编者按 近日，国内电池结构件领先企业蚌埠金实科技有限公司（以下简称金实科技）与木白科技达成合作，金实科技将借助木白数字产线，大力提升生产管控能力，实现生产执行精细化管理、设备智能化维护保养，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高管理水平和生产效率。 关于蚌埠金实 蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一体，掌握着自主知识产权和核心技术，且打通了电池结构件从原材料到成品的全产业链条，产品能够广泛应用于新能源汽车电池、5G通讯基站等领域，是国轩高科等上市企业的主要供应商，拥有广阔的市场前景。

编者按 近日，国内金属制版加工供应商常州市三洋精密制版有限公司（以下简称三洋精密）与木白科技达成合作，三洋精密将借助木白数字产线-精密网版套件，大力提升生产管控能力，实现高度贴合精密制版特性的生产全流程数字化追溯、中转库及仓库的精细化管理，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高管理水平和生产效率。 关于三洋精密制版 三洋精密制版有限公司是国内领先的精密制版公司，在光伏、触摸屏、导光板、片式电阻电容等精密丝印网版领域有着专业的研发团队、先进的设备及充沛的生产能力。

编者按 近日，木白科技创始人钱胜前荣登X·36Under36 S级青年创业者名册，该名册旨在更早发现更多可能伟大的中国创业者。 2022是36 Under 36的第六年。不同于往年36位创业者评选，36氪在今年将36 Under 36升级为X·36Under36 S级青年创业者名册，旨在更早发现更多可能伟大的中国创业者。 在经过激烈、严谨的评选后，木白智造CEO钱胜前成功入围榜单！这是继2020年入选福布斯U30榜单之后，钱胜前先生获得的又一重量级榜单认可。 木白智造是一家专业化且年轻的团队，期待未来有更多的木白小伙伴，获得客户、市场和社会的认可。我们持续努力，向风而行！ X·36Under36 S级青年创业者名册部分截图 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

工业物联网如火如荼，设备监控一直也是MES系统的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录，随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展，数据的价值越来越高。数据采集不再只是一个单纯的记录作用，而是面向业务，通过特定的业务逻辑经过大量的数据分析，反过来优化业务，预测结果。本文的数据采集不是狭义上的采集一个设备的数据，而是包括生产过程中的方方面面的数据，比如产品的质量信息，谱系信息，操作工时等等。 随着生产业务、计算机技术的发展，MES管理系统的定义也是在不断的变化。但是，计划调度、质量管理、生产执行以及数据（设备，产品信息）采集，一直都是MES的核心功能。 工业物联网，对于制造业来说并不是一场革命。很多工厂在十年前就实现了车间设备的联网，数据采集。比如我们所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 系统早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了MES系统。不过随着业务和技术的发展，我们对数据采集和利用的方式发生了比较大的变化。工业物联网对制造业来说更像是一次进化，一次升级。 而这一次的进化，无论是谈及工业物联网还是智能制造。车间执行层都是绕不过去的核心，而MES软件正是着力于这一层，囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。 01 什么是MES系统 制造执行系统（简称MES，亦为生产管理系统）MES系统主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。 为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令，会将订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）进行协调。 MES软件系统实时运作，可以控制生产过程的多个要素，例如物料，人员，设备和库存。 更进一步讲，MES打通各系统信息，跨多个功能领域运作，例如跨产品生命周期的产品定义，资源调度，订单派工和执行，生产分析，停机管理，质量以及物料跟踪和可追溯性。 工厂通过MES管理系统提供的信息来做出更好的决策，了解如何优化车间，并不断改善运营。 通过使用MES跟踪和记录生产，工厂可以创建完整电子批记录，可以清晰的追溯到岗位操作情况，偏差记录，物料流转等内容。 这对于试图不断改善其运营的任何人都是有用的，特别在制药，食品和饮料以及航空国防等高度管制的行业而言，这尤其重要！在这些行业中，为保证其合规生产，法律法规上可能会强制要求记录生产过程，事件，人员和操作。 