硅片加工

集赋能传统晶圆代加工厂，实现信息化从“0”到“1”

行业痛点

· 客户订单的维护手段主要是依靠Excel表格，存在录入繁琐、同步不及时等问题

· 生产计划安排无参考，无法最优执行生产任务

· 生产任务执行过程不透明，难以跟踪

· 出货流程繁琐，每个批次产品发货都需要去维护一张Excel表格

· 设备点检不标准化，质量不可控

· 生产数据无法沉淀，不利于后期追溯

行业特点与套件匹配

“木白数字产线”为针对行业研发的套件组配置如下：

生产特性1：接单生产，小批次，多品种 功能特性1：直接给生产订单分配工艺流程，无需通过产品作为中间“桥梁”

生产特性2：生产现场不可控因素较多，排产无规律可循 功能特性2：直接将生产订单导入生产任务池，由操作工根据生产任务的加工条件和优先级自主领取待加工任务，充分发挥操作工自主性

生产特性3：一条产线上的单道工序下有多台设备支持加工，每台设备支持多种程序号（加工条件） 功能特性3：工艺流程不由工序排列组合来定义，而由设备的程序号来定义，通过直接锁定颗粒度最细的程序号，来确定上层的设备和工序

生产特性4：批次生产（一批25片）而非单件生产，生产过程中有分批、合批操作 功能特性4：数据以批次为单位记录，减少数据录入工作量；数据绑定单片，分批合批后仍可追溯单片的全生产周期数据

生产特性5：设备上支持多种程序号，对应多种加工条件，会出现随着设备老化，不支持部分程序号（加工条件） 功能特性5：设备数据同标准数据对比校验后，不仅可触发设备整体宕机，也可触发设备部分宕机（部分程序号宕机，及不支持部分加工条件）

生产特性6：生产完工后，需向客户邮件发送待发货的货物信息 功能特性6：提供标准化数据接口，一键调取完工的货物信息和客户信息

套件实施效果

· 优化管理流程，提高生产协作效率

· 生产进度透明，避免业务端和生产端脱节

· 人员绩效可统计，杜绝”磨洋工“现象

· 生产数据全面记录，质量可追溯

· 生产数据分析，找出产能瓶颈

套件案例

客户画像

项目描述

朕芯微电子位于上海奉贤，是中国大陆第一家专业的硅片减薄背面金属化代工厂(减薄背金)。朕芯的客户数量较多，代加工的硅片型号和参数要求不一，对生产的合理规划安排要求较高。在新订单来临时，由于产能情况的不透明，无法对客户承诺准确的交货周期。同时，原料和成品的管理也是厂区的挑战。

 实施“木白数字产线”后，朕芯实现了生产数字化的升级。生产进度透明了，产品的加工进度和剩余产能能够准确统计，生产排程的效率大大提高，同时能够准确在交货期内供货。来料和成品的管理也都井井有条，出错的情况大大减少。