木小白说 |数字化成功的关键，在于上线前后与业务的深度咬合。 近日，国内领先的视觉检测设备制造商——深视科技，正式选择木白智造，启动“生产运营管理数字化共创营”项目。 这是深视科技与木白的首次合作，旨在通过这套“进车间、梳流程、定方案”的方法论，切实解决其生产运营中的核心痛点，驱动数字化能力真正融入业务。 这是继成功助力协微环境等装备制造龙头实现数字化进阶后，木白“共创营”模式再次落地，为深视科技打造可持续的数字化运营体系、创造价值。 共创营：为数字化成功落地夯实地基 木白智造自研的“生产运营管理数字化共创营”（简称“共创营”），是一套专为装备制造企业量身打造、确保数字化成功落地的深度服务方法论。其核心在于摒弃“简单部署”，强调“共识、共建、共推”，确保系统不仅是工具，更是业务能力提升的引擎。 针对深视科技的具体需求，本次共创营将提供核心服务： “共创营”的核心价值在于“共同设计、陪伴落地”，其目标不仅是交付一份方案，更是与深视科技一起，锻造其驾驭数字化、持续提升生产运营效率的内生能力。 深视科技：视觉检测领域的创新引领者 深视科技是国内领先的视觉检测设备制造商，致力于将领先的AI技术、机器视觉及自动化能力赋能智能制造，解决富有挑战性的工业质检难题，助力制造工业数字化智能化转型升级。 -深视科技公司图及部分产品展示图 –  随着业务的快速发展和项目复杂度的激增，深视科技在多订单并行履约、跨部门（研发、生产、服务）高效协同、全流程质量透明化追溯等方面面临显著挑战。选择木白“共创营”，正是深视科技寻求系统性解决方案，期望通过深度共创，构建一个更敏捷、更透明、更高效的生产运营管理体系，以支撑其持续的创新突破和市场竞争力的提升。 选择共创营：选择数字化落地的“高确定性起点” 目前，深视科技与木白智造的联合项目组已高效运转，共创营首阶段工作正紧锣密鼓地展开，木白“共创营”提供的是一套科学的前置解决方案。它不仅是规划咨询，更是为数字化成功落地注入“确定性”。 如果你的公司也正面临： 那么，木白“生产运营管理数字化共创营”正是您需要的“落地加速器”！ 木白装备云：制造 × 服务 × 研发，一体化协同平台 木白装备云是一款专为装备制造行业设计的数字化管理平台，聚焦订单履约能力建设，覆盖企业从研发设计到制造执行，再到服务交付的全过程： 目前已成功服务TZ科技、德龙激光、福斯达、苏福马、诺倬力机床、协微环境等多个行业领先客户，广泛应用于非标装备、定制制造、ETO/项目制企业。 签约产品简介 本次项目的落地，标志着木白装备云在非标高端装备制造领域的又一次重要突破。作为一款服务于装备制造订单履约的数字化MOM系统，木白装备云已服务TZ（机器视觉装备科创板上市企业）、德龙激光（激光设备科创板上市企业）、福斯达深冷（深冷装备上市公司）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体尾气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等众多上市与头部企业，积累了大量的非标装备数字化一线认知和落地经验。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

木小白说 近日，木白智造继签约上市公司智信精密不到1周时间，又正式签约了与杭州新纪元消防科技有限公司（下面简称“杭州新纪元”），将基于木白装备云，围绕其消防设备、应急装备生产过程中“项目管理、产研融合、产料协同、敏捷生产”四大核心场景，助力杭州新纪元实现从订单到交付的高效履约，树立消防行业数字化转型新标杆。  杭州新纪元简介 – 杭州新纪元公司图及部分产品展示图 –  杭州新纪元是是国家消防安全的高新技术企业，也是中国最大的消防设备、应急装备生产企业之一，长期深耕消防安全领域，提供气体灭火系统、泡沫灭火系统两大类上百种规格的产品。 公司成品是典型的非标项目制生产，其生产工艺流程是先机加后装配，在生产过程中涉及多层BOM管理、用料设计频繁变更，进度难以跟踪等特点。对供应链协同、生产进度透明化及质量追溯体系提出极高要求。 