编者按 2022年8月18日晚8点，木白智造视频号在线上召开了以“行业深度，柔性智造”为主题的木白装备云产品发布会。 历经数日筹备，木白装备云产品发布会终于圆满结束。错过发布会直播的朋友们可以点进木白智造视频号，收看发布会直播回放。 木白智造CEO钱胜前、木白智造首席科学家秦威及木白智造高级产品经理李瑞霖参与发布会线上直播，深度解析了当下装备制造行业现状与装备制造业发展前景，并为观众详细介绍了木白装备云功能特点。 8.18木白装备云产品发布会 发布会开始，木白智造CEO钱胜前以“木白智造月”的介绍开场，解读了木白沉淀、成长，并最终聚焦于装备制造行业的过程。 木白智造CEO钱胜前讲述木白行业聚焦之路 随后，木白智造首席科学家秦威发布了装备制造数字化白皮书，分析了装备制造特点及装备制造数字化趋势，详细讲解了装备制造数字化转型切入点和解决方案。 装备制造的数字化转型切入点 接着，木白智造CEO钱胜前为观众带来了木白装备云特点介绍和功能详解。深度讲解并演示了木白装备云的最新特性。 木白装备云功能模块详解 随后，木白智造高级产品经理李瑞霖进行了Mubyte智造低代码的发布，并详细介绍了流程引擎、表单引擎和条码引擎等多个模块的具体特点。 木白装备云内嵌了行业低代码组件，能够更好的和每家工厂的既有管理习惯适配，打造每家工厂的专有数字化系统，进一步提升了产品本身的柔性。 木白装备云产品新特性 在发布会的最后，木白智造CEO钱胜前分享了100%数字化落地方案，并进行了精彩的发布会总结。100%落地是木白对客户的庄重承诺。 木白装备云实现100%数字化落地 积极响应《中国制造2025》，木白装备云产品发布会直播分享了专业、丰富的装备制造数字化行业干货，对装备制造领域进行了深度解读，收获了行业伙伴的一致好评与热烈反响。 未来，木白智造也将一直深耕于装备制造业，为推进我国装备制造行业数字化贡献更多力量。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

设计背景介绍 在海洋中，海豚是迷途的航标，是海的精灵，它凭借着高智商和灵性成为人类的好朋友。正如在数字化转型中的大浪潮中，木白智造以专业的知识和一线的实践经验，成为制造企业数字化的好伙伴，帮助企业走上数字化转型升级之路。 👇 看一下木小白的自我介绍吧 ~ 在数字化浪潮中，作为吉祥物的木小白配备了两大黑科技：数据透视镜和万能百宝袋。 ✨ 数据透视镜：基于现场的数据采集，给出专业合理的数据报表，充分挖掘数据潜力，为降本增效提质提供数据支撑。 ✨ 万能百宝袋：为适用制造业的不同场景，木白智造开发了针对智造的丰富插件、应用，就像是百宝袋一般让你的车间“开挂”。 这就是我，一只科技感十足，又聪明可爱的海豚！后续，木小白将会在更多木白智造宣传活动中与大家见面，下面先附上木小白的部分表情包，大家喜欢可以点击收藏哦~ 

对于制造企业来说，需要时刻应对市场的变化，应对客户的个性化需求，最终必须能够快速时地响应和调整生产过程。现如今，受到疫情的影响，整体经济形势的下滑使得一部分企业对是否使用MES这个问题持有谨慎的态度。但同时也有相当一部分的企业，选择将MES作为一个发展的出口，希望通过智能化数字化管理工厂，解决目前出现的问题。 MES究竟是什么？工厂有没有必要上MES？作为管理和控制一线生产的MES是至关重要的。更重要的是，MES要能够做到与管理系统无缝连接，实现从需求到生产到交付的闭环。MES是智能工厂的枢纽。那么因此，搭载了制造执行系统MES的“智能工厂”的重要特征之一是，可以重新构成变更相关生产系统属性和参数的生产系统。生产控制等生产管理系统必须考虑到这一点，所以新的生产管理系统总是需要更新受影响的生产系统的当前状态。受影响的系统不仅指本地系统，也指所有制造过程中的其他各种系统。整个供应链的资源供应必须是可见的，在可用性方面是完全透明的，要实现智能化生产，首先要实现透明化。 所以合理地使用MES对智能制造来说是很又必要的。大部分模块在企业中有很好的应用，但企业的实际生产情况不同，而且由于工厂的生产原因和资金的限制，模块的选择可能各不相同。