瑞鼎科技 瑞鼎，坐落于江苏省太仓市。 是一家致力于精密孔加工全系列工艺解决方案的高新技术企业。 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 产品广泛应用于动力总成、军工兵器、工程机械液压系统、航空航天、轨道交通、船舶动力等精密件。是国内高速切削精密刀具行业领先创新型企业。 01 实现排产分类 瑞鼎的产品种类多、精度要求高、工艺更新快，订单能否准时交付是一个至关重要的问题。 木白智造可视化排产组件，为瑞鼎排产人员提供了清晰明了的车间负荷数据面板，辅助排产人员灵活应对插单和急单等特殊情况。 02 生产进度管控 过去，瑞鼎的工厂使用纸质单据来记录生产数据。纸质单据记录起来较为麻烦，也无法实时传递信息。 现在上了木白系统后，主管不用到现场，就可以随时在手机或者大屏幕上查看订单、工单的进度，大大提高了工厂的效率。 03 自定义质量管控/质检功能/返修功能 为了实现质量零缺陷，对于质检的每一个数据，瑞鼎的员工都需要在白天记录到表格上。到了晚上，再一起录入到电脑里。 木白系统可以直接在系统中自定义设置质检单，绑定产品和工序，所有的操作数据在线上可以实时同步。 质检结果出来后，可以随时通知加工人员进行返修，不论是来料检、首检、过程检还是出厂检环节都能实现全方位的互联互通。 04 返修功能/全景追溯 作为一家做精密机加工的工厂，瑞鼎的产品细节需要达μm级别的精度。反复返修加工换一个工艺再进行加工的情况并不罕见。 在返修过程中，可以在木白系统里选择新的返修工艺进行返修。系统中保存了完整的生产记录，如进出站时间、人员、质检记录、返修工艺、工单号、数量、批次码等等。同时，还可以对订单进行反向查找。通过原材料可以追溯到成品，提升工厂的质量管理水平。 05 工艺图纸版本管理 为追求卓越品质，瑞鼎的工艺改进很迅速，相关文件变更频繁。如果新的工艺无法快速、及时下发到产线，就会导致多余的工序和闲置品，甚至需要重新投产。 现在，在木白智造mes系统里，可以随时看到工艺图纸的版本变化。轻松管理了版本与订单产品间的匹配，再也不需要浪费不必要的协调时间。 👇点击观看木白智造精密加工领域数字化案例视频木白智造 ，赞 16  服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

智能网联x智能智造 11月12日（周六）下午14：00-18：00  坐标宝马初创车库（上海金桥）联合创新基地 浦东新金桥路1348号 阿里云、吉利汽车等行业大咖联合解读 汽车产业智能智造未来趋势

编者按 近日，包括江苏省、河北省在内的多个地区发布“星级上云”政策，千万补贴扶持企业推进数字化转型。 木白智造积极响应政策，推出木白数字产线，一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。广泛适用于成长型制造工厂，助力业务、数据上云，提高工厂生产效率。 业务上云 ① 助力生产管理 ❖计划排程管理 ❖生产调度管理 ❖质量管理 ❖人员管理 ❖工具工装管理 ❖生产过程控制 木白数字产线包含上述等多个功能模块，全方位数字化企业的生产作业流程，实现各个关键节点的数据采集与分析，为后续生产提供数据基础。 木白看板 ②助力客户服务 ❖提供服务工单管理 ❖质保/服务合同管理 ❖备件管理 ❖保养计划管理 木白数字产线打造了一个完整的产品的售后服务体系。保证产品高质量使用运行，辅助优化快捷及时的产品售后服务。 ③ 助力数据管理 ❖物料管理 ❖工序管理 ❖工艺路线 ❖bom管理 ❖设备数据 ❖人员产出 木白数字产线提供了物料和生产数据的管理。例如通过统计生产过程中的设备、人员的产出情况，实时体现订单的生产进度，为生产排程提供支撑。还可以将生产数据和过程质量联动统计，提供全流程的质量追溯与分析。 木白智造8大价值点 设备上云 ①辅助设备管理 ❖设备台账：记录设备全生命周期的履历数据 ❖设备点检：提供点巡检计划管理以及配套的移动端设备点检、巡检功能。可以预先设定点巡检计划，到期自动推送任务提醒员工，并通过移动端实现一键录入。 ❖工单管理：可自定义工艺路线，自动生成生产工单，并推送给相应员工。员工可在移动端进行上下工、查看图纸附件、物料投产、分批次出站、报工、过程自检等操作。 ❖维修保养：提供保养计划管理以及配套的移动端设备保养功能，提供移动端的报修、快速维修以及维修结果审核、维修流程自定义等功能模块。 木白数字产线实现数字化设备点检维护 ②提供数据监控 ❖实时数据：提供设备看板模块，将设备实时的状态数据采集展示，保证设备高效平稳运行。 ❖数据报表：提供多维度的报表卡片，对生产、物料、报工、设备、质量数据进行预处理。 ❖信息追溯：提供全流程的质量追溯模块，可将物料在厂内流转所发生的所有质检、生产数据串联。 ❖异常报警：提供全场呼叫功能，以应对生产过程中各类突发问题，保证问题的及时响应与及时处理。 木白数字产线实现设备数据自动采集和监控 上云成效 ①产品/设备远程监控与运维 木白数字产线提供厂内生产设备以及售后服务模块。可对设备以及产品的全生命周期进行维护服务。通过对设备以及产品售后运行状态的监控，可远程指导现场进行排故，或进行预测性的维护保养等。 采集全流程质量数据，进行自动统计分析。输出缺陷分布、合格率、PPM、严重等级等图表，展示在质量看板上，为后续质量控制提供决策依据。 ②产品质量管控以及工艺优化 采集全流程质量数据，进行自动统计分析。输出缺陷分布、合格率、PPM、严重等级等图表，展示在质量看板上，为后续质量控制提供决策依据。

