苏州信义大时代成立于 2015 年 3月，位于江苏省苏州市工业园区，是一家专业生产医疗器械、卫材产品、个体防护品的现代化企业，也是一家集研发、生产、经营、配送为一体的综合型企业。 大时代拥有三个生产基地，占地面积超过10000平方米，3000平方米的30万级洁净室、4000平方米的10万级洁净室。配备30条国内最先进的KN95口罩生产线，日产KN95口罩300万只。除口罩产线外，大时代已投资建设了两条大型熔喷布生产线，并已在本月进行投产。 防疫物资产业在这样一个特殊的疫情背景下，正是生产争分夺秒、产能提升一日千里的快速成长期。信息化升级必须适应企业业务需求特点，在有限的时间精力，快速上线，把对生产习惯的影响控制在最小，有效解决优先级高的需求。为此，木白数字产线提出了一期落地数字化批记录，完成数字化基础建设，二期完善生产资源精细化管理的两步走实施方案。 01 | 数字化批记录作为防疫物资，口罩在全世界各国有着严格的进口质量要求。木白数字产线根据大时代已有的批次流转流程，产出轻量化信息系统适配，降低数据记录成本，提高记录颗粒度。 让每一只成品口罩都可逆向追溯到生产各环节的人机料法环等信息。沉淀的数据同时助力质量和效率分析。 02 | 为生产调度提供数字依据（二期） 口罩生产是典型的批次生产+流水线流转。由于工人技能、设备状态等不确定因素，产线上的人力资源需要频繁调动，因此需要实时监控产线线平衡。 木白数字产线通过对工人所处工位的实时更新，让生产调度工作有“据”可依。 03 | 设备状态监控（二期） 口罩生产的另一重要角色便是过程中使用的生产设备。设备状态直接影响到口罩质量、车间产能等关键指标。对设备的状态监控可以更好对意外情况做预判及提前处理，避免设备故障造成的材料浪费、工期延迟等情况 疫情让防疫物资生产企业在短期内成为了货期最紧张的企业。但即使是在这样紧迫的背景下，我们的合作伙伴信义大时代在内功的修炼上依然毫不松懈，磨刀不误砍柴工，让数字化升级助力企业走得更快，更稳。 向中国制造人致敬，做多中国，做长中国制造业！

本文参考：《生产模式的变迁及其经济分析》 特点： 单件小批量的生产模式 背景： 1. 市场物质不丰富， 为分散化的卖方市场。  2. 管理组织是集权型组织结构。 作坊式单件小批量生产模式下，工厂或工厂主在产品的设计和加工制造方面有着广泛的知识和高超的技艺，他们使用手动操作的机械，按照每个用户的要求以单件或小批量方式生产。 工场或工厂的管理层次简单， 管理人员就是工场或工厂主， 他们对企业的管理凭个人的经验与判断。工人的技艺是由师傅传授， 没有操作标准。对设备缺乏维护与保养， 设备发生故障后再修理， 修理时也没有修理手册为依据。 特点： 少品种大批量 背景： 1. 以规模化的需求和区域性的卖方市场为主， 市场需求比较单一。 2.多级递阶控制的组织结构， 形成一个上层决策， 中层管理控制，下层执行的宝塔。 3.降低成本是大批量生产模式企业的主要竞争策略。 19 世纪下半叶，美国南北战争促进了铁路、 建筑、 军火工业、 冶金工业和机械制造业的发展， 零件互换性的产生促进了机械制造业蓬勃发展。二战后， 科学技术日新月异，企业规模越来越大， 设备更新越来越快， 专业化协作广泛实行， 劳动分工越来越细， 机械化大生产工厂已完全形成， 而且工厂自动化程度不断提高。 1913 年， 福特在自己的汽车公司内， 首先推行所有零件按一定公差加工， 使得装配汽车时， 不再需要手工修配， 然后进一步把汽车装配工作分解为几种简单操作， 每个工人只承担每种操作的一小部分，流水装配线的传送带自动把待装的汽车送到每个工位， 这个工位上的工人只需执行几个简单的动作，而待装的汽车经过所有的工位后， 便完成整个装配任务。