例。钱胜前表示，木白的底层PaaS可以跨行业通用，SaaS类行业套件产品在种子用户的基础上，3个月左右即能完成开发。这一方面源于中小制造业企业的信息化水平类似一张白纸，更易接受标准化升级改造；另外，木白的产线数字化产品并不是完全替代人，而是给人提供管控工具，比如，除了标准的数据盒子直接采集设备数据之外，部分数据以及参数可通过人工录入完成，降低了场景对产品的定制要求。  据介绍，基于木白的行业套件，客户的生产效率能提高25%左右，良品率提高15%，交货周期缩短20%。收费模式上，公司针对产线定价，每条产线一般收取10万元左右的一次性授权费和3万/年的服务年费。钱胜前介绍，国内年产值在2000万-4亿元的离散型中小型工业企业在21万左右，按照每家企业5条产线，参照木白的收费标准，整个市场规模在473亿/年的水平。而除了中小企业，木白科技的客户也包括像同仁堂、天准科技、联影医疗、宝钢这样的大企业。  公司的创始人兼CEO钱胜前本硕毕业于上海交通大学，连续创业者，主要负责公司的战略设计、运营管理等。联合创始人兼首席科学家秦威是上海交通大学工业工程系副主任、副教授、博导，研究领域包括人工智能在制造业的应用以及工业大数据平台等，主要负责核心产品研发和优化，技术路线主导把关。  接下来，木白会继续选择毛利高、信息化水平低且生产流程近似度高的行业进行行业套件的研发，并在行业内快速推广复制。公司也将通过“直销+代理”的模式，通过与行业内各类型服务商合作来拓展市场。 

大家好，我是钱胜前，木白科技创始人兼CEO，一名90后创业“老兵”。这是我创业的第5年，创立“木白智造”品牌的第3年。

“长期主义者”：我相信“世之奇伟瑰怪非常之观，常在于险远”。远大的抱负，必须要有充足的韧性和长期的投入才能实现。

“企业家精神”：我觉得在和平年代，企业家就是社会的栋梁。一家优秀的企业，能够在产业链产生价值、为国家提供税收、为社会提供就业，这些价值就是我想成为企业家的重要动力。

BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造) EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。 前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。 后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。 在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。 财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。 MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定，在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件写入。 工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。 工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。 生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有ERP，可在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时指导现场作业配料。 物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据。物料清单可由MBOM生成、或工艺文件中写入，也可以物料清单文件形式写入。 出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。 DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等数据写入MES，同时MES把生产任务信息回写入DNC。 订货数据来自销售部门，可以由CRM系统写入MES，也可手工输入。

随着JIT、BTO等新型生产模式的出现，市场对生产现场管理的透明化有了更高的要求。MES开始受到越来越多的企业关注。但是企业面对MES也存在很多犹疑，担心开始时轰轰烈烈，结果弄成一地鸡毛。 在MES实施过程中企业普遍面临：系统边界模糊，需求不清晰；MES系统功能模块多，主次难以判别；数据多样化，采集方式举棋不定；牵涉部门多，多方关系需要协调。 本文将围绕MES系统的执行和实施展开，帮助企业正确选择、实施和应用MES。 很多企业在MES实施前没有想清楚，有的左右摇摆，有的一味跟风，最终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。 不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。 透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。 此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。 MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。但其中有三个功能对MES系统来说是必要的： 下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。一般来说，数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。 诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据，相对的，工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据，就可以由系统自发收集。 1、条码采集。 条码采集的方式比较普遍，且成本较低。常见的采集数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。 2、传感器采集。 这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业，其相关数据可以通过增加各类传感器来实现，比如温度传感器、压力传感器等。 3、RFID（无线射频识别）采集。 相比传统的条形码识别，这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签，且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取，同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。 数据采集是利用MES进行统计分析的根本。企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，运用多种数据采集方式，来保障数据的完整性和实时性。 1.梳理流程在先，安装实施在后 前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上马，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。 2.有舍才有得，忌贪大求全 对于功能模块的安装顺序要排列优先级，先安装简单、易上手的MES系统，把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，招致祸端。 3.系统永远是工具，而非目的 安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。

