中国经济增长要进一步依靠创新驱动以及为解决高科技领域“卡脖子”问题需要加大基础研发投入，已成为各界共识。 如今，工业4.0、工业互联网、智能制造的概念铺天盖地，但从本质上来看，制造企业的目标就是利用物联网、人工智能和大数据等技术赋能传统制造业，把传统制造从以规模、成本、效益为第一要务，变成以定制化的体验、创新性的交付为竞争核心。 中小型企业在这激烈的竞争下纷纷上了MES系统、ERP系统等一系列的管理系统，但是实施效果参差不齐，但是MES项目以胜利的寥寥无几，主要因为MES是管理系统，主要面向管理人员，管理人员希望打开黑盒工厂，但是工厂的数据来源基本都是由执行层提供的。 管理层渴望看到更多数据，与执行层渴望不要维护数据之间的矛盾。这种矛盾注定MES不会是一个所有人都满意的信息化系统。 除了上面的矛盾外，现在的MES项目大部分都是由几家一起跟进的，每一家都将自己的优势写进MES招标要求当中，最后由甲方杂糅在一起形成一个畸形的招标要求，涵盖大量内容，但是项目资金却很有限，最后造成MES建设内容巨多而无法验收的比比皆是。  MES项目正确的打开方式 MES一次性建设内容太广，所以MES一期项目仅仅是给企业上了一个普及课，并同时搭建一个让业务数据可以贯通的平台。就比如木白的数字产线，在方案前期去工厂调研，然后产出方案的同事还会对工厂进行精益化的咨询和辅导，做需求切割，最大限度的实现MES业务贯通、通畅。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

随着中国制造2025、工业4.0、智能制造的概念普及，越来越多的中小企业都想上MES系统，提升自身的竞争力。也有企业被迫上MES，因为大部分和大型企业合作的中小企业来说，作为供应商的他们信息化管理也是考察项目中重要的一项。但是现在市场上动辄几十万的系统，却把他们档在了门外，而且传统的MES系统后续的维护费用，升级费用，额外的定制费用巨大，不是一般企业能够承受的。因此木白发现正对中小型企业的MES必须符合以下几点 功能简洁，模块化可配置 传统的MES包含方方面面的模块，有些小型的工厂可能根本就没有这个环节，也用不上这个模块，往往能用的也就一两个核心的模块，却要花所有模块的费用。不仅如此，很多小型工厂都会说“复杂的功能我们用不起来！”，对于小型工厂，人员层次和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法往下实施推行。所以MES系统功能一定要精简，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的模块去手机信息，使生产过程透明化，从而辅助生产管理。对于工厂管理而言，不论工厂大与小，管理的内容无非就是人、机、料、法、环、测。尤其是对于工艺频繁变动的工厂更是需要灵活的系统，模块化的配置很好的解决了这个问题。 2.价格适中 价格一直是中小型企业不上MES的一个重要因素。动辄大几十万甚至上百万的价格让其望尘莫及。木白的数字产线采用模块化的配置，在现场调研之后可以按照工厂的实际情况配置MES系统，大大的降低了开发的成本，同时如果有定制开发的需求，也可以额外定制开发，能够顺利的实施推行。 3.问题响应时间及服务 很多大型MES提供商不仅不能够配置，而且在服务商可能不能很好的服务于中小企业，因为大型MES提供商分为各个部门，在项目结束后就转移到别的部门，例如售后，售后的服务响应时间可能不及时以及遇到问题后，各个部门之间会存在推诿的现象，而木白科技的数字化产线不仅会全程跟踪下去，而且是专人一对一的提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；不同时期会有不同的需求及产品功能升级。 服务热线 021-34127798 欢迎客户24小时来电垂询