这就是福特创立的用于大量生产廉价的T 型汽车的专用流水线， 它标志着大批量生产模式的诞生， 实现了生产模式的第一次变革。  大批量生产模式由于采用专业化分工和流水作业，使生产效率大幅度提高，同时结合零部件的标准化，使生产成本大幅度降低，是一种大批量的经济规模的生产模式。各国纷纷学习和效仿这一方式， 至今在汽车工业、 电子工业等领域仍被采用。到了 20 世纪 60 年代， 这一生产模式成为生产模式主流。 特点： 多品种中小批量生产模式 背景： 1.信息革命个性化的需求 2.对个性化的追求 随着科学技术进步， 人们生活条件的不断改善， 消费者的价值观念变化很快，个人对新奇商品的占有欲望与日俱增，消费需求日趋主体化、个性化和多样化。而伴随信息革命的到来，企业之间的竞争也趋向全球化。这样，面对空前激烈的市场竞争和迅速变化的市场环境，大批量生产模式难以适应，便逐渐丧失其优势， 很多制造厂家竞相推出一些生产间隔短，而生产数量又少的产品。这一生产模式被称之为“ 多品种、中小批量生产模式” ，即按订货组织生产。 多品种中小批量生产模式，一方面满足了市场需求，另一方面不但增加了管理难度，也使传统的大批量生产模式降低成本的做法无法行得通。因此， 现代生产管理中一个突出问题是怎样使规模效益与多样化需求相结合。为此， 人们沿两条思路进行了探索：开始人们将单项先进生产技术与管理方法（ 如CAD，CAM ，CAPP，MRP，GT，CE 以及FMS） 注入大批量生产模式中， 来全面提高产品质量并缩短供货时间。单项先进生产技术与管理方法的应用确实取得了很大成效，但在响应市场的灵活性方面并没有实质性的改观。后来人们才意识到问题不在具体生产技术和管理方法本身，而是要根本上改变生产模式， 并综合运用先进生产技术与管理方法， 建立相应的制造与管理模式， 目前在理论上已初具体系， 实践中亦取得成效的生产制造与管理模式主要有三类： A、 柔性生产和智能制造。  柔性生产一般泛指采用FMS 或 CIMS 进行制造的模式。 智能制造是指应用智能制造技术和系统的制造生产模式。柔性生产和智能制造的共同特征是实现制造生产的自动化， 两者代表了当今制造生产技术的最高水平。 B、 精益生产。 精益生产是1 990 年美国麻省理工学院， 在总结日本丰田生产模式基础上提出的丰田生产模式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理方式，又称准时制生产（JIT）。其内涵是彻底消除无效劳动和浪费的思想指导下， 以销售作为整个生产过程的起点， 以市场需求拉动产品开发、 制造、 营销各个环节， 并尽一切可能降低成本获取利润。精益生产内涵包括准时制生产，TQC， GT 及尊重人性等。精益生产的最终目标是要以具有最优质量和最低成本的产品， 对市场需求做出最迅速的响应，它的基本原则是消除一切浪费和不断改善。 C、 敏捷制造。  敏捷制造是美国Lehigh 大学和美国通用汽车公司在1 988 年提出的，美国政府将其作为21 世纪制造企业的战略。敏捷制造是通过虚拟公司实现。虚拟公司是一种对市场需求做出快速反应迅速占领市场的新的企业组织形式，它是由两个以上的企业成员组成， 在有限的时间和范围内进行合作的相互信任、 相互依存的组织， 以抓住市场机遇， 快速动态的积聚竞争资源。 