亚龙电子坐落于常州奔牛镇，拥有5000平米净化车间，具备国内超大幅面、超高精度精密网版生产能力。随着订单数量的增加及客户对品质要求的提高，传统的作业模式无法满足，最终亚龙选择了木白智造为其产线赋能。实施“木白数字产线”后，实现了网板的一物一码，无纸化的流转，也为后续质量追溯保驾护航。 该厂主要的痛点包括但限于：非标品工艺下发频繁，进度难以跟踪，追溯困难，生产数据无法沉淀等一系列的问题。 在实施木白数字产线之后，亚龙的生产管理井井有条，朝着智能制造的方向继续前进。下面我们来看看亚龙总经理是如何评价我们木白数字产线的吧~ 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。 木白数字产线支持生产过程中的拆分订单，分批合批等 1.订单拆分成执行工单：支持系统自动拆分订单或者从ERP系统导入生产计划，现场工位终端领取工单任务，并进行扫码、数据录入操作 2.支持过程中的分批合批操作 3.支持优先订单。主管可以将某一个订单优先生产，系统将自动调准排产以及检测库存，优先生产该工单。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

SMVIC公司-国家机动车产品质量监督检验中心（上海）是面向全社会服务的公共检测技术服务平台，作为国家级第三方检测机构，主营检测业务覆盖汽车、摩托车、新能源、各类零部件产品的检测认证服务，开展车辆安全、环保、节能和防盗等各项强制性项目检测，各类研发性检测试验及技术研究。此外，SMVIC作为国家授权的汽车专用器具计量检定站、开展各类车辆专用检测试验仪器、碰撞试验假人及传感器的检定。 2016年8月，SMVIC由原本的事业单位成功转型为参与检测市场激烈竞争的国有企业，“事转企”后，检测行业的快速变化、公司业务模式的拓展及业务量的快速提升使得SMVIC公司面临着新一轮的经营管理方面的挑战，公司必须在业务规范与执行、管理配套、信息化等方面加快步伐。尤其是在排产问题上面，多个实验室如何充分利用资源提高效率成为本次提升数字化管理的重点。 历经5个月的时间，从立项到招标、调研、讲标、评标，最终经过SMVIC内部谨慎的评标流程，在众多供应商中选择了木白的数字化解决方案，并于9月3日举行项目启动大会，木白客户成功团队将全程为SMVIC数字化升级之路保驾护航。 木白智能排程“木白智能排程”通过输入作业线、设备、人力资源、计划紧急程度等相关数据，运用智能算法，自动生成最优排程计划，并且支持人工介入调整，在计划调整时即时显示相关影响约束，监控产能负荷，合理规划人力资源分配，提高企业的生产效率。 “木白智能排程”同时应用于宝钢设备检修产线排程    点击下方链接即可查看相关案例   

排程一直是车间费时费力的事情，以前传统单纯依靠人工使用Excel表格排程的方式，难以适应复杂场景的需求，这样的排程方式往往无法全面考虑各种影响因素，排出的计划需要频繁的调整，并且难以识别每次调整可能对其他计划带来的影响。 木白智能排程自动生成最优排程计划，并且支持人工介入调整，在计划调整时即时显示相关影响约束，监控产能负荷，合理规划人力资源分配，提高企业的生产效率。 木白拥有丰富的算法库，能够支持多场景优化排程。根据场景建模、约束条件、历史执行数据，运用智能算法生成设定时间段的最优排程结果。 直观的可视化界面，支持调整时显示相关影响。支持人工在可视化界面上对结果进行调整和干预，并且在计划调整时即时显示相关影响约束。 如果您也有智能排程需求的话，请拨打如下电话咨询 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

车间条码管理系统主要是针对企业整个生产制造过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的有效工具。 在赋予条码上件根据您工厂的生产流程的具体情况，木白将调研完现场后建议您使用哪一种条码配置，使用一物一码，或者批次码，关键码等等。 通过生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，企业可根据记录进行有效的质量追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原材料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，问题定位及责任界定明确，管理到位。 除了木白数字产线外，木白也推出了全新的小工具”追溯王“，使用条码体系，自定义设置需要填写的表单，直接打印条码，扫描后填写相关参数，将线下纸质的表单搬到线上，做您工厂的电子流转卡！ 体验入口： http://zhuisuwang.mubyte.cn/assets/html/zsw/index.html 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