02 MES系统的主要功能 尽管各系统供应商之间有所不同，但MES生产管理系统大都会提供如下的功能： 生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。 生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。 质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。 设备管理：工厂MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。 跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。 流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。 资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。 绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。 系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。 数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。 点击查看MES专业供应商-木白智造 MES作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。 从订单发布阶段开始介入,直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。在生产过程中采集产品谱系，追溯信息，在制品，设备等一些其他的车间信息，这些信息可以帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。 主要目的是确保生产作业过程高效执行，提高生产效率。 03 生产MES系统主要管理什么的？ MES系统即“制造执行系统”，是制造业生产车间和生产现场可视化的管理方案，MES制造执行系统可通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化，从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。 04 不同场景MES系统的作用 紧急插单： 紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表安排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。如果是人工安排是相当困难的。MES制造执行系统里及时生产排成管理，可迅速完成紧急插单情况，MES系统还可以根据自定义条件选择性排成，并下达到每个岗位。 在紧急插单生产过程中，MES系统的作用主要作用排成调度及作业计；企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率，快速响应客户的需求，从而提升企业的竞争力和口碑。 产品质量出现问题： 产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。 在这里MES系统主要的作用就是对产品进行产线跟踪，了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况，追溯产品问题的根源；给企业带来的好处是快速追查产品质量的问题，降低企业运营风险和运行成本。 生产设备发生故障： 在生产过程中生产设备发生故障，生产工作将无法完整，严重影响整个生产计划，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。 在这里MES系统主要的作用针对设备运行进行监控，这一环节MES给企业带来的好处是快速提高企业各部门的协调协作能力和制造效率，减少因设备故障带来的损失。

编者按 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分。 装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品，装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品。装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 制造业从制造模式的角度分为离散型和流程型，那么两者的区别在哪呢？ 离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。     离散型 流程型：流程制造是指被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。