批量定制的概念可以描述为:大批量定制是一种集企业、 客户、 供应商和环境等于一体， 在系统思想指导下， 用整体优化的观点， 充分利用企业已有的各种资源， 在标准化技术、 现代设计方法学、 信息技术和先进制造技术等的支持下， 根据客户的个性化需求， 以大批量生产的低成本、 高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式 促使生产模式不断变迁的因素有很多， 其中起主导作用之一的是生产力因素。 生产工具直接代表了生产力的发展水平，工人作坊时期使用的手动操作机械还是比较简单的人类双手的“ 延伸”；传送带、各种专用的加工设备的产生，为大规模生产模式的产生创造了条件；而当今的计算机辅助设计（ CAD ）、 先进的信息传递工具（ MES等）、 数字化的机床、 工业机器人等先进的生产工具， 为准时化生产以及发展中的大规模定制创造了条件。 在当下的阶段，生产制造执行系统（MES）帮助企业加强制造流程与设备的整合，使得制造流程更加灵活与易拓展，从研发、生产、管理等各个方面赋能。同时运用智能管理等手段为企业的成本管理提供智能化的战略信息，从而促进企业竞争优势的形成和核心竞争力的培植。 免责声明：本宣传资料所涉及的所有图文及数据仅供参考，精准信息以正式批文或确认文件为准，我们尊重创作，注重分享，所转载的图片、资料、视频等来源于网络，知识产权归该权利人所有，如涉及侵权，请联系删除。最终解释权归木白科技所有。

客户说： 我们工厂早就有了ERP系统，但是ERP和采购、财务挂钩的较为密切，所以即便上了ERP，工厂的生产模式还停留在纸质操作单、计划单，质量参差不齐完全靠师傅经验来把控，计划员需要每天核对各种Excel表格来确保生产的顺利流转。这样的模式不仅耗时耗力，也不利于后期质量追溯和数据分析，最后所有的生产数据终将成为一本“烂账”，毫无参考性也很难发现生产过程中的问题。来看一看“木白数字产线”是如何帮助客户把生产搬到线上，实现生产管控流程化和质量追溯化的。 01 | 线上配置工序工序是工艺的基石，以前使用的纸质工序单将列入系统，避免纸质单据在传递过程中被弄丢或者跳工序的情况发生。 针对产品的每个工序，实现线上配置和维护，可以由用户自定义配置其操作指导、技术要求、质检要求、所需物料及操作工位。 02 | 线上配制工艺传统的纸质工艺单工人一边拿着单子一边操作，汗渍油污就容易污染单子上的信息，而且黑白的纸质单据对于需要颜色标注区分的内容非常不友好，屏幕显示则很好的规避这些问题。同时在配置工艺可以输入防错参数，如操作人员输入的信息在安全值之外，系统将自动报错。 实现产品工艺线上配置和维护，允许并联或串联操作，支持多版本维护。每个工艺的操作指导、之间要求及相应的所需物料都会随工单下发至匹配的工位和工人，帮助其获取加工的SOP信息、BOM信息，并定义其加工过程中的需要录入的数据； 03 | 兼容EXCEL/ERP 线上导入生产订单 可以兼容三种模式导入订单的录入： ①手工录入 ②Excel数据批量导入 ③ERP系统接口对接 04 | 线上计划排产管理员在系统点击“发布”按钮之后，操作员在生产工单页面就会出现相应的工单信息，避免有漏掉的订单，同时操作员也可以清晰了解有多少工单需要完成，老板也可以清晰了解哪些订单是在做，哪些订单是还没有做的状态。当数据积累到一定数量后，系统将根据算法提供智能排产计划，有效利用设备和人力资源。 订单生成后，手动创建生产计划；根据生产计划单，以及物料库存情况，是否允许发布任务，形成工单。 05 | 线上执行工单操作工人可以在工位电脑或者手机上进行数据的填写，扫码进出站，防错报警的设置也极大降低现场误操作的可能性。 