在数字工厂中，为了实现企业的智能化生产，往往需要基于设备层提供的数据源，对工厂的整个生产流程进行模拟，并将结果反馈给相关系统验证其可行性，进而优化工厂生产过程，协助决策者制定最佳的生产策略。因此，设备层数据的采集对数字工厂至关重要。　

编者按 近日，木白智造CEO钱胜前入选强国青年创业者提名奖（全国前50名）。 为营造创新创业良好社会氛围，面向经济主战场，发现、培养、选拔和凝聚一批政治素质过硬、符合市场需求、具备发展潜力的现代化青年经营管理人才，中国青年报社联合各单位共同主办智创未来强国青年创业者寻访活动。 强国青年创业者寻访活动 强国青年创业者寻访活动聚焦数字经济、装备制造、新材料、新能源、大健康五大板块，面向全国18至35周岁的创业青年，寻访推选一批创业青年才俊。 该活动最终推荐50位“强国青年创业者”提名人选。其中共40人入选“强国青年创业者”提名奖，木白智造CEO钱胜前荣获“强国青年创业者”提名奖。 木白简介 木白智造是一家致力于“用数据和AI为中国制造赋能”的科技公司，为工业制造企业提供数字化和智能化服务。 木白智造的产品已经成功服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。 木白智造是上海市、苏州市工业互联网首批会员单位，拥有软件企业认证和高新技术企业证书。木白科技于2020年完成了险峰长青和青山资本的风险投资。 咨询任县：021-3412 7798