它不同于离散性制造企业，对“流程制造”有着独特的要求，对具有附产品、联合产品的生产过程的管理，以及对库存的管理与离散型制造企业有着显着的区别。例如医药、食品、化工，都属于流程制造型企业。 流程型 作为离散型的装备制造企业，都有哪些生产管理难点呢？ 离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面： 1、混合生产、标准难制定 离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同。 结合流程性企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。 2、生产数据多、数据维护工作量大 对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以检测设备行业为例，一台检测设备仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。 如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。 3、产品非标准程度高、经验依赖性强 在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。 离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 怎样才能让MES系统在工厂中成功落地呢？这取决于很多因素，其中一个很重要的，我认为我们的客户首先要有一个明确、合理、全面的目标。 一件事情要想做成，首先目标应该是明确的。如果目标本身是模糊的，无法衡量的，那这个目标多半也是无法达成的。模糊的目标无法凝聚组织共识。 当目标模糊时，大家就会对目标各自做出自己的解读，造成群体目标的发散。正确的目标才能有效凝聚企业共识，有了共识才能汇聚力量，才能投入尽可能少的资源完成最大的产出。模糊的目标无法在企业中形成正向的反馈机制。 制定目标，动员执行，结果评价，反馈矫正，是反馈机制的四个步骤。如果目标本身就是很模糊的，那么你如何对结果进行评价呢？ 模糊的目标必然导致评价失真、失准，自然也就无法以评价结果来查找原因，反馈机制也就无从谈起。有了明确的目标，才能事后把结果与预定的目标进行对比，衡量两个之间是一个什么状态。 如果比原先预计的好，那么你就可以说是圆满完成了目标；如果是差不多，八九不离十，那么你可以说是基本达成目标；如果差的比较远，那你就是没有达到目标。 既然我们要上MES系统，那么你要想好解决什么问题，做到什么程度。 1.  我们制定的目标必须是合理的 那什么叫合理的目标呢？合理的目标，就是一切符合你们厂的实际状况。 目标要符合你们行业特性，制造业是个很宽泛的概念，可以分成很多大的门类，小的种类，既有流程型也有离散型。同样是离散型，各行业有很大的差别，因此目标一定要符合自身的行业特性。目标一定要符合你们的产品特点。不同的产品生产方式是不同的，有的是全自动化的，有的是设备和人相结合的，有的偏向于多用人力，少用昂贵设备的。有的是流水式产线，有的机台式的生产。有的流水线是动力输送，有的是靠人力来输送。 制定目标时要围绕自己的生产组织方式来展开。 目标要符合厂里的实际管理状态。切不可脱离实际，只追求大而全，从概念出发，这样容易导致目标空泛，没有可执行性。 2.  我们制定的目标必须是全面的 寻找并确定目标是一个过程，要做到上下统筹，跨部门跨层级，把公司决策层、中间管理层、一线员工互动起来，三者之间目标要高度关联，最好目标是多层可分解的，呈树状结构。通过广泛的讨论和引导，把各层级目标设置合理，并最总统一归纳到公司的大目标上。同时，不同部门和层级之间的目标应该是有差别的。 MES系统是面向生产，为了管理，必然牵扯到采购、仓库、生产以及售后等主要环节，覆盖从订单到计划，到工单，到工序执行，到交付全价值链流程。那么每个人，每个部门，在上系统过程中都有自己的目标，都有自己的期盼，除了要协调，要梳理，保证整体目标的一致性外，也要实现目标对全流程、全要素的覆盖，不要有重复，有遗漏。做到目标一致性和差异性的平衡与统一。 要上MES系统，无论从人力成本还是时间成本，还是金钱上，都需要大量的投入，有投入就要追求有产出。 制定明确、合理、全面的数字化目标就是这些所有工作的第一步。有了好的目标，才有可能达到好的结果，因此目标制定的过程一定要求真求实，鼓励员工广泛参与，做到凝聚大家的共识，鼓起大家的热情过程。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，如果计划制定不合理会造成资源浪费，增加企业的生产成本降低产品竞争优势。但是在繁忙的实际生产中，接单催单进出货都占据大量的时间，一遇到客户催单就只能一个个跑产线核对进度，如此反复核对进度又形成新一轮的人力浪费。 木白数字产线将从操作工源头记录数据，做到关键操作及物料可追溯，自动统计进度，形成分析报表及车间看板，实时展示。除此之外，通过可视化排程，清晰展示资源占用情况，轻松应对急单插单。 1 | 实时精准把控 生产进度 ✨ 精准定位工单所在工序：用户可以在订单详情中精准查看该工单的工艺路线以及现在所在工序的详情，大大减少人员反复去生产线核对进度的情况。 