如果将MES比作一个盒子，进来什么生产原料，就能收获相对应的产品。然而在很多中小企业这个盒子是没有数据的，管理者无法清算其中的投入和产出，甚至连怎么生产的往往都不太清楚。比如管理者会问这个订单到什么进度了，这个时候只能人工去查生产线这个订单的数据，一个个统计。 现在都在说中国制造2025，工业4.0，工业互联网，智能制造。对于中小型企业来说，无论概念说得如何天花乱坠，最终都要落实到产品是否能按时交货、产品的良品率如何以及工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。如果连生产管控都做不好，其他都是浮云。 根据木白多年来的调查经验来看，工厂里90%的问题都是因为信息不透明导致的。 首先是数据的杂乱。比如当信息杂乱无章，没有整合时，数据就永远是数据，没有任何的价值，也就无法对决策起到辅佐的作用。 其次是由于管理流程的不合理，管理层很难将政策推行下去，我们也见过很多厂里面采购了MES系统结果无法推行，有很大一部分是管理上的原因，没有将上系统的决心传递到下面。 如何实现智能制造？就是要回归制造的本质，打开工厂的“箱子”，让生产制造的过程变得透明可视。唯有正确的数据信息，才能让管理洞悉纤毫；唯有合理的决策流程，才能让执行有的放矢；唯有及时的干预，才能让问题防患未然。 “木白数字产线”是帮助每一个希望快速实现数字化转型，提升企业生产效率的中小型制造企业打造的一款轻量好用的MES系统。模块化的设计，参数的灵活配置及搭配各行业的个性化套件，满足企业低成本，快速上手，精准匹配的需求，帮助企业提升生产管理和产品质量水平，带来更多业绩增长。 木白数字产线目前已覆盖36+行业，为各行业提供快速数字化解决方案 兼顾产品标准化的低成本和细分行业的匹配深度，为超过36个细分行业设计行业套件，提供快速数字化解决方案 点击下方链接查看行业案例吧~ ~ http://mubyte.cn/category/服务案例-2/ 服务热线 021-34127798

相信你对MES和ERP一定不陌生，在制造业企业多多少少会上一些系统去管理物料、财务、物资、生产等一系列的数据。今天主要来看看这两大基础系统到底有什么区别呢 首先，我们需要知道ERP和MES究竟是什么东西，这几个字母缩写是什么意思。 ERP系统是企业资源计划 (Enterprise Resource Planning) 的简称 指建立在信息技术基础上，通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 从定义来看，我们可以理解为：ERP是个软件；它管的很多；主要对象是企业决策层 接下来我们来看看MES MES全称是Manufacturing Execution System，中文译为“制造执行系统”。百度百科对它的解释是：一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它也为企业提供计划数据，排程，生产调度，库存等一系列数据。 咋一看我们发现ERP和MES好像都是系统，都是手机了好多企业的数据资源。但他们的侧重点不一样。 ERP侧重企业的资源，MES侧重生产过程中的数据。 ERP它管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管得多，但不详细、不具体。他的核心思想是财务ERP，所以最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好地提供决策。 MES专门针对工厂的现场管理，好比：这个零件加工到哪一步了，下一步是什么工序，需要什么工艺去加工，哪个零件报废了，设备是否良好的运转，什么时候需要检修设备了，这批货物合格了多少，合格率是多少等等，针对性更强。 从这个意义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。也可以这么说，MES是ERP的细化，只有将二者相结合才能实现管理的精细化，提高生产效率，降本增效提质。

MES是英文manufacture execution system的缩写，直译过来是“制造执行系统”。 随着计算机技术在制造领域的广泛使用，制造企业将会大量使用企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、设备自动化技术，很多企业在上完系统之后会发现会存在信息孤岛的现象。 尤其是大型企业，在导入多个系统之后发现这些系统不能互通，无法协同工作。尤其是在工厂级、车间级的管理面临着新挑战：它需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。 因此MES出现了，实现了在生产过程中的管控，打通了上下游的沟通。 在很多大型工厂的MES都是定制开发的系统软件。根据流程和特点，按照客户的要求，定制开发若干应用程序，在各个控制点上运行，共享一个数据库，从而实现制造指令的下达和现场数据的采集。这种定制开发最大的好处就是容易被客户接受，实施阻力较小。但与此同时带来的也就是灵活性差，一旦客户的工艺发生变化，系统则需要大量的开发工作，才能满足新的需求。客户感觉使用了系统后，现场反而被束缚了管理，这不行，那也不行。 于是，可配置的产品设计逐渐浮出水面。通过对制造系统的抽象，实现了工位、工艺、工序等一些基础数据的可配置、可定义，从而满足客户灵活调整制造系统的要求。比如当产品的个性化定制特别强，客户的下单非常随意，有的时候上午是这个要求，到下午就回变更需求。这个时候老的MES系统将不能满足这个场景。尤其是一些特定的行业，80%此行业的工厂都是存在这种情况，因此木白推出了行业套件形式的MES系统。 它是一款灵活部署、触达产线、智能化的新型制造管理系统。系统的以产线为单位，以相对标准化的方式，完成传统制造产线的升级，帮助产线管理实现生产管控和质量追溯的数字化。目前，木白数字产线系统已经服务过宝钢集团、联影医疗、同仁堂健康等领先企业，和亚龙科技、朕芯微电子、夏宁科技等一大批中小型客户。产品的领先设计和优质服务得到了广大客户的好评。 木白在行业上将同一行业以及生产模式和痛点相似的归结为一类，形成该行业的标杆案例精准匹配，即节约了企业的开发成本又能够让企业用的更加流畅。同时实现批次级管理（包括批次分拆、合并、暂停等操作），从而让现场管理可以“随心所欲”，让系统真正成为制造业的好伙伴。同时，系统也加强了现场控制，保证现场的灵活性在一定控制下完成。 木白发现并不是所有的工厂都需要完整的MES系统，收到预算和外部的条件限制，木白数字产线MES采用模块化的设计，分步导入，按照企业的实际发展分批开发上线，和中小企业一同发展壮大。 点击下方链接查看行业案例吧~ ~ http://mubyte.cn/category/服务案例-2/ 服务热线 021-34127798