10月8日，工业和信息化部发布通知，组织开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，旨在发挥工业园区产业集聚优势，推动工业互联网向地市县域落地普及，促进广大企业特别是中小企业加快数字化转型，促进经济高质量发展。　　 数字经济时代，传统园区亟待转型　　 众所周知，工业园区在产业数字化转型、科技创新、区域资源协作、产业分工合作、绿色节能、参与全球产业链、价值链等方面发挥较大作用，成为城市经济、社会、产业高质量发展的重要引擎。　　 深入推进工业互联网平台+园区意义重大。但是在数字经济时代，园区的发展面临诸多挑战：　　 一是信息孤岛，园区各企业、各部门间的信息系统都是独立运作，缺乏数据共享，业务不联动，难以实现信息化管理；二是区域同质化比较严重，目前园区信息化建设缺乏明确的方向，缺乏智慧园区的实际可行性；三是没有构建园区的生态，普遍孤立发展，缺乏生态链、产业链、环保、数据服务等协同；四是缺乏前瞻规划，对外扩展性比较低。　　 在我国超过2万个各类园区中，智慧化程度普遍较低。事物的普遍发展规律是螺旋上升，迭代的持续发展过程，园区的发展也是一样。首先从传统的园区发展到工业互联网园区，再进一步发展到工业互联网“双碳”园区，未来发展成为工业元宇宙园区。　　 园区不同的发展阶段也有不同的特征，比如在工业互联网园区阶段，重点利用新一代信息技术来推进园区的数字化、网络化、协同化；在工业互联网“双碳”园区阶段，重点进行节能减排技术和协同，构建绿色化、循环化、智能化的园区；在工业元宇宙园区阶段，更多利用人工智能、云计算、区块链等技术，来构建虚拟化、多元化、融合化的园区。 “百城千园行”活动包括哪些方面？　　 据悉，“百城千园行”活动包括政策进园区、网络进园区、标识进园区、平台进园区、安全进园区、要素进园区、应用进园区等内容。活动时间为2022年10月至2023年10月。　　 具体来看，政策进园区。工业和信息化主管部门、通信管理局对相关政策、规划开展宣贯工作，组织相关产业研究机构、产业专家深入园区、产业示范基地，普及推广工业互联网政策体系和认知体系，鼓励地方和园区出台相应配套政策，支持园区企业发展。　　 网络进园区。组织基础电信企业为园区提供灵活、可靠、安全、定制化网络服务，提升外网服务能力，完善园区5G网络覆盖。推动园区利用5G、TSN等新兴技术和适用技术，升级改造园区网络和企业内网。组织行业协会和产业联盟做好对接，按照《5G全连接工厂建设指南》，引导各类企业建设5G全连接工厂，打造一批产线级、车间级、工厂级“5G+工业互联网”典型示范场景。　　 平台进园区。组织开展“工业互联网平台+园区”赋能深度行，推动工业互联网平台为园区提供多样化数据采集、运营管理等服务，加快园区工业设备和业务系统上云上平台，支持园区基于5G网络、标识解析节点，搭建园区产业链协同与监测服务平台，提升园区资源优化配置和监测预警能力。　　 安全进园区。组织园区企业开展网络安全分类分级管理，完成企业自主定级、定级核查、风险评估、安全防护等工作，指导企业落实网络安全防护措施。鼓励支持园区或重点企业建设工业互联网安全监测防护技术手段，并对接省级安全态势感知平台，强化园区安全体系建设。充分发挥专业机构和安全企业等力量，为园区企业提供安全咨询、检测评估、运维支撑、应急响应等服务，提升园区网络安全服务质量。　　 标识进园区。引导园区建设标识解析二级节点、星火链网骨干节点，鼓励园区企业接入标识解析体系，建设基于标识的园区监测服务平台，加快主动标识载体在园区碳排放、碳足迹、碳核查、安全生产、环保监测等方面的应用部署，组织开展标识中国行和标识应用创新大赛等系列活动，加强标识规模化部署和产业规范管理。　　 资源进园区。组建园区工业互联网供需资源池，发布供需目录清单，搭建供需对接综合服务平台，实现园区产业链精准招商。组织金融机构与园区开展对接交流，鼓励金融机构优化金融资源配置，为企业提供个性化、精准化的金融产品和服务。深化产学合作，组织开展培训讲座、线上学习、实习实训、技能认证等活动，培育园区专业技能人才体系。　　 应用进园区。组织产业资源和力量，为园区进行全流程全方位数字化转型评估诊断和发展成效评估。通过实地调研、案例分享、技术研讨、交流讲座等形式活动，交流分享工业互联网应用的典型经验和做法，推广工业互联网新技术、新模式、新场景、新业态，打造标杆示范园区，形成示范引领效应。 本文转载自：http://article.cechina.cn/22/1014/11/20221014113600.htm

在工厂内，我们常见的一些生产现象： 1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。 2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。 3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。 4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。 5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。 6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。 7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。 8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 9、交货经常迟延，影响公司信誉。 产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源，因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？ 一、规范生产管理制度 很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 二、产能负荷分析 对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。 比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。 1、短期的产能调整 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：  2、长期的产能调整 机器产能不足时，可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量，对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种工时还是新增设备。 当然上述的调整离不开生产数据的沉淀，传统的单靠经验来判断产能，一个是对评估的能力要求高，另一个是对人员的稳定性有要求，木白智造数字产线MES系统自动计算每个订单、工单、工序时间，精准到每一工序的时间，为标准工时提供数据支撑，可视化的排产计划大大降低了排产的时间，增加其准确性，所有数据一目了然。 咨询热线：021-3412 7798

