第一，行业纵深。 MES属于管理软件的一种，管理软件承载着“输出最佳行业管理实践”的目标。不同行业，管理者对管理的价值诉求不一样，自然而然导致软件匹配的功能设计会不同。举个例子，生产服装的和生产机床的，两个老板在意的东西完全不同。 近些年MES由于技术成熟、政府引导和管理需求倒逼，已经越来越火，但是做通用MES的都会遇到瓶颈，未来MES系统一定是往行业纵深的方向走的。 第二，MES本身需要越来越柔性。 还是回归到MES系统是管理软件这个本质属性上来。既然是管理，那就一定是非标的，即便在同一个行业中。比如说，A工厂生产计划做完之后直接下发车间，B工厂生产计划做完，需要老板审核一下，再下发。这就属于管理上的非标。但是这种非标是可以抽象出模型的，主要就在于流程，单据等等。 这种特点需要MES本身能够有足够的柔性，来应对管理上的非标。目前比较流行的低代码，是一定程度上解决这种非标的有效技术手段。除此之外，模块化设计也是现在MES乃至所有管理软件的共识。 作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/504323001/answer/2491607237来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

编者按 近日，国内半导体尾气处理设备解决方案的领先供应商上海协微环境科技有限公司（以下简称协微）与木白科技达成合作，协微将借助木白智造装备售后云，大力提升设备管控能力，实现设备维保、点巡检、备件的智能化管理，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高设备管理水平和生产效率。 关于协微环境 上海协微精密机械有限公司创始团队与韩国GnBS公司合作，共同创办了上海协微环境科技有限公司，协微环境科技有限公司是一家专注于尾气处理设备研发、生产及销售服务，真空泵维修及真空产品销售的环境友好型企业。 作为国内专注于尾气处理设备解决方案的优秀供应商，协微环境胸怀“融汇世界领先科技，服务中国先进制造”的使命，积极响应国家绿色环保号召，持续开发符合泛半导体行业绿色生产需求的产品。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 随着企业自身的发展，外部客户的要求，配套政策的鼓励， 越来越多的制造业企业考虑上MES系统。要上系统，第一个碰到的问题就是怎样选择一套系统？ MES是生产管理软件，囊括了人机料法环全要素，涵盖了订单、计划、工单、交付全价值链，打通了物料采购、入库、投产、成品全流程。每个企业的情况千差万别，既有行业的差异，又有产品的不同，生产组织方式各有特点，人员构成更不会雷同。这种情况下，选择系统，就如同病人选择中药，每个人的药不会是相同的，不存在一副药能广泛解祛除每个人的病症。中药是中医开的，要吃中药找到中医就好了。 但可惜的是，在MES行业，现在不存在现成的“中医”，中医的角色要由我们自己和MES供应商共同担任。这是上MES系统，首先要明确的事情，没有搞清楚这点，后面的上系统之路注定波折不断，结果也会难尽人意。 也就是说，我们上系统之前，要对系统有整体性的了解，不要试图掌握全部的细枝末节，那不是当前的重点，要始终关注系统的整体解决思路，能起到的作用，要达到的目标以及途径。 在了解系统的过程中，回头重新审视我们自己的公司，把我们的情况看清楚，把行业和产品的特点，生产组织的方式，公司现有的痛点，用系统的思路不断梳理，不断提炼。这个过程是痛苦的过程，也是重生的过程，经历这个过程之后，对我们要上的MES系统有了整体性的了解，对我们公司的生产有了新的认知角度，更重要的是，在这个过程中，我们会把原来飘渺的决定上MES系统的目标，逐渐细化下来，充实起来。具体怎样上MES系统的目标是什么，可以参看之前的系列文章。 有了上述的基础，怎么选择系统就轻松的多了。 1 | 对功能不求多，不贪全，满足自己公司的需求即可 贪多求全，不仅浪费金钱，更会让我们对主要目标失焦，完全没有必要。 2 | 要考虑系统的演化能力 特别是业务逻辑变动时，系统框架是否还能适配，系统的框架往往决定了功能覆盖能力； 3 | 要考虑系统的柔性 系统的柔性决定了系统与生产在细节上贴合的能力；贴合越好，系统落地后使用效果越好，反之亦然。 4 | 追求好用，不是能用 能用到好用的演进之路比大多数人想象的困难的多。 5 | 不要被价格蒙蔽，不以价格定需求，要以需求定价格 很多人以ERP的价格衡量MES，或者自己先定个预算价，然后根据价格选系统，这种事情万万要不得，完全是本末倒置。 6 | 不迷信大牌 始终立足于自己，选择合适自己的公司的产品。 7 | 关注MES厂商和系统的行业经验，成功落地案例 不能只看行业和产品，也要看生产组织方式和管理模式。类似的产品，不同的生产组织方式，可能需要的是完全不同的MES系统。 8 | 立足软件听汇报，而不仅是PPT PPT是方案，是终点，现有软件是出发点，要认清两者之间的差距；好的MES供应商能很好从起点出发，顺利到达终点；差的能把终点描述的很美好，但可能始终无法到达。 9 | 要对MES供应商有整体性的考察和评估 特别是核心人员的能力和资历。 彼之蜜糖，我之砒霜。 选到合适的MES系统，是MES在自己公司成功落地的首要因素。要想能选出好的系统，首先要了解系统，没有最好的MES系统，只有适合自己的MES系统。在自己对系统没有基本认知之前，不要做出决策。 在MES选择和实施过程中，不做甩手掌柜，自己需要做的工作，是无法推给MES供应商。