企业在上MES系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如数据采集，统计分析，生产管理，质量追溯等等，这样才能保证MES系统发挥作用。 那么MES系统究竟是如何提高生产效率的呢？首先，MES系统可以促使生产精细化。MES制造系统最大的优势是实现企业的精益生产，MES制造执行系统使生产线、流程、生产物料等信息信息化、自动化、智能化，在生产计划的制定和生产满意上具有合理的优势，帮助企业实现精益生产。制定生产计划和满足生产需求具有客观、合理、准确的优势，帮助企业实现精益化的生产制造目标。在当前市场环境下，市场规模有限，库存量固定，希望长期受益，通过提高内部经营管理效率，使各种资源得到最大效率的利用，从而获得更大产出。MES生产管理系统可以实现生产过程的可视化生产，实现生产质量的可追溯性，提高生产质量和生产效率，减少损失，降低生产成本。 其次，MES生产管理系统可以促进生产的透明化。MES制造执行系统采用工业条形码技术，对工厂生产流程、员工、零部件、设备、指令等进行全面管控，实现生产透明化、监管。MES生产执行系统对整个生产过程中各工厂、生产线、工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程的可追溯管理。 另外，MES可以促进信息化的智能管理。MES生产执行系统合理利用生产中的人、机、物等合理计划等资源，掌握生产中的信息数据，帮助管理者更有效地管理。同时，MES系统采用透明化的生产监测技术，能够控制生产过程的全过程，实时控制生产过程的所有信息，促进生产计划的调整，防止信息失真。

全球一体化经济给中国企业带来了巨大的发展机遇，但随之也带来了巨大的挑战。制造业是我国经济的基础，为市场经济的发展提供物质条件。作为典型的离散型企业，制造业企业也面临着全球经济一体化的考验。目前，我国加工制造企业信息化建设落后，严重制约了企业的生产效率。MES系统平台具有难以与传统管理系统相比的优势。它提高了制造企业的生产敏感性，优化了企业的资源配置，最大化了企业的核心竞争力。 21世纪是计算机信息化技术的时代，计算机信息技术已经渗透进入各个行业，包括航天、交通、通信、传媒等多个领域，MES系统平台作为计算机信息技术的重要组成部分之一,已经成为提升企业核心竞争力的主要手段之一。 以机械制造业为例，机械制造业作为工业发展的重要支柱，已经发展了数百年。MES系统平台可以根据机械制造业的生产特点进行管理，满足离散型机械制造企业的柔性生产需求。产品种类繁多，产品项目复杂。影响生产过程的不确定因素混杂，以及品种多、小批量生产情况十分常见等等，是机械制造行业的典型特点。机械行业是典型的离散类型的制造业。 机械制造过程复杂，在生产过程中同时也存在许多不确定的因素。常常需要根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁。紧急订单和设备故障也经常发生，使生产计划不受控制、发生意料之外的变化。仅仅通过经验调度很难保证整个生产过程的协调，过程控制和管理也很困难。 在这样的情况下，就需要利用MES对整个机械制造流程进行精准高效地把控。MES即制造执行系统，在机械制造行业具有广泛应用。在机械制造业快速发展过程中，企业之间的竞争日渐激烈，传统物流管理弊端也逐渐暴露,对制造企业的经济效益产生严重影响。 机械制造业在近年来发展迅速，为了充分顺应电子商务发展趋势，推动机械制造行业的良性运行，需要加强关注物流管理。传统制造全过程物流管理占用大量物资，且严重浪费空间，重复搬运和高空载率都严重制约了物流管理效率,物流路径也不够合理，不利于机械制作企业的可持续发展。 MES位于企业下层工业控制之上，在企业上层计划管理系统之下。属于中间执行层，主要负责生产现场的调度执行和生产管理。MES可以将管理层的管理信息和生产指令信息传输到生产现场的相应站点。