所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 品质管理一般分三方面，即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要，只要这二关把好了，基本就没问题，其实它们之间是相互相成的，如果任一环节的影响导致“一失足成千古恨”。 但品质管理仅靠这三方面也是不够的，它还需要适当辅助工具予以支持才能更佳的控制好质量，如：MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。客户投诉也是不容忽视，因为它能发现我们发现不了的问题，促使我们不断进步。下面把它们分开来议论吧。 一、进料品质管控 了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。 根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。 同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。 定期对各供应商进行稽核与辅导（稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系），在发生重大质量事故时，需例行稽核。 对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发生品质异常时，一般公司首先会想到把责任推给供应商，这时作为SQE应根据公司的情况灵活的处理，协同IPQE分析其真正的原因。对于因供应商品质异常重要在于跟踪验证，很多供应商总会应付客户，因此验证其改善的有效性有时可让你达到事半功倍的效果。 进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。同时SQE应先了解零件的加工工艺流程（最好有技术底蕴），这样才能说服供应商；其次要根据报表定期做统计分析，逐步把疑点降低至最下限； 二、制程品质管理 制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以个人认为首件、巡检、尾检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，毕竟“品质是制造出来的，不是检验出来的” 、“公司人人是品管，品质人人管”。 首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认。 过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时，防止不良产生。 尾检(终检)能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为尾检(终检)。 PQE根据相关报表运用品管手法统计分析，定期召开品质会议，将最严重的问题逐个进行分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证；根据产品的特性制订SIP和QCP，确保产品质量得到有效控制。 PQE或品质组长用公司产品对检验员进行实战培训，提高他们综合品质知识和检验技能。 三、出货检验 无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。 由于一般很少会有质量问题发生，除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很多问题，通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要，绝不能疏忽。 无论是来料检，过程检，出货检，传统的纸质检验单填写繁琐，后期追溯也存在困难，需要核查多维度的数据，如质检标准、质检人员、同一批次的货物的质量情况等等，木白智造数字产线MES系统支持自定义质检参数的设置，支持全检、抽检、质检人员定向分配、审批等功能，正逆向追溯体系为您守住企业的生命线。 文章来源参考：http://www.hlean.com/html/2018/Quality_0130/5039.html

生产管理的本质就是追求利润，相同前提下，效率越高，市场占有率就越高，那获得的利润也就越高。那影响生产效率的内部因素有哪些呢？ 生产职责不清晰 | 每个职位应该履行哪些职能，应该做哪些事情，按照什么流程，应用什么方式，方法去执行工作，前后工序和相关人员的关系等等，这些重要的东西如果没搞清楚，当然做不好工作。 规划不完善 | 对生产要素（人，机，料，法，环）未能合理规划，组织分工；对人员，设备，时间等资源缺乏科学运用与控制；对质量体系，工艺路线，品质标准等没有认真地建立和明确……这些必然会导致管理工作低效运行，那生产工作就更不可能有效率了。 制度不透明 | 缺乏责任追溯机制，基层管理人作风松散，效率意识匮乏，缺乏三服务意识（服从，服众，服务）生产管理缺乏领导核心，又没有制定基本的生产管理制度来保障，生产任务怎么可能被落实呢？更重要的是对于用途的生产干部缺乏有效的培训指导和优胜劣汰的机制。 管理不力 | 面对各种问题，如果主要管理人员只是一时不知道怎么办，陷入了困境，迷失了方向，这是正常现象。可如果长时间的听之任之，这就是严重的管理的失职行为。其实面对这些问题，不管你用什么方法，终究都离不开这几个原理：严格要求，提高对资源的运用；提高人员素质，增加工作产出效益；进行高投入，带来高产出。 文章参考来源：http://www.hlean.com/html/2017/Efficiency_1130/4886.html

在过去十年，是工业互联网造就的十年，是理论研究发展趋势和实践性探求的十年。技术应用和软件系统厂商不断地的结合自主创新，致力提供数据更集成化、更智能化的系统软件，连通企业经营和生产管理各重要环节。尤其是中国制造2025的号召下，智能制造不仅仅是大型厂家的专享，众多中小企业、专新特精企业也在纷纷尝试MES系统。 传统的行业尤其是汽车、电子、能源、航空等行业，不仅有完善标准的加工流程步骤，MES也逐渐向MOM演化，但是在其他相对于非标的产品中，比如机加、装配、装备制造等，还处于起步阶段，刚刚尝试基本的生产信息化系统。 但是在上线MES系统的时候，效果未必理想，主要是如下几个方面 堆砌功能，做的大而全 我们可以看到很多客户现场原来有MES系统，但是上线失败，打开软件一看，MES系统是十几个功能模块，连ERP、WMS等功能全都有，企图想在一个系统里面实现全部功能，但是往往这些功能自己压根用不上或者用不起来，不符合现场的实际情况。美国MESA协会的从成立之初就是认为只要有一个模块即可认为具有了MES系统的单一功能产品。但实际上，国内部分MES厂商鼓吹“必须做满11个模块才能叫做MES”，而部分机加工企业也是有点“好大喜功”，贪大求全，一下子上马所有的功能。 2. 车间现场推不动、没人管 MES的上线成功与否，一部分取决于系统的设计，还有很大一部分取决于现场的管理，管理与MES系统息息相关，一个好的管理模式可以让MES发挥绩效考核、产量增量的目标，管理不好则MES系统必将成为生产的累赘最终被一线使用人员抛弃。 所以MES不单单是一套软件，本质是一个全方位的数字化升级的解决方案，木白智造提供免费的售前专家实地调研，为您出具全方位的解决方案，SaaS的产品模式也为您大幅的降低上线成本。 联系方式：021-3412 7798