77万辆！本田大规模召回，几乎全部车型都中招？ 这次在国内召回的车辆数量将会达到惊人的77万辆！涉及到2018年7月1日至2018年12月31日生产的各型号国产车型。并将所有车型一一列举出来。 想必你的工厂也会遇到类似的问题，比如客户突然觉得这个工艺的质量不行，或者某个零件在最后出厂的时候检测有问题等等，如果没有MES系统的追溯，可能最后追溯困难，也不知道需要召回的是哪一批次。 MES系统中存储着产品的生产履历，详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生，若有优良的MES系统追溯管理，只需对有问题的产品序号加以回收，不但能缩小产品召回范围，更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。 MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗，木白数字产线不仅能在生产过程中做到防错的功能，在关键物料上的条码也能够在最后追溯的时候清晰的定位人机料法环各个方面的数据，减少出错和召回的成本。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。而传统的MES系统非常庞大，不是所有的企业都会用到这些模块，所以木白数字产线进过前期的调研，将4大核心功能抽象出来，加入了中小型工厂需求旺盛的功能点，同事不断的迭代完善产品。 1.生产管理 自定义配置工艺流程，支持数据批量导入导出 订单拆分成执行工单，生产指令快速下达 生产进度、工人工时统计，支持定制多维度统计报表 2.质量管理 自定义质检要求，实现过程防错控制 生成质量追溯报告，支持导出打印保存 3.物料管理 关键料赋予条码，实现库存监控及物料追踪 4.设备管理 对接木白数据盒子，实现设备状态实时监控 设备OEE统计 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。 木白数字产线可以提供生产进度、工人工时统计、支持定制多维度统计报表、支持自定义统计模版，实时更新的生产进度统计。 木白数字产线系统是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统的以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 上海木白网络科技有限公司的创始团队来自于上海交通大学、俄亥俄州立大学、香港大学等顶尖高校，和宁德时代、明匠等行业领先企业，木白科技的团队成员拥有互联网、物联网、工业自动化及数据分析的专业背景，以及制造业和工业软件行业的实践经验。同时，木白科技同上海交通大学签署了长期产学研合作协议，保证了产品技术的领先性。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

制造执行系统(MES)是面向车间层的管理信息系统，强调计划的执行和生产过程的动态控制。 其中生产质量管理是MES中十分重要的一部分，因为随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存、赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。 木白数字产线可以实现生产数据全面记录，质量可追溯。 1.可根据日期查询生产产品、出货产品明细数据，且支持导出 2.生产进度跟踪查询，可以清楚看到此工单派工后每一件商品在哪一工序生产加工 3.质量事故责任界定，包括内部责任界定和同客户的责任界定 4.质量参数精准追溯，产品生产过程人、机、料、法、环数据精确查询，导出质量模板随产品流转发送客户 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

亚龙电子坐落于常州奔牛镇，拥有5000平米净化车间，具备国内超大幅面、超高精度精密网版生产能力。随着订单数量的增加及客户对品质要求的提高，传统的作业模式无法满足，最终亚龙选择了木白智造为其产线赋能。实施“木白数字产线”后，实现了网板的一物一码，无纸化的流转，也为后续质量追溯保驾护航。 该厂主要的痛点包括但限于：非标品工艺下发频繁，进度难以跟踪，追溯困难，生产数据无法沉淀等一系列的问题。 在实施木白数字产线之后，亚龙的生产管理井井有条，朝着智能制造的方向继续前进。下面我们来看看亚龙总经理是如何评价我们木白数字产线的吧~ 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。 木白数字产线支持生产过程中的拆分订单，分批合批等 1.订单拆分成执行工单：支持系统自动拆分订单或者从ERP系统导入生产计划，现场工位终端领取工单任务，并进行扫码、数据录入操作 2.支持过程中的分批合批操作 3.支持优先订单。主管可以将某一个订单优先生产，系统将自动调准排产以及检测库存，优先生产该工单。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

