木小白说 上海诺倬力机电科技有限公司（以下简称诺倬力），是一家主要从事高端五轴数控机床及其关键功能部件研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业。历经十几年的发展与变革，诺倬力在生产管理与流程管控上积累了丰富的经验，沉淀了宝贵的知识。 当前外部激烈的竞争环境，对装备型企业提出了更高的要求——怎样借助外部力量，在数字化转型之路上迎难而上，去芜存菁，将线下的管理经验与新的数字化系统相融合，尽快形成基于数字化平台的生产管理能力？   现在，让我们一起走进诺倬力，看木白装备云如何高效推动机床装备企业的数字化转型之路！    预计阅读时间：7分钟  全文：2296字  诺倬力是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司深耕五轴机床关键部件与整机的研发与制造，自主研发的五轴数控机床系列：摇篮五轴加工中心、卧式五轴加工中心、桥式五轴加工中心、定梁五轴加工中心、高速桥式五轴加工中心等多个系列产品，形成相关专利近200项，突破了一系列的“卡脖子”难题，产品成功服务航空、航天、船舶、新能源汽车等高端制造产业。   （诺倬力产品图） 诺倬力生产管理痛点   伴随着内部组织的发展壮大、外部竞争的激烈化，面对持续的内外部变化，诺倬力迫切需要打通ERP和PLM系统，搭建MOM智能制造一体平台，以全链路覆盖、多系统互联互通的方式支撑数字化升级的关键目标，逐步实现公司管理一体化、精益化、标准化的建设目标。   公司在业务运行过程中，主要有以下痛点问题： | 项目准备与任务跟踪难   目前诺倬力以客户需求和订单交期为中心，对内需要管控生产过程、总装测试履历信息、监控机台的质量信息，对外需要给客户展示关键件的质检信息和完整的产品履历；尽管内部项目评审建立了一套明确的线上管理流程，但仍然会在采购任务下达、寻源报价进度跟进、收料对账等方面存在协同难的问题。   （诺倬力生产现场图） 项目计划的执行目前依赖于纸质文件和共享EXCEL表格、周期会议同步汇报制导致需要额外的沟通成本且反馈不及时；项目主计划缺乏有效的执行和跟踪机制，造成订单评审、异常处理得不到及时响应、研发/设计变更的部门也无法做到快速协同。   | 产销难协同，订单周期长   到料不及时更是增加了开工延期和项目延期的风险，生产现场异常情况无法得到有效感知；来料齐套进度与计划差异明显，线边到料开工进度延期，风险难把控；一线任务执行进度不透明，生管部门需要花费大量时间进行供应商催料和跨部门协调，导致计划准确性较差。 （诺倬力生产现场图） | 线边物料管控弱，开工齐套缺料常发生   装配用料管理是装备行业无法回避的痛点。由于车间设计变更和缺料、挪料现象频发，使用情况未能有效跟踪，造成现场用料信息不透明，传统的三联单、异常单以及领导签字领料方式，存在信息传递效率低，多部门协调繁琐现象，很难在用料源头上有效解决欠料异常和频繁变更问题，最终不仅增加了物料管理成本，也严重影响了生产进度和质量。   从计划到执行，数字化赋能无处不在   基于诺倬力的当下实际情况，木白装备云在项目、生产、质量、库存、异常五大方向，围绕订单交付周期、生产计划达成率、车间生产效率和完工一次通过率、日产能和工时统计、供应商准交率和来料质量五个企业核心运营指标，为诺倬力提供了一套MOM智造平台，实现以下目标：   项目计划自动跟踪，提升执行效率 木白装备云的项目管理模块为诺倬力建立起一套完整的项目管理机制，对核心的项目节点进行进度跟踪管控分析。项目创建后，会提醒所有相关负责人节点任务的计划时间；上一节点流转后，会通知下一节点负责人及时处理任务；节点计划时间逾期时，会通知负责人及时处理任务；同时，系统还支持将MES生产执行过程和ERP物料管理进行协同管理，将采购、生产、库存等变更信息快速传递至各部门。   -项目管理台图-   – 诺倬力生产现场图 –   公司通过木白装备云对项目整体流程进行把控，有效缩减了领退料、设备准备、编写报告的时长，并能清晰记录责任人的工作时长，减少了非生产任务的时长浪费；通过项目运营管理角度的车间生产流程管理，有效提升了生产进度的透明化，满足了实时查看生产进度的需求。 