数字化转型：破解消防装备制造核心痛点 面对订单定制化强、生产进度不透明、缺料、异常变更多等挑战，杭州新纪元亟需数字化来实现研发生产的一体化管理，木白装备云凭借“以订单履约为核心”的数字化理念，以及众多非标装备行业的成熟落地经验，成为杭州新纪元的首选合作伙伴。  四大场景应用，赋能消防装备高效交付  本次项目基于木白装备云平台，重点落地以下四大应用。 项目管理：构建清晰的订单/项目执行主节奏，打通研发-采购-制造-调试等关键阶段，明确节拍、保障交付； 产研融合：实现从设计BOM到制造BOM（MBOM）的结构映射与变更管理，打通研发与制造、供应链的结构协同；产料协同：精确计算工序级用料需求与齐套分析，精准指导物料领用与外协调度； 敏捷生产：工单进度、异常工时、质检结果实时可视，提升车间响应效率； 签约产品简介 本次项目的落地，标志着木白装备云在非标高端装备制造领域的又一次重要突破。作为一款服务于装备制造订单履约的数字化MOM系统，木白装备云已服务TZ（机器视觉装备科创板上市企业）、德龙激光（激光设备科创板上市企业）、福斯达深冷（深冷装备上市公司）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体尾气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等众多上市与头部企业，积累了大量的非标装备数字化一线认知和落地经验。 木白将继续秉持“客户共创、案例驱动”的产品方法论，深入一线、持续打磨产品，助力更多制造企业向“精益+数字化”的方向持续进化！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

木小白说 近日，泛半导体工艺废气处理设备龙头企业——协微环境，再度携手木白智造，正式启动“生产运营管理数字化共创营”。 这也是继2022年上线木白服务云之后，双方合作的又一阶段性进化。 此次共创营的启动，意味着木白装备云制造云即将落地协微现场，也标志着协微环境对木白“制造 × 服务 × 研发一体化”的产品理念与落地能力的高度认可。 合作升级：从服务走向制造 协微与木白的第一次合作始于2022年，协微环境选择上线木白装备云-服务云，建立起完整的售后工单、设备履历、客户问题闭环的服务体系，显著提升了客户响应效率与服务质量管理能力。 如今，面对制造环节更高的协同需求、资源调度复杂度以及质量追溯挑战，双方再次携手，启动共创营，准备正式推动制造云的实施落地。 共创机制：不是简单部署，是共同设计 木白此次与协微合作采用“共创营”机制，是一套专为装备制造企业量身打造的落地方法论。我们相信，真正可持续的数字化转型，必须从“共识、共建、共推”出发。 此次协微 × 木白共创营为期6周，将围绕以下路径展开： 目前，共创营已顺利启动，协微与木白的联合小组正紧锣密鼓地推进首阶段调研与目标共识工作。 协微环境：泛半导体工艺废气处理设备龙头 上海协微环境科技有限公司成立于2020年，是国内领先的泛半导体附属设备整体解决方案提供商。 公司聚焦工艺废气处理设备、真空泵维修与销售、加热带研发与制造，产品广泛服务于半导体、面板、太阳能、LED、特气公司、高校及研究所等多类客户场景，核心工艺覆盖CVD、PVD、Diffusion、Etching、Implantation等。 -协微环境公司图及部分产品展示图 –  协微始终秉承“融汇世界领先科技，服务中国先进制造”的理念，积极响应绿色生产号召，是该领域极具专业力与行业影响力的龙头企业。 木白装备云：制造 × 服务 × 研发，一体化协同平台 木白装备云是一款专为装备制造行业设计的数字化管理平台，聚焦订单履约能力建设，覆盖企业从研发设计到制造执行，再到服务交付的全过程： 目前已成功服务天准科技、德龙激光、福斯达、苏福马、诺倬力机床、协微环境等多个行业领先客户，广泛应用于非标装备、定制制造、ETO/项目制企业。 欢迎更多客户与木白共创，携手落地 协微始终秉承“融汇世界领先科技，服务中国先进制造”的理念，积极响应绿色生产号召，是该领域极具专业力与行业影响力的龙头企业。 如果你也面临： 那么欢迎与木白共同开启一场真正有价值的“共创营”。