整体了解了系统后，细化原有目标，把目标落到实处，然后归纳整理需求，根据需求找软件，根据需要，对比不同供应商的方案，确定实施功能的重点和边界。 上MES系统是一把手工程，需要一把手的广泛参与，同时又不能仅仅是一把手工程，需要能把公司上下都调动起来，都参与进来，毕竟系统不是一把手自己在使用。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 上一篇文章中我们说到扫码进出站操作、BOM信息、报工、报检、快速跳转、图纸查看、自动生成生产工单流转单等生产操作功能，在实际管理中除了正常的操作，异常操作也是日常管理中的痛点，这一期我们就说说异常管理，如拆单、减产、返修、外协、全场呼叫等流程。 1 | 拆单，减产 在实际生产过程中，由于各种原因会改变工单的数量（如客户突然不要了 / 需要改变部分工艺 / 制作过程中出问题无法继续下一道流程 / 需要多做点备料等 ），这个时候就会出现拆单、减产等功能。 ✨拆单：选择拆单原因及数量，则会生成一个新的工单。 拆单界面展示截图 ✨减产：选择减产原因及数量，则该工单的数量就会减去减产的数量。 减产界面展示截图 2 | 返修 当质检不合格，质检人员则会将不合格品分类，如需要返修的则会选择返修工艺重新创建工单。 返修界面展示截图 3 | 外协 在实际车间生产中，尤其是爆单时期，将部分工艺外包给其他供应商或者同行，这个时候就需要外协管理，管理发货收件时间，质检等信息的维护，同时支持自制工序转外协工序。 外协界面展示截图 4 | 全场呼叫 在实际操作中遇到紧急突发状况，除了打电话拉警报外，APP中也提供全场呼叫功能，如遇到缺料，设备异常等，可在APP中呼叫，其他人员可以立马接收信息，同时为后续异常分析提供数据来源。 全场呼叫界面截图 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 近日，国内电池结构件领先企业蚌埠金实科技有限公司（以下简称金实科技）与木白科技达成合作，金实科技将借助木白数字产线，大力提升生产管控能力，实现生产执行精细化管理、设备智能化维护保养，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高管理水平和生产效率。 关于蚌埠金实 蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一体，掌握着自主知识产权和核心技术，且打通了电池结构件从原材料到成品的全产业链条，产品能够广泛应用于新能源汽车电池、5G通讯基站等领域，是国轩高科等上市企业的主要供应商，拥有广阔的市场前景。

编者按 近日，国内金属制版加工供应商常州市三洋精密制版有限公司（以下简称三洋精密）与木白科技达成合作，三洋精密将借助木白数字产线-精密网版套件，大力提升生产管控能力，实现高度贴合精密制版特性的生产全流程数字化追溯、中转库及仓库的精细化管理，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高管理水平和生产效率。 关于三洋精密制版 三洋精密制版有限公司是国内领先的精密制版公司，在光伏、触摸屏、导光板、片式电阻电容等精密丝印网版领域有着专业的研发团队、先进的设备及充沛的生产能力。

编者按 近日，木白科技创始人钱胜前荣登X·36Under36 S级青年创业者名册，该名册旨在更早发现更多可能伟大的中国创业者。 2022是36 Under 36的第六年。不同于往年36位创业者评选，36氪在今年将36 Under 36升级为X·36Under36 S级青年创业者名册，旨在更早发现更多可能伟大的中国创业者。 在经过激烈、严谨的评选后，木白智造CEO钱胜前成功入围榜单！这是继2020年入选福布斯U30榜单之后，钱胜前先生获得的又一重量级榜单认可。 木白智造是一家专业化且年轻的团队，期待未来有更多的木白小伙伴，获得客户、市场和社会的认可。我们持续努力，向风而行！ X·36Under36 S级青年创业者名册部分截图 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

工业物联网如火如荼，设备监控一直也是MES系统的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录，随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展，数据的价值越来越高。数据采集不再只是一个单纯的记录作用，而是面向业务，通过特定的业务逻辑经过大量的数据分析，反过来优化业务，预测结果。本文的数据采集不是狭义上的采集一个设备的数据，而是包括生产过程中的方方面面的数据，比如产品的质量信息，谱系信息，操作工时等等。 随着生产业务、计算机技术的发展，MES管理系统的定义也是在不断的变化。但是，计划调度、质量管理、生产执行以及数据（设备，产品信息）采集，一直都是MES的核心功能。 工业物联网，对于制造业来说并不是一场革命。很多工厂在十年前就实现了车间设备的联网，数据采集。比如我们所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 系统早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了MES系统。不过随着业务和技术的发展，我们对数据采集和利用的方式发生了比较大的变化。工业物联网对制造业来说更像是一次进化，一次升级。 而这一次的进化，无论是谈及工业物联网还是智能制造。