工序级进度展示详情 ✨ 报表生产统计：系统自动计算阅读月度订单达成率统计表、产线计划达成率统计图、产线计划准交率统计图、工序产量统计图等等，用户也可以自定义报表。 工序产量统计图 ✨ 车间生产看板：为用户提供车间生产看板，可直接投屏至车间大屏，打造透明车间，实时传递统计车间员工当日产量。 车间生产看板 2 | 可视化 计划排程 以多维度（日视图、周视图、月视图、年视图）的日历展示多产线的任务，面对插单再也不用询问各种其他资源占用情况，打开计划排程一目了然当前进度及资源占用情况。 设备台账界面截图 3 | 投产记录、报工记录、返修记录、质检记录、减产记录、拆单记录全程可追溯 全程生产数据可追溯，从原材料的投放到整个生产过程中的操作记录，甚至是异常情况的处理全程记录，再也不用担心责任无法落实，也为后期工艺改善、物料损耗等维度的分析提供数据支持。 详情界面截图 这次我们总结了生产计划模块的基本内容，下期我们将继续介绍该模块APP的内容。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 纵观世界形势，全球疫情跌宕蔓延，局部冲突持续，世界进入动荡变革期。在这期间，每个国家的经济形势都不同程度地受到负面影响。但数据显示，世界军费仍在大幅增加。经济压力和国防压力接踵而来，提升综合国力，加强国际竞争力迫在眉睫。而与这些息息相关的航空航天、军工用品、精密器械等装备制造业的背后都有一个相同的影子——工业母机。 高铁制造现场 装备制造业是工业的脊梁，高端装备制造能力决定着产业链的综合竞争力。工业母机是“生产设备的设备”，为装备制造业提供智能的生产设备和零部件，如工业机器人、发动机、汽车、工程机械、工业基础件等。小到螺钉，大到飞机，所有工业生产都离不开工业母机。作为工业制造产业链最核心的环节，工业母机的技术水平决定着一个国家或地区的工业制造能力，甚至是国家之间的综合竞争力。机床作为工业母机，是装备制造业的基础。 龙门机床 “工业母机不强，谈什么制造强国呢！”原机械部副部长沈烈初曾感慨。当前我国处于产业结构调整升级阶段，先进制造业逐步替代传统制造业，工业母机行业迎来加速发展。 从政策扶持来说，根据“十四五”规划，我国将进一步推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展。2021年发布的《“十四五”智能制造发展规划》征求意见稿也对工业母机的发展表示大力支持。 2021年8月19日，国资委召开扩大会议，再次将工业母机的科技创新发展排在高端芯片、新能源汽车之前。 今年2月14日召开的国务院常务会议强调，推进制造业强链补链，加快新型基础设施等建设，扩大有效投资；加大工业、服务业所得税减免力度，今年对中小微企业新购置价值500万元以上设备器具，折旧为3年的可一次性税前扣除，折旧为4年、5年、10年的可减半扣除；延长制造业中小微企业缓税政策。 对此，私募排排网研究员孙恩祥表示，“此举对中小微企业加大设备采购力度有明显的刺激作用，因此有望带动工业母机的市场需求增长。一方面，受益于制造业的逐步复苏拉动，工业母机行业呈现出供不应求的局面，利好工业母机行业景气度的持续提升；另一方面，我国工业母机行业企业整体来看大而不强，未来必将迎来高端化转型，同时产业集中度也会提升，行业中有技术优势的企业会迎来更大发展机会。” 从市场需求层面来说，随着中国制造业加速转型以及精密模具、航空航天、轨道交通、新能源汽车等新兴产业迅速崛起，由于其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，将成为工业母机行业新的增长点。 重型龙门现场 2020年疫情开始后，国内由于较好的疫情管控，实际上进一步成为全世界的制造业供应中心，伴随制造业订单向中国的定向聚集，中国制造业景气度持续改善。而国内存量机床数量巨大，存量更新以及新增升级需求（国产化、智能化，中高端化需求提升），国内工业母机行业景气度从2021年大幅提升，各类基础机床设备产销量大幅增长。 自2020年以来，我国金属切削机床产量开始快速回升，目前仍然保持持续增长，在我国制造业稳步发展的背景下，机床行业将有一个很好的成长期。 在政策与市场的鼓励下，国内的机床企业开始快速崛起，上榜专精特新“小巨人”名单的中小机床企业逐渐增加，成为攻关高端机床产品的中坚力量。 专精特新“小巨人”之一的广东普拉迪科技股份有限公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，为长期发展打下了稳固的根基。一方面，普拉迪的长行程动柱式加工中心在铝金属加工领域牢牢占据了绝对领先的优势，市场占有量为第一；同时，公司在此基础上进一步开发了重型龙门加工中心，拓宽公司发展赛道，希望实现进口高端机床国产替代。 普拉迪三大产品 产业的突破不会一蹴而就，工业母机的突破需要研发体系、供应体系、政策支持、用户支持等多方面协同和支持。高端智能装备属于国家战略性新兴产业，前瞻产业研究院预测我国数控机床市场规模将从2020年的4128亿元增长至2024年的5728亿元。