工单任务下发至工位电脑，可查看当前工位生产任务；刷卡（账号登录）进入当前工单，开启某道工序的生产操作，记录生产过程数据并绑定在制品编号，实现生产数据信息化查询，生产进度可视化查询，生产过程可追溯。 06 | 线上流转现场往往将需要返修物件会放在一个角落里，贴上手写的单子（如下图），这些单子非常容易丢失，等到处理返工件的时候如果没有手写纸质单子就无法知道这件返工的原因，而且手写字迹较难辨认。 工单流转线上管理，记录返工、报废、降级工单以及原因，任何工单详细情况可实时查看，且易查找。 相比于传统生产模式，差别最直观的应该就是追溯环节了，当数据全部录入系统后，一个条码就可以清晰的查到每一道工序的操作人员、进出站时间、返修工序、关键过程、质量参数（后台配置）、关键物料等数据全都查的一清二楚，这些数据后期可以和人事、财务、采购等环节挂钩形成管理的闭环。 以前工厂的对话情景可能是老板：“ 老吴，***公司的订单好了没有，还要几天出货啊，人家催单了 ”主管：“ 我去车间看看 ”现在一台电脑一部手机就可以搞定，随时随地都能查看，还可以直接查看数据分析省去了Excel分析的步骤。 数据，作为一家企业的核心竞争力，如何真正发挥它的价值？在传统工厂里面会有专门录入数据做数据分析的人员，但是这种后置的数据对于生产的改善作用都是滞后的。当使用系统去规范生产时，不仅可以采集实时数据，而且系统可以通过算法来分析数据，更即时，更直观，也节约了人力去做分析。木白相信每一个找到我们的企业都认同数字化对企业的重要性，有了足够的认识就需要足够专业的人来为企业排忧解难。木白客户成功团队拥有工业工程和信息化双背景，深入调研每一家企业的生产现状，发现问题，优化流程，配置产品，提供最佳的解决方案。

这篇文章我想简单梳理下目前“中小型制造企业数字化”这门生意。 01 |  这是个真正存在的生意吗？不像开一个蛋糕店，吃蛋糕已经存在了数个世纪，制造数字化是个从无到有的事情，得考虑这个“有”是不是真的存在。“中国制造”的主体是中小型制造企业，如果按照年产值2000万~4个亿计算，约有30多万家。 当下这些企业面临的外部环境已经发生了变化，变化其一是劳动力成本越来越高，流动性也越来越大，招工也很困难。我们在江浙一带和工厂老板交流得知，现在一个工厂的招工成本达到了几千元。变化其二是外部环境不稳定，不一定是不好，但是不稳定因素在增加，不再是全球化主旋律下那种无脑加产的环境了，比如贸易战，比如新冠肺炎，这些不稳定带来了企业主内心的不安全感。变化其三是，下游企业对产品质量的要求越来越高了。中小型企业往往给下游终端产品厂家做配套，现在终端产品的比拼也已逐渐“市场化”，变成了品质和服务的较量，消费者对于价格的敏感度比以前有所下降。消费者更看重品质，生产端自然也就更看重品质。 工人变贵了，外部环境更不稳定了，产品质量要求提高了，这些因素使得迫使企业主们，走出了粗放式管理就能赚钱的时代，需要开始对生产做精细化的管控。精细化管控就需要工具，制造数字化的系统就是管理层面最重要的工具，所以，从需求端来讲，这个“有”是真实存在的。 另外，从技术实现端来说，满足制造数字化转型的技术基础也在逐渐成熟。主要体现在：生产设备本身的数字化在加强，配备可对接的数据接口已成为新型号设备的标配；一些数据采集的传感器种类变得更加丰富，性能变得更加强大，价格也变得越来越便宜；数据的通讯、存储的成本也在逐渐下降；数据采集、通讯、存储、处理这一系列围绕数据的技术也在变得更加成熟。 这些技术的进步，使得实现制造数字化的投入成本大大降低，门槛也就大大降低。从需求和技术实现两个方面去看，这个“有”应该是真实的。 02 |  这是一个好生意吗？ 