这几年随着国家对芯片的扶持，以及之前的中兴事件、华为事件，晶圆逐渐开始步入大众的视野。黄平（ 朕芯科技总经理 ）表示自从2014年成立公司以来，朕芯的业务量逐年上升，工厂人员的扩招，原本依靠Excel和手工帐的模式满足不了生产效率的要求，所以去年决定采用MES系统对工厂的生产和质量进行管控。 下面我们通过视频来看看实施数字化管理后的朕芯工厂吧~ 黄总：之前和别的公司接触过，那种早期投入很大，拿过来一个庞大的系统里面什么都有，实际对我们来说，能用的就一点点，所以我觉得对我们小公司不大合适。现在木白数字产线实施的效果来看，我觉得蛮好的，可以顺利的上线。 >>  下面是朕芯实施木白数字产线系统的效果  << 木白数字产线系统可对订单进行排期处理，用户直接在系统优先紧急订单，开通绿色通道，保证朕芯的交货时间. 每个设备在系统中有唯一的设备号，绑定工序，设备故障或禁用设备时，工序流转随之暂停，达到防错的目的。 质量实行过程管控，所有工序在系统完成报工并录入检验数据，在追溯管理模块可随时调取操作记录，并按照预先设置的追溯模板形成质量报告。 系统培训 在新系统上线前，木白将派专业的工程师去客户现场做详细的培训指导，帮助操作人员快速上手。 通过木白数字产线系统的实施，朕芯工厂原来纸质记录和手工报工的方式改为线上流转，追溯数据一键导出，为后续生产、质量的分析提供实施精准的数据。 朕芯科技处于快速发展阶段，木白智造也将用自己的产品和服务持续为其赋能，实现降本增效提质。

感谢大家一直以来的支持，木白的订单量和人员规模逐渐扩张，为了容纳更多的小伙伴，我们从零号湾搬到了对面的飞马旅。 下面是我们的新地址，欢迎随时参观交流哦～ 晚上为了避免疫情的感染，我们选择在办公室自己煮火锅 ～ 自己动手丰衣足食，是不是有一种大学宿舍的感觉?顺带把上次客户送的酒干了，感觉棒棒哒！ 所谓酒后吐真言，我们的销售小伙伴果然口才很棒，这里就不放他们演讲的视频啦～ 相信在未来，木白一定能为客户提供更加优秀的产品和服务！

新型冠状病毒疫情爆发后，一面是不断攀升的全国确诊病例数量，一面是武汉火神山医院的飞速落成。 6天之内盖一个建筑面积达2.5万平方米，可容纳1000张病床的医院，这样的中国速度，震惊了世界！不仅如此，医疗用品的供应速度与质量保障也经受着巨大的挑战，灾难面前，高速又高质的制造能力是全国人民齐心协力打赢这场疫情防控战的硬核武器！在这个时候，木白能做点什么？ 木白现推出 1 为医疗企业、医疗器械企业、防护材料企业 上线标准版产品  免账号授权费  助力这些企业抗击疫情 举个例子：如果一个防护企业，3条产线，上线标准版授权费为：10w x 3，现免费授权使用，则能为企业节省约30w的投入。 2 在2020年6月30日前 为中小型制造企业（营收低于4亿人民币）的新客户  免服务费1年  助力他们恢复生产 举个例子：如果一个小型制造业企业共3条产线，一年服务费为：3w x 3，现免去1年服务费，则为企业节省约10w投入。 木白智造有服务于医疗行业的丰富经验，赋能过同仁堂健康与联影医疗的生产产线。 木白为联影选配的功能模块如下： 实施效果： 1.优化管理流程，提高生产协作效率 2.生产进度透明，避免业务端和生产端脱节，优化生产计划 3.人员绩效可统计，杜绝”磨洋工“现象 4. 生产数据全面记录，质量可追溯 5.生产数据分析，找出产能瓶颈，优化提升 木白为同仁堂选配的功能模块如下： 实施效果： 1.生产数据实时记录，批记录管理，保证生产质量可控，易追溯 2.生产进度透明化，高层对生产信息了解全面 3.优化管理流程，提高生产协作效率，产能提升显著 ? 联影医疗：捐赠价值1000万的医学影像设备及防护用品… … ? 同仁堂健康：向华中区一线员工支援N95口罩1000余盒，护目镜600余个， 防护服200余件… … ? 宝钢：星夜驰援火神山、贡献钢铁力量… … ? 日日顺物流：累计为武汉及全国其他疫区火速送达21870套/台物联网家电， 65套医疗设备，9000套防护服，49000余件口罩及其他所需物资… … 在抗击疫情时，我们每个非医疗专业人士把自身的本职工作做好做专业，也是一种贡献。木白科技已于本周开始全员线上办公，预计将于本月10号正式常规复工。 我们会继续兢兢业业做好产品和服务，在新一年里更好的赋能广大制造业客户。

