编者按 随着企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的管理越发重要。只有保证设备高效率、长周期、平安、经济的运行，才能保证企业获得最好的经济效益，做到优质、高产、低成本、低消耗的生产。 木白智造资深专家沉淀多年实地项目经验协同设计开发设备管理模块，支持自定义设备标签打印、快速报修及接单、自定义维保经验以及设备全生命周期报表、看板。 1 | 自定义设备标签打印，实现标签定制化 低代码实现用户可以随意拖拽、编辑，自定义标签的布局及内容，告别传统软件高昂的制定化开销。 2 | 快速报修，有效减少停机时间 ✨ 扫码报修：无需繁杂操作，扫码即可快速报修 ✨ 支持语音及图片上传：为方便操作人员说明故障现场的复杂情况，支持语音输入以及图片上传 ✨ 终端实时提醒：当报修信息一经上传，将立马收到消息提醒，大大缩短信息交流成本及时间 ✨ 终端实时提醒：实时查看维修单进度 3 | 自定义维保经验，大幅提升维保人员工作效率 根据经验，同一台设备的故障原因和维修方式都是有规律可循的，所以为方便现场人员快速找到解决方案同时后续设备故障的统计，在设备模块支持用户配置维保经验，将常用的故障描述及维修经验一一对应，堪称设备维修的“葵花宝典”。 4 | 设备全生命周期报表，科学监控设备寿命周期费用 维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优。同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。有的设备设置费低，但设备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，整体寿命周期费用却较高。有的设备初期设置费较高，但维持费较低，寿命周期费用偏低。 在设备维修的管理上，木白智造从各个维度抓取有效数据以图表化的形式为您统计设备的寿命周期。同时也能看到详细的故障原因分布图、故障原因柏拉图，故障次数排列图、设备维修用时统计图等详细数据，同时为您下次挑选设备型号做支撑。 5 | 设备车间看板，实现车间设备可视化 车间看板是连接着系统数据与实际生产车间的重要桥梁，车间所有员工通过可视化的看板能实时全局了解设备的运行状态。 本期设备模块的内容就暂时介绍到这里，下期我们将继续介绍设备模块的其他内容。

在制造业中，企业生产大致可以分为离散型与连续型。这两者的区别是什么呢？ 首先，离散型生产的产品大多都是由一堆部件做成，加工的过程是间歇的、离散的。离散制造的特点主要如下：1.产品形态离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。 拿物料来说，一般bom相对固定，原材料和对应的成品有固定的配套关系，生产出来的物料种类会比较多，也就是会存在大量不同的bom。2.产品种类一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。对应物料，一个系列产品主体相对一样，细节有很多区别，这样就会产生比较多的bom。3.加工过程离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。4.离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件决定，而主要以软件决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件方面的改进来提升竞争力更具潜力。正是这样的因素，会导致生产过程比流程型的更难管理和控制，终端产品不一样，过程需要的材料和工艺相对变化较大。离散型生产典型的行业案例就是：机械行业、汽车制造、家电、电子设备、服装等。 离散型MES系统，特别适合最近兴起的定制类产品的生产管理，从门店接单开始到产品交互给客户，全程都通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。 连续型生产又叫流程型生产。定义是物料均匀、连续地按一定工艺顺序流动，在流动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。过程中原材料一般会发生一定的物质改变，比如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸等，都属于连续性生产。 其主要特点是：1.生产计划、流程制造计划的制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定。2.生产设备的能力生产过程控制方面，工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线，通过各个工作中心的时间接近相同。3.工作中心流程制造是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；4.生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制。5.生产领料常以倒冲的方式进行。生产过程的连续性还同企业的生产技术条件有关，采用先进的科学技术，提高机械化、半机械化、自动化程度就容易实现生产过程的连续性。 连续型MES系统，一般应用在化工行业的生产管控；系统的应用主要目的是使得最容易出现产品质量的配料、投料以及乳化加工过程得到管控和追述，把产品品质和成本的控制权，从一线操作员工手里转移到研发工程师手中。 免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。