管理信息包括生产指令、生产计划等，生产指令信息还包括工艺流程图、工艺流程图等；MES还可以在生产现场收集和处理生产数据的各个方面，并将相关结果和信息提交给ERP系统。在MES的控制下，制造企业可以实现整个制造过程的数字化、可视化管理，通过全面、实时的信息支持整个制造过程精益物流管理，科学有效地提高整个制造过程物流管理水平，降低企业物流成本。 在机械制造行业中，MES可以推动产供销协同和生产过程的数字化。机械装备企业需根据市场和客户需求进行产品的设计、制造和准时交付，而生产过程中存在生产工位比较分散、工艺路线不固定、资源分配随机等问题，所以对资源的优化利用和合理安排至关重要。需充分考虑市场、供应链、制造现场和客户等因素，编制科学的生产计划，同时为更好地利用资源，需及时反馈生产现场的信息，为生产决策提供支持；生产过程中数据的采集、实时统计分析对生产效率、质量控制等都非常重要。对线边仓的管控，物料需要及时补充，可以随时叫料；对设备故障、工艺异常、质量报警信息需要快速处理、记录和分析；充分利用条码和设备数据采集，减少人工录入数据操作。 根据机械设备制造业的特点提供的机械设备制造MES解决方案包括：生产计划与调度、过程管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪、物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块。与ERP无缝连接，实现车间生产数据的实时采集和响应，彻底解决了车间信息差、难以控制的问题，大大提高了生产计划的完成率，并缩短生产周期、提高产能。 统一企业数据管理，为企业信息化集成运营奠定基础，实现基础数据从一个地方同步更新。实现PLM、ERP和MES的集成应用，实现企业核心运营业务的协同。实现复杂生产计划和调度在大型装备制造业中的应用，利用条形码和看板加快车间生产信息的反馈，细化生产过程和质量的跟踪管理。实现业务与财务的一体化，业务处理同步形成财务数据，实现物流、资金流、信息流的统一，加强财务控制。实现产品成本的详细归集和分配，掌握每个产品的实际成本，进行产品成本分析。构建制造业神经中心，完善商业模式，实现灵活协作和智能互操作；帮助企业实现“提高质量、降低成本、提高效率”，提高企业的市场竞争力。

编者按 近日，安徽省装配式建筑、建材制造领军企业安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司（以下简称高迪）与木白科技达成合作，高迪将借助木白智造产品，大力提高生产过程管控效率、构建质量追溯体系、提升设备对接水平，同时利用套料拼模算法提高物料利用率，打造集碳排放监控，成本核算，数字孪生为一体的ACC车间数字化无人工厂。 关于安徽高迪 高迪股份成立于2011年，2016年于全国中小企业股份转让中心挂牌上市，先后荣获国家高新技术企业、安徽省专精特新企业、安徽省建筑产业现代化示范基地、安徽省数字化车间、六安市建筑业百强企业、六安市5G+工业互联网示范企业荣誉称号。 公司围绕工业固体废弃物资源化综合利用，“变废为宝”，发展循环经济，开辟了从“固废”到“产品”的可持续发展产业链，主营产品包括超细改性粉煤灰、AAC蒸压加气混凝土板材、后张法预应力桥梁、近零能耗集成建筑等。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座3层 苏州办公室： 苏州市世界贸易中心1503

关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。 在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。     关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。爱的是云可以简化本地部署，强化异地协同，减少信息流通的阻碍，并且随着越来越多的厂商开始从传统销售模式向订阅模式转变，上云意味着即时可以享有最新的服务及解决方案，而省去了自行更新的诸多烦恼。