本月，受温州智研院邀请，木白客户成功团队一行于5月20日赴温州为数家制造企业展开了为期两天的咨询诊断服务。木白客户成功团队实地走访了制造企业，参观、考察企业现场车间环境情况，生产情况，再对企业质管、生产、仓储等情况进行现场访谈，切实的了解了企业智能化生产运营情况，分析企业存在的问题并提出针对性的诊断建议，并提出智能化改造的初步方案及可行性。以下先为大家分享其中两家制造企业的诊断情况。 该鞋材企业位于温州市瓯海三溪工业园区,毗邻温州新火车站，是一家有近20年历史的老牌鞋材综合型生产企业。公司集研发、生产、销售于一体，主要生产复合加工人造革,海玻丽,切片,EVA,布,强力胶,热熔胶,不干胶,水性胶,成型鞋垫,低温热熔胶等各种高档鞋材类一系列产品，兼营鞋带，鞋扣等鞋辅料，产品远销全国各地。 该企业人员稳定，技术沉淀较强，有较强的智能制造推进意愿。目前已有ERP系统覆盖了采购、销售、财务等业务过程，但尚未建立独立的MES系统，部分MES范畴的工作分散在其他系统中，该企业目前存在的主要问题是：一是主要设备未联网，无法实时监控设备数据和进行预防性维护，只能被动的在设备停机后进行故障维修，同时设备OEE数据统计依靠人工，存在统计数据不精确的情况；二是生产过程数据不透明，某些工序反复出现问题却没有沉淀下来数据作为分析的依据；三是在管理上缺乏信息化系统，难以准确核算每个订单和产品系列的准确成本。 经过一番现场考察及调研后，木白客户成功团队建议该企业：一是在车间标准化管理的基础上，增加MES系统，实现产品制造过程透明化，通过收集大数据，针对痛点工序重点改善，达成效率提升的目的；二是通过MES系统与车间设备进行接口数据传输，便捷采集生产过程中的设备数据，提升数据利用率；三是通过MES库存管理模块，将原材料库、中间品库及成品库实时管理，通过减少无效库存的方式，提升资金流转效率；四是MES系统对接现有ERP系统，实现车间管控的透明化和数字化，通过数据集成和共享提高各业务部门的协作能力，从而减少沟通成本，提升公司经营管理水平。 预计进行智能化项目建设后，现场管理水平提升，人流、物流、信息流透明通畅，预计人均效率提升30%以上，车间人员减少20%以上（同等产能计算）。同时结合企业现有一定的信息化系统，注重两化融合理念的培训和导入，细化智能化，数字工厂项目的整体规划，分阶段，分厂区，分设备的逐步推进，逐步进行优化。 该企业成立于1996 年，位于浙江雁荡山南部虹桥镇工业区。公司为国内12个知名品牌（一汽、长安、昌河、海马、奇瑞等）汽车主机厂提供配件生产与供货，二级线束配合厂商达70余家。产品涉及汽车、摩托车产业和领域。近年来积极拓展国外业务，已成功为美国DELPHI（德尔福派克电子）合格供货，2008年开始与日本JST公司确定先期产品与模具开发合作关系、已成功开发多款产品。 该企业近年来持续投入机器换人和技术改造，精益生产已经实施了模具、注塑等车间，取得较好的效果，现正在向其他车间进行延伸；企业新增了数台数控加工中心对传统的专机进行替换，人均效率逐年上升；采用了新思维的ERP系统覆盖了采购、销售、财务等业务过程，正在采用MES进行一定的生产管理。 该企业设备数字化基础较好，目前存在的主要问题是： 一是虽然已经建立起MES系统，但是部分业务流程的数据不通，在生产过程管控方面还是主要依靠人工进行统计和报告，质量分析缺少数据支持； 二是仓库管理方面缺少物料库位信息化管理，难以尽快找到相应物料的具体库位； 三是在人员和组织沟通方面，技术研发与生产间沟通成本高，出现质量问题也无法高效解决。 木白客户成功团队建议该企业主要从以下几个个方向进行改善： 一是梳理业务流程，改进现有系统的流程设计，同时通过MES系统与车间设备进行接口数据对接，同企业现有的ERP系统数据对接，逐步减少线下流转率，转为线上流转，形成制造全流程的数据沉淀，便于后续做智能化分析； 二是通过MES系统对仓库库位建模，进行原辅料、半成品、成品的进出库操作，信息化、系统化管理仓库物料； 三是形成质量–工艺设计–质量的闭环管理，该企业现有战略是进一步提升产品质量，参与国际竞争，建议实施MES系统的质量分析模块，通过来料、加工参数、加工方法等数据对质量的影响（尤其对现有检测设备，建议形成数据记录，便于对产品进行分级），通过质量分析工具建立工艺和质量的关系分析数据，并将相关数据反馈给工艺设计部门，形成可量化的权威工艺标准，最终提高产品质量水平； 四是通过建设内部信息沟通渠道，减少生产与技术研发，生产与销售间的沟通成本问题，同时对产品研发过程数据管理，工艺工装知识库管理，实现研发知识的积累和沉淀，助力产品创新效率；预计进行智能化项目建设后，相比现有情况，设备利用率将提升5%，预计人均效率提升8%以上，关键设备联网率达到80%以上，车间人员减少10%以上（同等产能计算）。 木白科技秉持“用数据和AI为中国制造赋能”的理念，将长期与工厂生产一线保持紧密接触，实实在在掌握制造业企业的经营现状，探讨适合每个企业自身的改革思路，用“木白数字产线”管理系统和专业的顾问咨询服务帮助辅导制造业企业逐步实现制造智能化和数字化。