浙江力冠机械有限公司是一家致力于标签印后设备研发与制造的企业，面对日新月异的标签印刷及印后市场，公司技术骨干积极吸取国内外同类产品的技术精华，成功自主研发出领先水平的不干胶印后加工系列设备。过硬的研发技术让力冠现在的产品旺销国内、东南亚、欧美等市场，但是信息化管理的不够深入也让力冠在系统集成和管理上略显疲软。 “力冠设备的工艺水平很高，在国际市场上具有竞争力。但设备尚未实现与上层信息化管理系统的深度联通，相比ABG、惠普，在系统集成上相对落后”，CERM公司的中国对接人邓先生这样说道。 因此，实现设备数据联通，进一步提升国际市场竞争力在力冠的业务蓝图里占了相当重要的板块。 经过木白客户成功团队的前期调研和实地考察，就力冠的设备现状和发展要求拟定了详细的设备中台规划方案，通过系统与设备的对接，系统可直接采集设备数据，增强数据的采集颗粒度、实时性，降低数据采集的人力投入。并且由系统直接控制设备，下发工单的各种细节信息，降低操作工投入、人为出错概率。 01 | 建立标准通讯协议（modbus-tcp） 设备尚未实现与系统的联通，所以数据接口标准尚未建立（与控制模块的互动规则）。所有数据、指令目前被“困在”设备控制模块（PLC、运动控制卡）的“孤岛”里。首先要做的就是与指定设备的控制模块开发商共同建立标准通讯协议。 02 | 搭建设备中台 设备联通后，搭建设备中台，作为设备与任何第三方上层系统连接的中间件，设备中台发挥的作用有：  ①中台与系统即刻可联（软件与软件对接）  ②可在边缘（产线、工厂局域网）为用户提供操作、监控设备的平台。 在整个项目中，木白将通过木白盒子与设备联通，读取设备控制系统的参数，同时向设备下发指令。通过设备中台，将产线执行层的操作系统，直接与设备交互，或者与上层系统对接，最终实现设备与系统的对接与集成。 针对工业现场的设备数据采集、数字化控制，木白科技设计研发了“木白盒子”设备数采数控模块，可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC，对各种数据的解析也有对应的规则库予以支持，可为用户节省大量的时间和成本。运用MQTT等消息管理机制，将数据在设备层，到执行层，以及云端进行交互，突破上下游系统/设备之间的层层壁垒。 如果您也有设备对接或者系统集成的困扰 欢迎拨打热线咨询   咨询电话：021-34127798  

行业典型流程： 面料采购-原材料库-领料剪裁-缝纫-熨烫-包装-成品仓库-绣花外发-原辅料库 行业痛点： 订单准时交付难、物料协同管控难、生产过程管理难、推行易受阻 行业套件：                          订单优先级管理:面对客户的紧急催单，系统支持订单的优先级管理，可将订单人为改为紧急订单，操作人员即可按照紧急度优先安排生产      订单自动分解、排产:订单自动分解，实现自动预测交付日期，如已设置应交付日期，则自动计算缺失产能。同时可控制外部采买的预估时间，避免物料不齐全无法生产的情况      工序倒计时:所有工序倒计时，当生产人员在界面中领取工单时显示倒计时天数，保证交货周期     看板自定义配置:统计报表超市，可进行挑选配置，根据自身需求进行配置，报表可视性强，简单易懂 实施效果： 实现车间级的生产过程及质量管控：及时准确掌握各个环节的生产质量情况，提升生产合规性、提高生产效率，降低成本 自动预测，交期可控：订单进度预测与调整、生产任务预排产、外协工序周期管控、全流程倒计时