车间执行层都是绕不过去的核心，而MES软件正是着力于这一层，囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。 01 什么是MES系统 制造执行系统（简称MES，亦为生产管理系统）MES系统主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。 为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令，会将订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）进行协调。 MES软件系统实时运作，可以控制生产过程的多个要素，例如物料，人员，设备和库存。 更进一步讲，MES打通各系统信息，跨多个功能领域运作，例如跨产品生命周期的产品定义，资源调度，订单派工和执行，生产分析，停机管理，质量以及物料跟踪和可追溯性。 工厂通过MES管理系统提供的信息来做出更好的决策，了解如何优化车间，并不断改善运营。 通过使用MES跟踪和记录生产，工厂可以创建完整电子批记录，可以清晰的追溯到岗位操作情况，偏差记录，物料流转等内容。 这对于试图不断改善其运营的任何人都是有用的，特别在制药，食品和饮料以及航空国防等高度管制的行业而言，这尤其重要！在这些行业中，为保证其合规生产，法律法规上可能会强制要求记录生产过程，事件，人员和操作。 02 MES系统的主要功能 尽管各系统供应商之间有所不同，但MES生产管理系统大都会提供如下的功能： 生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。 生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。 质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。 设备管理：工厂MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。 跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。 流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。 资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。 绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。 系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。 数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。 点击查看MES专业供应商-木白智造 MES作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。 从订单发布阶段开始介入,直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。在生产过程中采集产品谱系，追溯信息，在制品，设备等一些其他的车间信息，这些信息可以帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。 主要目的是确保生产作业过程高效执行，提高生产效率。 03 生产MES系统主要管理什么的？ MES系统即“制造执行系统”，是制造业生产车间和生产现场可视化的管理方案，MES制造执行系统可通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化，从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。 04 不同场景MES系统的作用 紧急插单： 紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表安排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。如果是人工安排是相当困难的。MES制造执行系统里及时生产排成管理，可迅速完成紧急插单情况，MES系统还可以根据自定义条件选择性排成，并下达到每个岗位。 在紧急插单生产过程中，MES系统的作用主要作用排成调度及作业计；企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率，快速响应客户的需求，从而提升企业的竞争力和口碑。 产品质量出现问题： 产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。 在这里MES系统主要的作用就是对产品进行产线跟踪，了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况，追溯产品问题的根源；给企业带来的好处是快速追查产品质量的问题，降低企业运营风险和运行成本。 生产设备发生故障： 在生产过程中生产设备发生故障，生产工作将无法完整，严重影响整个生产计划，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。 在这里MES系统主要的作用针对设备运行进行监控，这一环节MES给企业带来的好处是快速提高企业各部门的协调协作能力和制造效率，减少因设备故障带来的损失。