SMVIC公司-国家机动车产品质量监督检验中心（上海）是面向全社会服务的公共检测技术服务平台，作为国家级第三方检测机构，主营检测业务覆盖汽车、摩托车、新能源、各类零部件产品的检测认证服务，开展车辆安全、环保、节能和防盗等各项强制性项目检测，各类研发性检测试验及技术研究。此外，SMVIC作为国家授权的汽车专用器具计量检定站、开展各类车辆专用检测试验仪器、碰撞试验假人及传感器的检定。 2016年8月，SMVIC由原本的事业单位成功转型为参与检测市场激烈竞争的国有企业，“事转企”后，检测行业的快速变化、公司业务模式的拓展及业务量的快速提升使得SMVIC公司面临着新一轮的经营管理方面的挑战，公司必须在业务规范与执行、管理配套、信息化等方面加快步伐。尤其是在排产问题上面，多个实验室如何充分利用资源提高效率成为本次提升数字化管理的重点。 历经5个月的时间，从立项到招标、调研、讲标、评标，最终经过SMVIC内部谨慎的评标流程，在众多供应商中选择了木白的数字化解决方案，并于9月3日举行项目启动大会，木白客户成功团队将全程为SMVIC数字化升级之路保驾护航。 木白智能排程“木白智能排程”通过输入作业线、设备、人力资源、计划紧急程度等相关数据，运用智能算法，自动生成最优排程计划，并且支持人工介入调整，在计划调整时即时显示相关影响约束，监控产能负荷，合理规划人力资源分配，提高企业的生产效率。 “木白智能排程”同时应用于宝钢设备检修产线排程    点击下方链接即可查看相关案例   

排程一直是车间费时费力的事情，以前传统单纯依靠人工使用Excel表格排程的方式，难以适应复杂场景的需求，这样的排程方式往往无法全面考虑各种影响因素，排出的计划需要频繁的调整，并且难以识别每次调整可能对其他计划带来的影响。 木白智能排程自动生成最优排程计划，并且支持人工介入调整，在计划调整时即时显示相关影响约束，监控产能负荷，合理规划人力资源分配，提高企业的生产效率。 木白拥有丰富的算法库，能够支持多场景优化排程。根据场景建模、约束条件、历史执行数据，运用智能算法生成设定时间段的最优排程结果。 直观的可视化界面，支持调整时显示相关影响。支持人工在可视化界面上对结果进行调整和干预，并且在计划调整时即时显示相关影响约束。 如果您也有智能排程需求的话，请拨打如下电话咨询 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

车间条码管理系统主要是针对企业整个生产制造过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的有效工具。 在赋予条码上件根据您工厂的生产流程的具体情况，木白将调研完现场后建议您使用哪一种条码配置，使用一物一码，或者批次码，关键码等等。 通过生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，企业可根据记录进行有效的质量追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原材料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，问题定位及责任界定明确，管理到位。 除了木白数字产线外，木白也推出了全新的小工具”追溯王“，使用条码体系，自定义设置需要填写的表单，直接打印条码，扫描后填写相关参数，将线下纸质的表单搬到线上，做您工厂的电子流转卡！ 体验入口： http://zhuisuwang.mubyte.cn/assets/html/zsw/index.html 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

互联网+双创+中国制造2025，彼此结合起来进行工业创新，将会催生一场新工业革命。 ————李克强在2015年10月14日国务院常务会议上说。 2015年《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。此后，“中国制造2025”一直是贯穿国务院工作部署的关键词之一。 木白数字产线在MES系统中加了如下几个智能预测的功能 1.订单自动分解：订单自动分解，实现自动预测交付日期，如已设置应交付日期，则自动计算缺失产能。同时可控制外部采买的预估时间，避免物料不齐全无法生产的情况 2.智能排产：设置工序时间，人员时间，设备等信息，自动排产 3.工序倒计时：所有工序倒计时，当生产人员在界面中领取工单时显示倒计时天数，保证交货周期 4.自动判断不合格品：系统可指定该任务工序的不合格品判定规则，实现自动判定，同时也可人为判定，判定完成后，系统支持将不合格品返工或降级处理。 5.自动报错：比如电子产品对温湿度要求严格，所以系统对接温湿度采集终端，定时采集温湿度；设置温湿度报警阈值，超出阈值系统报警 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询