我对好生意的判断是，有足够大且有纵深的市场需求，有足够高毛利的单点财务模型，产品有足够的标准化程度供快速规模化。 市场需求 中国是制造大国，前面说了，中国规模以上制造企业40万家左右，中小型30余万家。我们木白曾经做过调研，已经实现制造产线数字化的不足10%，前景可以说还是很广阔的。从制造这个大行业纵深来说，制造业是国民根基，中国也在往制造强国的路上努力，中国制造对于中国的战略地位，甚至往大了说，对于人类福祉发展都是很重要的。从制造数字化这件事来说，数字化对于制造的意义可以从信息化工具属性，发展到智能化工具属性，从企业级数据属性，发展到行业级数据属性，这个纵深也足够深了。 单点财务模型 第二点看单点财务模型。我们取一个营收5000万元的中位数，1年拿出收入0.5%的预算做数字化，门槛不会太高，也有25万。注意这是年付费，如果能够把这个钱以某种标准产品和服务解决，那其实还算是可观的。但如果这个服务比较非标，或者这个服务不是一个持续的事情，就又变得不性感了。所以，这个单点财务的模型，重在标准化和可持续。从形式上看，SaaS是一个比较理想的产品形态。 标准化规模化 第三点，单点财务模型好了，要能够可规模化，也就是产品和服务在行业横向上是可标准化复制的。但是，制造业有好几十个大类，大类下面还有很多小类，要在横向上可复制，实在又是一个挑战。我们可以退而求其次，泛行业的标准化做不到，垂直行业的标准化是可以尝试的。加上瞄准中小型这个群体，他们的生产流程是有被系统规范的可能性的。 从这三点看，“中小型制造企业数字化”能成为好生意的一个解是：能做成垂直行业的SaaS产品。 03 |  何为“垂直行业的SaaS产品”？ 首先是“SaaS产品”。这还是依赖产品的研发人员，基于制造的特性，将制造的数据基础和协作流程进行抽象的建模，并且使它们的耦合度尽可能小。耦合度小，才能实现模块化，以应对不同企业的不同需求。 其二是“垂直行业”，既然是面向制造管理的产品，那么就应该从制造工艺去区分，依照不同的制造工艺，区分为不同的细分行业。然后将产品在不同的细分行业里推出适应行业的版本，这是我认为的一种可行的思路。 04 |  当前这个生意里面竞争情况怎么样，         玩家都有谁？ 首先，“制造数字化”玩家众多，思路不一，有大有小。有老牌国外自动化及信息化大厂，有国内自动化集成类公司，有ERP厂商向下渗透的，有专门的做数据采集的企业，还有轻量SaaS创新公司，不一而足。这个范围还是太大，市场也太广，不好分析。 聚焦一点，做标准“中小型制造企业数字化”产品及服务的公司，我认为真正在市场上在认真做这件事的，不超过10家。这个市场也刚刚兴起不到四五年，各家仍然处于跑马圈地抢市场阶段，还没有谁走的特别靠前。但是，这个时候才看到机会想入局的，我觉得可能有点晚了，很难走到第一梯队去。而现在的第一梯队，因为是按标准化思路在做，将来市场集中度也会提高，这个圈子会进一步收缩，可能最终剩下3~5家领先的品牌比较合理。 05 |  这些第一梯队的企业，        谁能中原逐鹿，疾足先登呢？ 实际上，因为行业还比较新，目前第一梯队的企业，也还没有达到很好过的状态，大家在产品研发，市场开拓和服务落地上都还在探索前进。我认为的破局点在以下三个方面。 其一，产品的易用。信息系统这件事中国人做了很久了，但是到目前2B的市场上还是鲜有可以称得上好用易用的。以标准化姿态去做2B产品，体验很重要。 其二，商业模式的轻量。越轻，就代表跑的越快。 其三，落地服务的品质。制造数字化，是一个软件产品和管理变革结合起来的事情，两者结合就变成了一个粘性非常强的事情，一旦运转起来，绝少有更换的可能。这样，落地服务好的产品就能够一个点一个点的沉淀下来，积沙成塔，成为一片根据地。 以上五个问题，一句话总结 如果能够解决标准化的问题，以一种套件化SaaS产品的形态，去做“中小型制造企业数字化”这件事情，研发出轻量、易用的产品和模式，那么它会是一个很好的生意。