怕的是如果将自己的数据都移交给云服务厂商，可能会出现数据泄漏甚至灭失的风险，企业将丧失自身的竞争力。     对于制造企业来说，数据丢失将造成不可挽回的后果。故而在诸多场合，制造企业谈到云，第一个考虑的就是安全问题。虽然争论一直存在，然而或许数据更能说明问题。根据国际数据公司（IDC）发布的中国公有云服务市场半年度跟踪报告显示，2018上半年中国公有云服务整体市场规模（IaaS/PaaS/SaaS）超30亿美金，其中IaaS市场增速再创新高，同比增长83%。这从一个侧面说明了中国云服务的快速发展。     企业上云是一个不可避免的趋势。     首先，我们可以从制造企业的角度来看这个问题。     是什么推动制造企业上云？前文已经谈到一些优势，大多数企业也认可云所带来的收益，然而，数据安全是制约企业上云的重要因素。关于数据的安全性，有些观点认为，数据存储在云服务厂商那里，制造企业就失去了对数据的控制权，沦落到任人宰割的地步，甚至，云服务厂商本身的经营问题，都会制约企业发展。这些担忧不无道理。但是，需要明确的是，收益与风险是相对的，对于企业来说，重点是权衡风险与收益，在可行性的范围内，尽量降低风险，提升收益。若仅仅因为可能存在的风险，而对于云服务完全否定，则可能错失机遇。     目前，一些企业采用混合云的策略，将非核心数据存储在云端，而将核心数据存储在本地，通过这种方式，来将风险降到可控范围。根据全球知名云管理平台RightScale 2018年的研究报告，全球已有高达81%的大中型企业采取了“多云”的IT战略来减少意外风险(包含多个服务商或软件供应商的产品，或者包含公有云、私有云、混合云等多种业务部署形态)。     其次，从云解决方案的厂商的角度来看。     古往今来，有多少行业在专业工分的促进下，取得了效率及效益的极大提升，从生产一根钉子到生产一辆汽车，无一不是如此。而今天，这一理论仍然在发挥着强大的作用。基于专业分工，云服务厂商能够深耕细作，积累更多经验并为制造企业创造更佳体验。相较于制造企业的IT部门，云服务厂商能够同时为多家企业服务，拥有更多实战经验。同时，在市场竞争机制下，云服务厂商为了获取更好的竞争力，需要不断优化管理，精简成本。更进一步而言，云服务作为一个规模效应行业，规模越大，成本越低。通过规模效应，云服务厂商能够优化自身的资源配置效率，降低成本，提升效益。最终，这一行业将为制造企业提供远优于企业本地部署的成本及解决方案，为制造企业创造更好的用户体验。     最后，从外部政策环境来看，我国高度重视云计算产业发展。根据前瞻产业研究院整理的资料显示，截止至2018年，国家已经出台了15个相关政策来推进云计算产业的发展，如下表所示。在相关政策利好驱动下，相关制造企业也会加码对于云的投入，而云服务厂商也会从中受益，云服务的市场供需两侧都将被放大。另外，根据IDC报告，在公有云市场，中国与美国相比至少有5年的差距，中国目前仍然处于追赶阶段，故而云服务还有很大空发展空间。云服务产业一方面有政策加持，一方面市场需求尚未饱和，未来，仍大有可为。     在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。但，在这种趋势面前，每个制造企业所能获得的收益并不相同，所以，并非所有企业都应该立即实施云解决方案。相较于外因驱动，制造企业更应该基于内因来考虑是否上云，这就需要更多地考虑企业的运营效率、盈利模式、竞争优势及行业特性等因素。在时机成熟的时候，上云不失为一个合理的选择。