我们将深入现场、共同设计、陪伴落地，不止帮你把系统做上去，而是一起把能力做出来！ 签约产品简介 本次项目的落地，标志着木白装备云在非标高端装备制造领域的又一次重要突破。作为一款服务于装备制造订单履约的数字化MOM系统，木白装备云已服务TZ（机器视觉装备科创板上市企业）、德龙激光（激光设备科创板上市企业）、福斯达深冷（深冷装备上市公司）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体工艺废气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等众多上市与头部企业，积累了大量的非标装备数字化一线认知和落地经验。 未来，木白将继续秉持“客户共创、案例驱动”的产品方法论，深入一线、持续打磨产品，助力更多制造企业向“精益+数字化”的方向持续进化！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

木小白说 近日，木白智造正式签约深圳市智信精密仪器股份有限公司(股票代码：301512)，将在其多地制造工厂落地木白装备云，全面支撑其精密检测设备的研发制造。此次合作将围绕“项目管理、产料协同、质量追溯、敏捷生产、设备管理”五大核心模块，构建面向非标高端装备制造的数字化新范式。 智信精密公司简介 – 智信精密公司图及部分产品展示图 –  智信精密是国家级专精特新“小巨人”企业，2023年在深交所创业板上市（股票代码：301512），长期深耕半导体、3C电子、新能源等领域的高端精密检测设备，是非标设备行业的重要力量。 公司产品生产具备“项目制、定制化、高精度”的核心特征，其制造模式为典型的ETO（Engineer-to-Order）模式，对工艺严控、质量追溯、交付周期和资源调度提出极高要求。 数字化转型是必由之路 面对订单复杂化、多基地协同、客户交期紧迫等挑战，智信精密主动推进制造环节的数字化转型。木白装备云凭借“以订单履约为核心”的数字化理念和大量非标设备行业落地经验，成功赢得青睐。 五大核心模块，全面提升制造管理能力 本次项目基于木白装备云平台，重点落地以下五大核心模块。 项目管理：按订单驱动的项目视图管理，清晰跟踪各节点状态与进度； 产料协同：实现从BOM到MBOM的联动、物料齐套分析、按工序精准投料； 质量管理：覆盖从过程质检到不良品处理的全过程闭环，构建SN级质量追溯体系； 敏捷生产：打通任务拆解、工时统计、异常管理，实现快速响应与任务协同； 设备管理：建立设备台账、点巡检、维保任务管理，提升设备运维数字化水平。 此外，系统将对接智信现有ERP、PLM系统，实现工厂核心数据一体化，支撑多工厂一盘棋管理。 签约产品简介 本次项目的落地，标志着木白装备云在非标高端装备制造领域的又一次重要突破。作为一款服务于装备制造订单履约的数字化MOM系统，木白装备云已服务TZ（机器视觉装备科创板上市企业）、德龙激光（激光设备科创板上市企业）、福斯达深冷（深冷装备上市公司）、苏福马机械（人造板装备龙头央企）、协微环境（泛半导体尾气处理设备龙头）、诺倬力机床（国内高端五轴机床制造商）等众多上市与头部企业，积累了大量的非标装备数字化一线认知和落地经验。 未来，木白将继续秉持“客户共创、案例驱动”的产品方法论，深入一线、持续打磨产品，助力更多制造企业向“精益+数字化”的方向持续进化！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

木小白说 3月27日，由木白智造主办的「数字化与AI赋能装备制造」案例实战沙龙在嘉兴成功举办。此次活动聚焦于装备制造行业的数智化转型实战路径，吸引了近30家行业内的企业高层参与。通过主题演讲、标杆案例拆解以及痛点探讨等环节，深度解析了数字化与AI技术在研发、生产、供应链等全链路的创新应用，为行业提供了可落地的转型模板。 （近30家装备制造业高层参与活动） 活动亮点回顾 垂直聚焦行业痛点：活动紧密围绕装备制造行业面临的交付延期、成本失控、质量问题频发等核心痛点，提出“研发、制造、售后一体化”的全链路解决方案，旨在通过数字化与AI技术赋能，帮助企业攻克难题，实现转型升级。 