近日，由中央广播电视总台央视财经频道、上海交通大学主办，零号湾承办的《创业英雄汇》海选上海交通大学总决选于2019年12月27日，在上海闵行精彩上演。 木白科技CEO钱胜前，在20多个项目的激烈比拼中成功突围，获选《创业英雄汇》的录制资格 。 节目录制将在2月初举行，播出时间预计在2020年上半年。我们期待木白在央视舞台上展现风采。 创业英雄汇 《创业英雄汇》是央视财经频道于2014年12月26日推出的首档大型青年创业实战公开课栏目，每周五21:48播出，时长60分钟。秉承“真创业、真投资、真价值”的宗旨，帮助创业者实现创业梦想。 节目构筑了一个公平、真实、透明的“创”“投”沟通平台，使资本和项目精准对接，真金白银助力创业。节目的公平、真实、透明、实效，也得到了创投圈的一致肯定，《创业英雄汇》被认为是中国创业类节目的标杆，是最具公信力和影响力的主流价值平台。 截止2019年11月底，共有704位创业者登上《创业英雄汇》的舞台，其中共有565位创业者现场意向融资成功，现场累计意向融资金额约30.31亿元人民币。 木白科技 木白科技是一家致力于“用数据和AI为工业赋能”的科技公司，是上海市工业互联网协会会员，拥有软件企业和高新技术企业证书。 木白科技持有工业互联网领域三个方向的技术储备：标准化产线级制造执行系统“木白数字产线”，标准化数据采集硬件“木白智造数据盒子”和工业资源调度场景的智能服务“木白智能应用”。 目前，木白制造系统已经获取了宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等行业领先企业，和朕芯微电子、常州亚龙科技、夏宁新材料等中小型企业客户，木白科技的产品和服务得到了市场的欢迎。 木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。同时，木白科技同上海交通大学签署了长期产学研合作协议，保证了产品技术的领先性。 目前，木白科技CEO已经参与了节目的录制准备工作。播出时间确定后，我们也会在本公众号向关心木白的朋友们推送通知，欢迎大家的届时守候收看！

“新基建”其实并不是新名词，早在2018年12月中央经济工作会议上，就以“新型基础设施建设”的概念就被首次提出，当时主要强调的是加快发展“5G商用步伐、推动发展人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设”。 而到了今年，在诸多因素的共振下，“新基建”再次被提到新高度，在中央级重大会议上被屡次提起: 今年以来重要会议上提到“新基建”的具体内容 “新基建”七大细分领域及其应用 木白科技作为上海市工业互联网协会会员以及新基建时代背景下的创业公司，接受了上海市工业互联网协会和36氪的“新基建创业”报道专访，向用户和读者讲述公司的发展和布局，致力于做“新基建”的先行者。 点击“阅读原文”查看36氪原文报导

