车间条码管理系统主要是针对企业整个生产制造过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的有效工具。 在赋予条码上件根据您工厂的生产流程的具体情况，木白将调研完现场后建议您使用哪一种条码配置，使用一物一码，或者批次码，关键码等等。 通过生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，企业可根据记录进行有效的质量追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原材料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，问题定位及责任界定明确，管理到位。 除了木白数字产线外，木白也推出了全新的小工具”追溯王“，使用条码体系，自定义设置需要填写的表单，直接打印条码，扫描后填写相关参数，将线下纸质的表单搬到线上，做您工厂的电子流转卡！ 体验入口： http://zhuisuwang.mubyte.cn/assets/html/zsw/index.html 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

互联网+双创+中国制造2025，彼此结合起来进行工业创新，将会催生一场新工业革命。 ————李克强在2015年10月14日国务院常务会议上说。 2015年《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。此后，“中国制造2025”一直是贯穿国务院工作部署的关键词之一。 木白数字产线在MES系统中加了如下几个智能预测的功能 1.订单自动分解：订单自动分解，实现自动预测交付日期，如已设置应交付日期，则自动计算缺失产能。同时可控制外部采买的预估时间，避免物料不齐全无法生产的情况 2.智能排产：设置工序时间，人员时间，设备等信息，自动排产 3.工序倒计时：所有工序倒计时，当生产人员在界面中领取工单时显示倒计时天数，保证交货周期 4.自动判断不合格品：系统可指定该任务工序的不合格品判定规则，实现自动判定，同时也可人为判定，判定完成后，系统支持将不合格品返工或降级处理。 5.自动报错：比如电子产品对温湿度要求严格，所以系统对接温湿度采集终端，定时采集温湿度；设置温湿度报警阈值，超出阈值系统报警 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES的供应商，有自动化背景出身的，如西门子、GE；也有软件厂商出身如SAP；也有国内系统集成商出身如中软国际；当然，也有从这些公司里走出来的创业公司。它们，最大的特点是技术各有优劣，但对国内的精益管理和工厂实际运作，尤其是中小型企业，都存在理解偏差。 再则，这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成，对于国内的中小工厂实践，存在不小的差距。 水土不服是这些供应商的通病，木白数字产线研发了行业套件，为各行业提供快速数字化解决方案。兼顾产品标准化的低成本和细分行业的匹配深度，为超过36个细分行业设计行业套件，提供快速数字化解决方案。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA 对 MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。 在实际案例中，木白发现很多企业上了MES系统，却一直用不起来。MES更像是一个束手束脚的系统，不但没有减轻管理的负担，还需要话费大把的时间去管控工人使用系统，做的不好工人就有情绪最后上的系统只能沦为摆设。 出现这种情况，一个很大的原因就是不可配置，需要工厂去迎合系统。 木白数字产线所有的模块都是可以配置的。 生产管理中，自定义配置工艺流程，支持数据批量导入导出。工艺由工序组成，针对每个工序，可以自定义配置其操作指导、质检要求、所需物料及操作工位，并随工单下发至匹配的工位和工人  服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

随着我国制造行业的迅猛发展，企业设备维修制度不断改革和深化，传统设备检修方式难以适应其要求，设备在线监控管理成为车间的刚需。因此木白数字产线也将这一核心功能加入进MES中。 在系统中设定完检修的周期后，系统将智能提醒您检修设备，同时您也可以在电脑或者手机上随时看到设备采集参数的实时数据，尤其是一些特殊的行业，比如医疗器械或者军工等要求比较高的行业。 自动提醒设备点检，智能关联订单工艺，实时监控设备数据 1.设备点检及维护任务单自动推送，扫码完成点检维护，保证点检维护及时性 2.设备模具寿命(粘片机顶针）监控，到期自动提醒更换，避免质量隐患 3.设备自动调取订单工艺，完成程序配置，减少上工时间和出错率 4.设备产量统计及良品率监控，测算设备投入产出比 5.设备数据实时监控，超阈值报警，实现程序自动调取，完成自动报工 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