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/56398642/answer/2482680782来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先交代一波利益相关，我是木白智造CEO钱胜前，我们专注在装备制造行业数字化。 看到了好多友商的回答，感觉这个行业略卷哈哈。我看大多是行业老朋友，大家都有所长，咱们一起把这个行业做好！ 言归正传，我先不列名字和清单了，我来说一说自己认为的，怎么去判别好国内那些厂家是比较好的实施厂家。 第一，看这个厂家的专业性 工业软件服务商很多，而且每一个细分软件专业性都很强，目前国内还没有哪家工业软件公司能够把所有工业软件产品都做好。即便是国外的西门子这样的工业软件巨头，他们的产品线的全面性的实现路径大多也都依赖收购。 所以，在选择厂家时，要看这个厂家是否是专注在MES领域，或者至少是以MES为主打产品的。号称什么都能做的通常不太靠谱。 第二，看这个厂家是否聚焦行业 MES是制造管理软件，而制造业垂直行业太多，不同行业对数字化管理的价值诉求不一样，也就要求软件本身的模型及功能设计不同。举个例子，机加行业关心机床的利用率，设备故障处理的即时性，装配行业可能要管的是人的绩效，完全不同。还是以西门子为例，他们光在MES领域就陆续收购了7,8家公司，来补全他们在垂直行业的专业度。 如上面第一个点所讲，管理软件要输出的是“行业最佳管理实践”，也只有专注了行业才会有这种积累。所以，放弃那些什么行业都做的，选择一个聚焦行业的，靠谱的概率会更大。 第三，多看厂家的真实案例 这个问题下我们这些厂商的回答，大家能甄别出哪家做得好吗？ 难呀！管理软件的采购确实困难，看不见也摸不着，ppt都有个上百页，销售经理一个比一个能讲。那么没办法，只能看看他们的案例了，而且最好是同行业或者是相关行业案例。看案例的形式呢，也是实地案例>视频>ppt>一个logo.一个有自信的行业MES服务商，应该会主动和客户分享案例经验和他们的客户故事。 第四，多考察下这个厂家的交付经理 MES落地率（真正使用起来并且每天产生数据）在国内一直不高，应该没有超过50%。这和软件本身有关，也和匹配的交付经理的经验和能力息息相关。有条件的话，在选择厂商时，多和交付经理沟通下，考察下他在这个行业里面的经验，听听他的案例故事，也观察下他的交付信心。尽量选择一个专业度高（懂制造+懂数字化）和责任心强的交付经理，后续上线会事半功倍。 好了，最后也王婆卖瓜一下，如果你们是装备制造相关行业（包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表），欢迎和我联系。 分享一个我们的视频案例供你参考！ 祝大家MES选型成功，享受真正的数字化价值！

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/443400519/answer/2482826502来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先，利益相关还是要交代下，我是木白智造CEO，我们主要是做装备制造行业MES的。我走过超过500家国内的工厂，也读过基本上国内外所有MES相关的标准规范文件，尝试来回答下这个问题。 首先，我的回答是：是的，你想的太天真了。 我看很多回答，都有一定的道理，但我觉得还是不够根本。你说的这些软件，ERP、MES、OA，属于管理软件的范畴。那么，管理软件的本质是什么？是行业最佳管理实践的输出。这个认知非常重要。基于这个认知，我们就能认知到企业自己开发是一条不合适的道路。 其一，单个企业不具备积累行业最佳实践的视野。 你们目前积累下来的生产管理方式，是你们最擅长的，但不一定或者说肯定不是行业最佳。按照你们自己的这种方式完全固化下来的流程和软件，恰恰把你们管理当中的不合理之处给固化下来，这对企业的后续发展是不利的。 而专业的管理软件产商，是基于相当数量的实践经验，不断打磨最适合这个行业的管理软件产品。有没有想过，你们在某些地方感觉专业软件不好用，恰恰是自己管理不规范的积弊所导致的呢？任何一个改善，在初期的适应过程都是痛苦的，都是有门槛的。 其二，一般甲方企业的IT部门不具备开发一个合格的管理软件的IT能力。 管理软件是很复杂的，除了很复杂的业务功能模块之外，还需要有成熟的用户组织权限设计、消息通知等管理软件必备的支持性功能；还需要有非常专业的UI/UX来保证产品的视觉和交互体验；以及通讯稳定性、数据安全等性能相关的考虑。 