本期视频请到了亚龙电子科技的常务副总 – 张龙，分享他在推行木白数字产线的过程中的经验。 张龙，曾任职于荣徳新能源科技有限公司和大全新能源有限公司的技术管理和运营管理，现任常州亚龙电子科技常务副总。 于2019年负责在亚龙推行产线数字化。他丰富的管理经验和专业的技术背景，使亚龙在数字化转型道路上实现“弯道超车”。尤其是疫情期间，采取全流程线上下达工单工艺，避开疫情影响。 01.阐明系统价值 对任何一个企业来说，我们在推行MES系统或者ERP系统的过程中都会遇到很大的阻力。首先要让大家正确的明白系统实施的价值所在，系统能给我们带来什么。 第一个就是我们生产计划的合理安排; 第二个就是我们产品的所有校验逻辑，不再通过人员的去校验; 第三个我们取消了所有实际生产的纸质表单，来减少大家重复录入数据。 02.强推 其次，在阐明价值的同时，我们还要结合一个强推的手段。任何一个系统在前期都是需要强推的。只有这两者结合的过程中，员工才能慢慢去体会系统的实用性，减少输入量和出错的概率。让他从一个抗拒的心理转变成慢慢接受、依赖、靠系统辅助来实现员工工作量的减少以及防错。 03.适应周期45-60天之间 不用的人群和操作频次不同，所以适应周期也不同。我们综合起来计算周期一般是在45-60天之间。这时间还要看管理人员使用什么样的管理手段。失败都是取决于管理者而不是一线的员工。 04.负责人：运营负责人/COO 一般企业做系统推行的负责人可能是说仅次于老板的一个职位，比如说运营负责人或者说上市公司的COO。那这样一个（职位）层次涵盖了所有当前MES系统涉及到的部门，这样推进的整个过程相对比较顺利。 在这个推行过程中可能会出现诸多的困难，这个时候我们的培训、相应的解释、强推等所有环节都能协调上才能保证MES顺利推进、上线、实施。 中国的制造业已经取得了长足的发展，在当今这个社会上为了提升产品的竞争力，各个方面，不管是硬件、软件、人员、设备所有的东西，我们都需要同步推进，才能赶上国际化的制造水平。 在当前如果单靠人工去管理这个时代已经远远落后于全球化的制造水平。在信息化管理的时代，我们一定要引进先进的理念。就像我们讲的，智能化信息系统可以给企业带来的价值在哪里。这个东西不是一般的企业决策者可以体会到的，需要我们整个团队发掘时代的危机；也就是传统的手工作业，手工统计，要去和一个电脑、AI智能去比较远远是落后的。

为帮助更多的制造业及早复工复产，木白数字产线在年初推出首年免费试用的活动。 活动一经推出，便有许多业界同仁前来咨询。大部分客户表示疫情使他们不能像平日那样满负荷生产，所以选择在这期间锻炼团队信息化协作能力，提高整厂信息化基础，为疫情结束后的全面复工、更好在同行中脱颖而出做好准备。沪创医疗便是选择利用好这样一场危机的先行者。 3周上线 从接收到明确的需求后，木白团队快速响应梳理需求后向沪创医疗开通了使用标准产品的权限，仅仅三周 实现效果 01. 实现了一物一码、具有唯一器械标识的产品体系，满足了行业要求的GS1唯一器械标志二维码的体系要求。 02. 达到了小订单、多批次、定制化对于柔性生产能力的高要求，降低了植入器械产品个性化定制对生产厂家提出的高管理要求。 03. 建立了车间管理、质量追溯、物料管理、人员管理等一体化联动的数字产线。 疫情也许拖延了我们的复工，减少了我们的订单，但也正因此让我们有了空间去做内功的修炼，让我们在疫情结束后更好的出发。 木白科技提出的免费试用活动大大降低了企业使用信息化系统的门槛和成本，为什么不抓住这次机会呢？ 免费活动报名中 【活动1】 1.本活动针对中小型制造企业（年营收低于4亿人民币）新客户，助力复工。 2.上线标准版产品（包含生产、质量、设备、物料四大模块），免服务费1年，无定制化需求不收其他费用。 举个例子：如果一个小型制造业企业共3条产线，一年服务费为：3w x 3，现免去1年服务费，则为企业节省约10w投入。 3.申请截止时间2020年6月30日，申请成功最快1周内即可安排上线，按申请顺序优先安排。 【活动2】 1.本活动针对医疗企业、医疗器械企业、防护材料企业 2.上线标准版产品，免账号授权费 ，助力这些企业抗击疫情 举个例子：如果一个防护企业，3条产线，上线标准版授权费为：10w x 3，现免费授权使用，则能为企业节省约30w的投入。 *预约即可获取产品详细资料、精益顾问免费咨询服务。 *此活动最终解释权归上海木白网络科技有限公司所有。