编者按 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分。 装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品，装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品。装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 制造业从制造模式的角度分为离散型和流程型，那么两者的区别在哪呢？ 离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。     离散型 流程型：流程制造是指被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。它不同于离散性制造企业，对“流程制造”有着独特的要求，对具有附产品、联合产品的生产过程的管理，以及对库存的管理与离散型制造企业有着显着的区别。例如医药、食品、化工，都属于流程制造型企业。 流程型 作为离散型的装备制造企业，都有哪些生产管理难点呢？ 离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面： 1、混合生产、标准难制定 离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同。 结合流程性企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。 2、生产数据多、数据维护工作量大 对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以检测设备行业为例，一台检测设备仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。 如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。 3、产品非标准程度高、经验依赖性强 在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。 离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 怎样才能让MES系统在工厂中成功落地呢？这取决于很多因素，其中一个很重要的，我认为我们的客户首先要有一个明确、合理、全面的目标。 一件事情要想做成，首先目标应该是明确的。如果目标本身是模糊的，无法衡量的，那这个目标多半也是无法达成的。模糊的目标无法凝聚组织共识。 当目标模糊时，大家就会对目标各自做出自己的解读，造成群体目标的发散。正确的目标才能有效凝聚企业共识，有了共识才能汇聚力量，才能投入尽可能少的资源完成最大的产出。模糊的目标无法在企业中形成正向的反馈机制。 制定目标，动员执行，结果评价，反馈矫正，是反馈机制的四个步骤。如果目标本身就是很模糊的，那么你如何对结果进行评价呢？ 模糊的目标必然导致评价失真、失准，自然也就无法以评价结果来查找原因，反馈机制也就无从谈起。有了明确的目标，才能事后把结果与预定的目标进行对比，衡量两个之间是一个什么状态。 如果比原先预计的好，那么你就可以说是圆满完成了目标；如果是差不多，八九不离十，那么你可以说是基本达成目标；如果差的比较远，那你就是没有达到目标。 既然我们要上MES系统，那么你要想好解决什么问题，做到什么程度。 1.  我们制定的目标必须是合理的 那什么叫合理的目标呢？合理的目标，就是一切符合你们厂的实际状况。 目标要符合你们行业特性，制造业是个很宽泛的概念，可以分成很多大的门类，小的种类，既有流程型也有离散型。同样是离散型，各行业有很大的差别，因此目标一定要符合自身的行业特性。目标一定要符合你们的产品特点。不同的产品生产方式是不同的，有的是全自动化的，有的是设备和人相结合的，有的偏向于多用人力，少用昂贵设备的。有的是流水式产线，有的机台式的生产。有的流水线是动力输送，有的是靠人力来输送。 制定目标时要围绕自己的生产组织方式来展开。 目标要符合厂里的实际管理状态。切不可脱离实际，只追求大而全，从概念出发，这样容易导致目标空泛，没有可执行性。 2.  我们制定的目标必须是全面的 寻找并确定目标是一个过程，要做到上下统筹，跨部门跨层级，把公司决策层、中间管理层、一线员工互动起来，三者之间目标要高度关联，最好目标是多层可分解的，呈树状结构。通过广泛的讨论和引导，把各层级目标设置合理，并最总统一归纳到公司的大目标上。同时，不同部门和层级之间的目标应该是有差别的。 MES系统是面向生产，为了管理，必然牵扯到采购、仓库、生产以及售后等主要环节，覆盖从订单到计划，到工单，到工序执行，到交付全价值链流程。那么每个人，每个部门，在上系统过程中都有自己的目标，都有自己的期盼，除了要协调，要梳理，保证整体目标的一致性外，也要实现目标对全流程、全要素的覆盖，不要有重复，有遗漏。做到目标一致性和差异性的平衡与统一。 要上MES系统，无论从人力成本还是时间成本，还是金钱上，都需要大量的投入，有投入就要追求有产出。 制定明确、合理、全面的数字化目标就是这些所有工作的第一步。有了好的目标，才有可能达到好的结果，因此目标制定的过程一定要求真求实，鼓励员工广泛参与，做到凝聚大家的共识，鼓起大家的热情过程。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室