功能、交互、性能等要求都需要一支成熟的软件团队，他们需要有充分的行业标准规范认知+良好的软件工程素质。拥有这样一支成熟团队的成本是非常高的，做一个单个项目根本不具备条件。以我们公司为例，我们专注做装备制造行业的MES，我们的产品达到可以在行业内复制的阶段之前，已经在研发端投入超过1000万人民币。 其三，管理软件有持续迭代的需求，企业自己开发一般不具备这种条件 正如前述，管理软件是“行业最佳管理实践的输出”，行业的最佳管理实践是需要演进的，此刻的最佳不代表以后的最佳，所以需要持续迭代。持续迭代需要遵循合格的需求收集、评审、开发的流程，而且对实现这个流程的IT组织有较高要求，比如说前版本产品的文档、代码质量，组织的稳定性等等。这些基本也只有专业的厂商才具备。 综上所述，在认知到管理软件是“行业最佳管理实践的输出”的时候，就不去轻易选择自己开发了。 如何选择靠谱的管理软件的厂商，对于MES我们还是有经验的，可以参考我的另外两个回答： 制造执行系统（MES）国内目前比较好的实施厂家？ 我们要上MES，怎么选择一家靠谱的软件公司？

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/526911145/answer/2485013528来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 MES系统如何改善企业生产环节？和我一如既往的的观念一样，脱离行业是没办法回答的。为什么？ 因为不同行业生产管理痛点不一样，对MES的价值诉求完全不一样，MES系统能够改善的地方也不一样。正好有一张图，我觉得挺好，定义清楚了不同行业对数字化的价值诉求： 我再以我们专注装备制造为例，核心解释一下装备制造领域MES的核心功能。装备制造行业范围包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表8个垂直行业，是典型的离散制造。 装备制造领域，最核心的价值诉求就是“让生产订单交付更高效”。订单早交付一天，成本节省一天，回款早到账一天，客户早拿到货一天，这都是工厂的核心诉求。 再往下拆解，MES通过具体影响哪些环节来实现“让生产订单交付更高效”呢？我们总结了装备制造MES的8个价值点，分别是： 生产管控效率方面：01 | 提供优化的生产排程02 | 提供准确的生产操作指导与防错03 | 实现生产进度自动统计04 | 实现工人绩效准确、及时统计05 | 实现线边物料的精细化管理 质量追溯水平方面：06 | 提供自动、灵活、完整的质量追溯报告 设备管理能力方面：07 | 实现设备数据自动采集和监控08 | 实现数字化的设备点检维护

第一，行业纵深。 MES属于管理软件的一种，管理软件承载着“输出最佳行业管理实践”的目标。不同行业，管理者对管理的价值诉求不一样，自然而然导致软件匹配的功能设计会不同。举个例子，生产服装的和生产机床的，两个老板在意的东西完全不同。 近些年MES由于技术成熟、政府引导和管理需求倒逼，已经越来越火，但是做通用MES的都会遇到瓶颈，未来MES系统一定是往行业纵深的方向走的。 第二，MES本身需要越来越柔性。 还是回归到MES系统是管理软件这个本质属性上来。既然是管理，那就一定是非标的，即便在同一个行业中。比如说，A工厂生产计划做完之后直接下发车间，B工厂生产计划做完，需要老板审核一下，再下发。这就属于管理上的非标。但是这种非标是可以抽象出模型的，主要就在于流程，单据等等。 这种特点需要MES本身能够有足够的柔性，来应对管理上的非标。目前比较流行的低代码，是一定程度上解决这种非标的有效技术手段。除此之外，模块化设计也是现在MES乃至所有管理软件的共识。 作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/504323001/answer/2491607237来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。