亚龙电子科技是生产精密网版的一家工厂，坐落在常州市奔牛镇的一个小工业园区内。去年五月之前它还是像其他小厂一样靠着手工抄录的传统作业模式生产，经过短短的半年时间，业绩翻了五倍，并且凭借高质量的产品，成功打开了海外市场；接下来就是扩大规模，迁入更大的厂房。 在疫情期间，园区的其他厂房不是手忙脚乱效率严重下降，就是直接关闭产线。只有亚龙的产线依旧和往常一样有条不紊的运转着。即使部分工作人员被困在家里，依旧可以直接通过系统下发订单，设置工艺参数，保证现场操作工人的工单照常无误进行。 下面我们通过一段视频来看看木白数字产线是怎样帮助亚龙电子科技实现生产管控流程化和质量追溯数字化的。 （视频时长：04′ 33”）点击观看视频 图文版 亚龙电子科技  总经理 吴冬： 现在随着科技的进步，对企业运营管理来说，对内订制品越来越多，对外质量要求也越来越高，客户都需要量身定制的产品，所以对企业来说要提升有效的管理方式，那就是要走向数字化、信息化、标准化的管理模式。 清晰查询生产进度，流转状态 我感触最深的就是当一个客户订单下来后，我们录入系统便于我们制程过程中的数据管理以及信息查询。 比如说这张订单以及提交到产线上去之后，什么时间以及它处于哪个工段，我可以有效的监控数据在某个工段达到什么水平，下一个流转的工段是什么地方，也可以很清晰的看到是不是可以如期保质保量的交货。 系统配置参数，防错校验 还有一个好处就是在生产过程中的防错纠错的功能，特别是在物料的搭配方面，由于前面系统已经搭配好了，如果你搭错了，它是录入不进去的。 取消手工抄录、纸质工单，提高效率 在没有上系统之前，我们大量的数据都是依靠人工的抄写，包括文件的流转，现在上了系统以后形成了数字化、信息化的流转，这对于我们的效率大大提高了。 一个条码可以追溯人、机、料、法、环任何一个环节的问题 生产数据的可追溯性也发挥了很大的作用，比如说我的产品在客户端遇到了一些质量问题的时候，我们的客服人员会拿着PDA扫描我们的条码之后会出现整个产品制成过程中所有的数据。我们可以从中判断一些包括人、机、料、法、环任何一个环节的错误信息。对于后面产品改善有更多的参考作用。 电脑、手机随时随地可以查看统计报表 我在办公室的时候在电脑上看到当天的生产任务、生产进度、当天的产量和生产合格率的统计。如果不在办公室时候，在手机上也可以很方便的查看。 更看重轻量化的产品设计及落地保障 当初我们准备上系统的时候找了三家来做方案，最后我们觉得分析下来木白的方案更加完善一些，最重要的是它确保落地。同时比较看重它的 轻量化，模块化。因为我们整个公司也是一个升级发展的过程，从产品端也好，从制造运营端也好，它都会不断的新增加一些板块，所以说木白他的轻量化、模块化是我们非常看重的一点。 管理理念的更新和木白数字产线的使用，让亚龙解决了非标品工艺下发频繁、进度难跟踪、数据无法沉淀等一系列的问题，不仅提高了产品质量获得海外客户的青睐，也大大提高了生产效率，减少库存的积压。 ● 预告 ● 下一期推文，木白将开启一档全新的访谈类视频 – 智造分享汇，第一期将对话亚龙电子科技常务副总，聊聊工厂在数字化转型推动过程中遇到的问题及行之有效的解决办法，敬请期待～