工序级用料管理，提升产料协同管理精度   木白装备云能实现从零件到组装到总装工序工步级精细化进度管理的制造协同，支持内部部门上下游高效协同，辅助整个项目的管理。   针对诺倬力装配线线边用料管理问题，木白装备云提供了智能化的物料管理解决方案，实现基于车间物料需求计划的BOM物料配送计划和执行，与WMS共同实现精准化库存管理、高效配送生产物料，有效提高配料效率和准确度，确保了装配开工的准确性和及时性的目标。   – 用料申请图 –   同时，木白装备云还支持ECN变更、自动同步及执行下发产线通知的功能，每个机台生产工单均详细记录当前生产工艺和计划用料，当现场出现异常，现场工人可立即定位机台生产工单并提报通知相关人员作出调整，即时反馈至设计部门进行评审。工艺设计或用料改进后，系统根据变更内容自动进行生产任务和计划用料任务调整，帮助客户快速实现任务变更调整并即时返回给现场工人作为作业指导，确保生产SOP和用料清单的准确性和可追溯性。   – 工厂建模图 –   在生产过程中出现异常情况时，现场工人在产线工位PAD上立即进行生产异常上报，记录当前生产任务的异常状况并进行流程判定，判定信息会通过钉钉进行消息推送；实现生产过程中的异常流程管控和流程判定标准化，实现异常快速响应。   – 变更管理图 –   – 异常管理图 –   – PAD操作图 –   工时统计与用料统计，实现机台成本的自动核算 木白装备云在生产工时记录方面通过工位PAD实现了上下工快速上报，能通过生产工单记录各工序实际用时以及生产过程中有关领退料、设备加工、设备准备、质量检验、产品测试、编写报告、零部件修配等多项生产内容的实际用时，结合设计研发部制定的各工序段标准作业SOP，能在系统中清晰记录每项工作的标准工作时长。   – 上下工图 –   – 工时统计图 – 生产工时统计分析方面以项目为维度，统计整机生产工时与返工停工工时，为归集工单机台生产成本、制造费用提供数据支撑，并通过生产工单的标准总时长与实际生产总时长对比分析，为工艺改进提升供数据依据。   – 工时环比图 – 通过理论工时录入和实际工时统计对比，诺倬力可以更加科学地安排生产计划、优化生产流程、降低生产成本。   专业交付，卓越服务   木白智造公司始终将客户价值的实现作为交付的核心，这不仅是一句口号，更是木白智造行动的指南。   木白智造打造了一支以“产品+交付”构成的核心团队，深入诺倬力现场，与客户并肩作战，通过直达一线的深入交流和观察，精准把握诺倬力在项目计划与生产执行协同、产料协同，以及工时统计等方面的需求，并结合在天准科技、北变科技、德龙激光、协微环境等领军企业合作中积累的丰富经验，将这些最佳实践与客户需求相结合，确保每一项交付都能与客户的业务流程和生产需求管理无缝对接。   在木白智造，交付服务不仅仅是一个过程，更是一种态度。我们相信，通过不懈的努力和持续的创新，木白智造能够与客户共同成长，共创价值。   未来，随着双方合作的不断深入，相信诺倬力将在高端五轴数控机床领域持续引领创新潮流，为装备制造行业的数字化转型树立新的标杆。木白智造期待更多的企业能够加入到数字化转型的行列中来，共同推动中国制造的智能化升级和高质量发展。 签约产品简介 木白装备云是一款专门面向整机装备制造企业的数字化MOM产品，覆盖装备制造的生产制造、供应链、售后和装备智能化，帮助装备制造企业实现产研融合、项目跟踪、产料协同、敏捷生产和服务增值等价值。产品成功落地服务天准科技（机器视觉装备科创板上市企业）、某精密激光（激光设备科创板上市企业）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体尾气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等一大批领先型装备制造企业。   服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798