行业典型流程： 原辅料检验-生产前检查-接收称量-生产主流程-生产后清场-检验送检-内包-外包-成品入库 行业痛点： 合规管控工作量日益增大，手工管理人力成本巨大，配方的保密、变更、版本管理要求高 行业套件：                          权限配置：系统基于用户角色，设置工艺处方等所有生产数据的访问权限，且账户密码定期修改；并且系统将记录用户访问系统的完整审计追踪信息 电子批次号：从物料开始，建立电子批次号，投入药品生产后，以电子批次号为线索记录生产数据，及时反馈进系统，实现生产的可视化及可追溯      处方管理信息化：建立处方审核，批准，存档管理的信息化机制 生产偏差管理：生产中若有偏差，通过MES系统将产生的偏差传输至质量管理系统，由质量管理系统完成CDPA处理流程      药品计量防错：系统通过对生产过程中的物料领用、称量、暂存、发放、投料等环节的防错控制，避免产品在生产过程中因人为因素造成的投料计量错误 工艺物料处方（BOM）：系统建立工艺物料处方（BOM）管理，MBR配方参数管理，投料控制，处方版本维护管理，保证药品生产的正确有序      工单管理：建立工单管理功能模块，实现工单电子批记录的新增，修改，查看， 打印等功能，以达到工单的追溯，工单状态的监控管理      系统集成接口：提供企业系统集成接口，将所有孤立系统联合集成      实施效果： 实现车间级的生产过程及质量管控：及时准确掌握各个环节的生产质量情况，提升生产合规性、提高生产效率，降低成本 全程防错与追踪：物料、生产活动全程防错与追踪，参数实时采集、监控与预警，达到生产数据安全的效果 外围设备的集成以及工厂各关键环节的集成：实现外围设备的集成以及工厂各关键环节的集成，实现智能管控，培育保健品、食品流程智能制造新模式

医疗器械行业典型流程：来料检测-本体加工-耳带焊接-附件粘贴-包装发货 医疗物资行业典型流程：熔炼-挤出-热处理-切割-清洗-灭菌 行业痛点：数据统计量大，不及时、无法找出质量瓶颈、绩效数据不实时更新 行业套件：                          绩效管理：每类产品的每道工序设定标准工时，员工实际工时同标准工时对比实现效率统计；每道产品绑定员工信息，实现质量绩效考核      生产类型管理：生产类型众多，包括量产、备件生产、研发、内部返修、外部返修，根据各生产类型特征，在订单录入时做分类，将有先后关系的生产类型（如量产和返修）建立联系，实现生产的脉络清晰化 返修管理：返修根据返修原因的类型进行分类，同时追溯生产时的过程数据，形成报表统计，破解质量管理“瓶颈” 销售预测：实现各类产品的在制品数量、现有库存数量、销售预测数量的折线图统计，直观指导生产 考勤系统对接：设置工厂万年历，考勤时间自带当日工作性质（工作日、周末、节假日）；工作日支持灵活设置正常上下班时间；考勤数据从现有考勤系统对接，实现快捷统计      实施效果： 生产数据全面记录，质量可追溯：随着“木白数字产线”上线运行，联影生产部门数据实现无纸化录入，极大的提高了数据录入的便捷性、准确性和有效性。生产管理人员通过系统的图形化数据统计，直观的了解生产的各项统计数据，分析产能的瓶颈和质量改善空间，实现生产的精益管理。 人员绩效可统计：人员绩效可统计，杜绝”磨洋工“现象。优化管理流程，提高生产协作效率

行业典型流程： 来料检测-丝印悍膏-贴片-烘干-回流焊接-清洗-插件-检测-装配-包装发货 行业痛点：物料供应不及时、质量追溯困难、数据利用价值不高 行业套件：                          工艺物料处方（BOM）：支持产品BOM表批量导入，产品BOM定义至产品每道工序的所需物料。产品BOM表数据量大，且颗粒度细 多工位权限：由于工位之间流动频繁，木白根据操作工的技能矩阵，操作工可选择多工位权限；工位切换时，只需切换不同工单，不需账号重新登录。      不同终端显示：终端支持手机和电脑两种形式，测试工位由电脑登录，方便测试数据的上传及绑定具体产品      点检模板：设置设备点检模板和参数安全阈值，点检通过后，相应产线或工位才可显示当天的生产任务。即检查通过后方可允许开工运行。 设置报警阈值：由于电子产品对温湿度要求严格，所以系统对接温湿度采集终端，定时采集温湿度；设置温湿度报警阈值，超出阈值系统报警      实施效果： 优化管理流程，提高生产协作效率：随着“木白数字产线”上线运行，产品的人、机、料、法、环数据实现便捷记录且绑定唯一产品流水号，不仅内部产品的良品率显著上升，也因为质量的规范管理赢得了更多的客户订单，提升了企业形象。 人员绩效可统计：人员绩效可统计，杜绝”磨洋工“现象。优化管理流程，提高生产协作效率