中国高端机床行业国产化率提升空间巨大。中国工业母机正向智能化、高端化方向快速前进。 声明：该文章转载自凤凰网 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 在加入WTO后，通过20年来参与国际分工协作，充分利用勤劳高效的劳动力优势，从低端制造起家，在全球范围内我国形成了以中低端制造为核心的整体产业链优势。这几年，伴随着中美竞争和新冠疫情的冲击，怎样强化以制造业为基础的整体供应链优势，实现从低附加值的中低端制造“制造”到高附加值的高端“智造”的转变，国家提出了“中国制造2025”和“两化深度融合”战略，明确要求“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。“ 宏大背景下的数字化跃进，却越发让中小型制造业企业感到难于适应。现实中广大的中小企业如何在，还没有实现信息化的基础上去追求数字化，如何将听起来高大上的概念真实落实到自己的企业中，是一件让人困惑的事情。那么中小型制造企业在众多眼花缭乱的概念中，如何抓住数字化的本质，去除繁杂，甄别出切实可行的目标呢，这些目标又具体是什么呢？这成了摆在这些企业面前的第一道难题。 在数字化转型的过程中，可以将数字化与信息化整体推进，但还是要注意区分信息化和数字化的差别：信息化主要是指“表单“和”流程“信息化，在企业内部建设一个平台，打通已经存在的若干系统，实现内部信息的跨部门传递和转换。数字化主要是构建”业务数字化、数字资产化、资产服务化、服务业务化“的闭环，实现跨部门、跨企业的全要素参与、具有更多层次结构的全面方位信息传递、存储、展示平台，并且这个平台”以客户为中心“构建，以”为客户创造价值“为目标，以数据为主要驱动资源。 企业数字化的范围涵盖广泛，但本质无外乎有三：连接，数据和智能。 1. 连接 目前现实条件下，只有构建在现有新技术上的数字化平台，才能实现包括企业内部不同部门及人员的连接和协同，外部与客户、供应商的连接与协同；还包括工序之间的作业协同，人机之间的协同。制造业数字化从生产的角度来讲，就是要搭建一个全要素的连接和实时反馈平台，只有这样，才能实现实现数据的互联互通。 2. 数据 连接只是手段，数据才是基础。只有建立了覆盖全生产要素的数字化平台，才能将厂内外的全生产要素的实时数据收集起来，这些数据是决策的基础。数字化主要是构建”业务数字化、数字资产化、资产服务化、服务业务化“的闭环，实现跨部门、跨企业的全要素参与、具有更多层次结构的全面方位信息传递、存储、展示平台，并且这个平台”以客户为中心“构建，以”为客户创造价值“为目标，以数据为主要驱动资源。 3. 智能 智能涵盖范围比较广，既包括设备层面的智能，例如机器人、机械手臂、自动控制的仪器仪表；也包括制造执行系统层面的智能，比如自动化的流水产线；同时还包括从“客户订单—计划—工单—交付”的全价值链的决策， 以及“研发—供应商—生产—售后”的产品全生命周期的跟踪与统计。 除了以上三个核心目标外，数字化转型的过程同时是以客户中心，精益生产 持续改进的过程，在业务模式上，从“以产品为中心”到“以客户为中心“转变的过程；在技术模式上，从“人智驱动“到”数智驱动“转变的过程； 在组织模式上，从传统组织到“柔性组织“转变的过程； 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 通常来说设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。 因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。 木白智造资深专家沉淀多年实地项目经验协同设计开发设备管理模块，支持自定义点巡检、保养内容及周期、备件更换可追溯、设备数据采集。 1 | 自定义点巡检、保养内容及周期，不错过任何一次设备维护 ✨ 计划设置：选择应用的设备类、是否允许跳过、是否需要审批/验证等流程设置 ✨ 周期设置：为方便任务周期性的循环，可设置循环方式以及提醒提前时间设置 ✨ 自定义点巡检及保养的内容：支持自定义配置检查项、检查标准、保养项、保养配置、图片等设置 设置的操作演示 2 | 备件更换全程可追溯，设备维护费用一目了然 在设备保养、维修、点询检过程中的备件更换通过备件申请、领料环节全程记录，每台设备更换过多少备件一目了然，为后期分析统计设备周期费用提供数据。 设备台账界面截图 3 | 支持设备数据采集、自定义设置数据源，打通设备数据与生产环节的互动 工厂的设备众多，接口各异，长久以来实现设备和表通讯一直是现场实施的难点，「木白数据盒子」可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。 实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。同时为了方便客户后期维护，用户可自定义数据源设置适配器、端口、协议格式等配置。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室