互联网+双创+中国制造2025，彼此结合起来进行工业创新，将会催生一场新工业革命。 ————李克强在2015年10月14日国务院常务会议上说。 2015年《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。此后，“中国制造2025”一直是贯穿国务院工作部署的关键词之一。 木白数字产线在MES系统中加了如下几个智能预测的功能 1.订单自动分解：订单自动分解，实现自动预测交付日期，如已设置应交付日期，则自动计算缺失产能。同时可控制外部采买的预估时间，避免物料不齐全无法生产的情况 2.智能排产：设置工序时间，人员时间，设备等信息，自动排产 3.工序倒计时：所有工序倒计时，当生产人员在界面中领取工单时显示倒计时天数，保证交货周期 4.自动判断不合格品：系统可指定该任务工序的不合格品判定规则，实现自动判定，同时也可人为判定，判定完成后，系统支持将不合格品返工或降级处理。 5.自动报错：比如电子产品对温湿度要求严格，所以系统对接温湿度采集终端，定时采集温湿度；设置温湿度报警阈值，超出阈值系统报警 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES的供应商，有自动化背景出身的，如西门子、GE；也有软件厂商出身如SAP；也有国内系统集成商出身如中软国际；当然，也有从这些公司里走出来的创业公司。它们，最大的特点是技术各有优劣，但对国内的精益管理和工厂实际运作，尤其是中小型企业，都存在理解偏差。 再则，这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成，对于国内的中小工厂实践，存在不小的差距。 水土不服是这些供应商的通病，木白数字产线研发了行业套件，为各行业提供快速数字化解决方案。兼顾产品标准化的低成本和细分行业的匹配深度，为超过36个细分行业设计行业套件，提供快速数字化解决方案。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA 对 MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。 在实际案例中，木白发现很多企业上了MES系统，却一直用不起来。MES更像是一个束手束脚的系统，不但没有减轻管理的负担，还需要话费大把的时间去管控工人使用系统，做的不好工人就有情绪最后上的系统只能沦为摆设。 出现这种情况，一个很大的原因就是不可配置，需要工厂去迎合系统。 木白数字产线所有的模块都是可以配置的。 生产管理中，自定义配置工艺流程，支持数据批量导入导出。工艺由工序组成，针对每个工序，可以自定义配置其操作指导、质检要求、所需物料及操作工位，并随工单下发至匹配的工位和工人  服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

随着我国制造行业的迅猛发展，企业设备维修制度不断改革和深化，传统设备检修方式难以适应其要求，设备在线监控管理成为车间的刚需。因此木白数字产线也将这一核心功能加入进MES中。 在系统中设定完检修的周期后，系统将智能提醒您检修设备，同时您也可以在电脑或者手机上随时看到设备采集参数的实时数据，尤其是一些特殊的行业，比如医疗器械或者军工等要求比较高的行业。 自动提醒设备点检，智能关联订单工艺，实时监控设备数据 1.设备点检及维护任务单自动推送，扫码完成点检维护，保证点检维护及时性 2.设备模具寿命(粘片机顶针）监控，到期自动提醒更换，避免质量隐患 3.设备自动调取订单工艺，完成程序配置，减少上工时间和出错率 4.设备产量统计及良品率监控，测算设备投入产出比 5.设备数据实时监控，超阈值报警，实现程序自动调取，完成自动报工 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

物料管理最开始是在二战中航空工业提出及解决的。大家都知道飞机的制造需要大量的当零部件，很多都是非标，做工复杂而且有严格的生产标准。由于军工产品的隐蔽性，每个零件从地域上就需要分布在各个角落，从成千上万的商家那里采购。因此，物料的管理对整个制造过程来说至关重要。 随着计算机的发展，越来越多的制造型企业都开始注重物料管理，一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好物料的系统管理，让人能一目了然。 质检任务单自动推送，扫码完成质检，保证质检及时性 质量分级管控，线边发现异常，统一后台管控 异常处理形成台账管理，供SPC系统调取，指导质量分析（质量瓶颈工序和最多不良项） 多维度（订单/工序）良品率监控，及时挂起管控 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询