物料管理最开始是在二战中航空工业提出及解决的。大家都知道飞机的制造需要大量的当零部件，很多都是非标，做工复杂而且有严格的生产标准。由于军工产品的隐蔽性，每个零件从地域上就需要分布在各个角落，从成千上万的商家那里采购。因此，物料的管理对整个制造过程来说至关重要。 随着计算机的发展，越来越多的制造型企业都开始注重物料管理，一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好物料的系统管理，让人能一目了然。 质检任务单自动推送，扫码完成质检，保证质检及时性 质量分级管控，线边发现异常，统一后台管控 异常处理形成台账管理，供SPC系统调取，指导质量分析（质量瓶颈工序和最多不良项） 多维度（订单/工序）良品率监控，及时挂起管控 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

仓库管理一直是企业日常管理工作中重要的一部分，尤其是随着企业经营范围的扩大，货品变得越来越多，工作越来越复杂时，一个好的仓库中心，对于企业的发展是相当有利的。 但是很多中小企业无法负担传统的WMS系统，一方面是价格的阻碍另一方面中小企业的仓库的确没有特别多品种和数量需要一套专门的系统去管理。 基于此，木白数字产线将这一必备的功能配置进去。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统。不仅如此，MES系统还应具备一定的智能预测功能。 仓库预警 仓库的库存量以及质量直接关系到采购以及车间的生产进度，木白数字产线设置了如下的设置： 仓库/线边库库存实时监控，最小库存预警 订单物料需求预测，指导物料采购 计划物料根据型号匹配性及先进先出规则推荐匹配，指导配料 物料有效期提醒，指导物料使用 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

在木白的很多客户中在上完数字化产线的一期后，在二期三期都想加入自动排产的功能。线下的手动排产太费时间，用EXCEL来排产打印下发到生产车间，第二天再收集上来看报工情况。每天光核对的时间就占据了小半天，层层信息的传递也不一定能够准确无误。 基于此，木白数字产线研发了智能排产功能，并在项目实践中获得了良好的反馈。 预测交期，管控时间，计划排产 工单物料（芯片）推荐，防来料（芯片）混批 交期预测+工序等待时间/操作时间管控提醒，避免交期延迟 订单下各批次进度统筹监控，达到一订单最多一零盘 产线/设备负荷监控，便于发现产能瓶颈，指导外协和产能升级 咨询电话：021-34127798  

MES系统成功上线，不仅要有好的MES产品之外，还要有高水准的实施部署管理，也是项目成功的关键。随着的不断成熟，开发功能强大的MES产品并不是问题，困难的是如何确定系统的模块、功能以及相关参数，并结合客户的实际需求，正确的落地与使用MES，充分地发挥其功能，最终实现提升企业生产管理水平的目标。 木白科技的数字产线MES系统为超过上百条产线赋能，在实战经验中挖掘出了一些上MES系统的经验，下面我们可以跟着视频来看看亚龙科技的副总是如何管理的吧！ https://mp.weixin.qq.com/s/uEaW63-_Jl0SvpY8wYYU6w

在20世纪90年代，美国AMR公司最先提出了MES的概念，目的是为了加强ERP的执行功能，用执行系统将工作现场和控制系统，比如PLC，条码，各类仪器等创建关联。 下面我们先来看看MESA协会对MES的定义吧~ “MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” ————MESA (Manufacturing Execution System Association) 首先，MES的主要功能是优化整个工厂车间制造的过程。通过制定工序，工艺，绑定工位等一系列操作，规范化操作流程，并将生产记录和参数都记录下来，为后续操作优化和数据分析打基础。 其次，MES需要提供生产过程的数据，现在很多设备都支持开放接口，木白数字产线只需要将这些接口接入，就可以实时采集数据了。如果不支持接口开放的设备，建议搭配使用木白数据盒子，支持绝大多数的PLC数据采集。 最后，MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询