实战案例深度拆解：活动精心选取了非标自动化装备和金属制品装备这两个行业内极具代表性的标杆案例进行深度拆解。通过详细分析项目进度管理、工艺优化以及质量检测等关键应用场景，为参会者呈现了数字化转型在实际操作中的具体路径和显著成效。 AI赋能制造业趋势洞察：活动还深入探讨了AI技术在制造业中十大发展趋势及具体应用场景，通过实际案例分析，展示了AI如何优化企业全局决策，重构企业生产力结构、辅助信息精准获取以及洞察应用及科学规律等，为企业带来显著的效率提升和成本节约。 核心内容 （木白智造创始人&CEO钱胜前） 钱胜前，木白智造创始人兼CEO，以“用数据和AI赋能装备制造”为主题，深入剖析了数字化能力对企业在AI时代的重要性。他指出，数字化能力强的企业将在AI时代获益最大。木白智造作为一家专注装备制造数智化的科技企业，致力于为装备制造企业提供研发、制造、售后一体化运营管理数字化平台。 钱胜前强调，制造数字化不仅服务于企业的经营价值，更需要围绕行业特点去深耕。他分享了木白智造在装备制造数字化领域的实践与洞察，包括如何通过数据驱动实现组织高效协同和精准决策，从而达成装备制造企业订单的高效履约交付。此外，他还通过多个行业应用案例，展示了数字化和AI技术在装备制造领域的巨大潜力。 （木白智造售前总监 刘志） 刘志，木白智造售前总监，为嘉宾们带来了“某非标自动化装备上市公司数字化案例拆解”。他详细讲解了该公司在数字化转型过程中的具体实践和取得的显著成效。 刘志提到，通过引入木白智造的数字化解决方案，该公司成功实现了生产的可视化和一体化以及数据资产和知识资产的沉淀。他还拆解了企业在产研融合、产料协同、项目跟踪、敏捷生产等数字化价值提升经验，充分展示了数字化转型如何助力企业提升订单交付能力。 （木白智造交付总监 周杰） 周杰，木白智造交付总监，分享了“某金属制品设备上市公司数字化案例拆解”。他深入剖析了该公司在数字化转型过程中的关键步骤和成功经验。 该金属制品设备上市公司通过木白装备云，实现了车间可视化建模、产能监控、生产计划与车间执行的闭环管理，以及外协件的精细化管理等。他还特别强调了变更管理、工时绩效自动计算等功能在提升企业生产效率和管理精度方面的重要作用。 （转型有术创始人 曹晖） 曹晖，转型有术创始人，凭借其17年制造业数字化转型经验，为本次活动带来了关于“制造业AI Agent十大应用趋势及标杆分享”的精彩演讲。他详细阐述了AI Agent在制造业中的广泛应用，包括AI数字人才密度加速提高、Agent重构企业生产力结构、AI赋能人人成为数据分析师等十大趋势。他通过实际案例展示了AI技术如何优化企业全局决策，实现设备预测性维护、市场趋势分析、风险管理等，为企业带来显著的效率提升和成本节约。 （活动现场-嘉宾自由交流） 在茶歇和痛点探讨环节，嘉宾们自由交流，现场气氛热烈。大家纷纷就数字化转型及AI应用的场景进行探讨，分享经验和见解。通过这种互动交流，参会者不仅增进了彼此的了解，还共同探索了解决行业共性问题的途径和方法。 扫描下方二维码，可获取活动演讲PPT。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798  

编者按 近日，安徽省装配式建筑、建材制造领军企业安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司（以下简称高迪）与木白科技达成合作，高迪将借助木白智造产品，大力提高生产过程管控效率、构建质量追溯体系、提升设备对接水平，同时利用套料拼模算法提高物料利用率，打造集碳排放监控，成本核算，数字孪生为一体的ACC车间数字化无人工厂。 关于安徽高迪 高迪股份成立于2011年，2016年于全国中小企业股份转让中心挂牌上市，先后荣获国家高新技术企业、安徽省专精特新企业、安徽省建筑产业现代化示范基地、安徽省数字化车间、六安市建筑业百强企业、六安市5G+工业互联网示范企业荣誉称号。 公司围绕工业固体废弃物资源化综合利用，“变废为宝”，发展循环经济，开辟了从“固废”到“产品”的可持续发展产业链，主营产品包括超细改性粉煤灰、AAC蒸压加气混凝土板材、后张法预应力桥梁、近零能耗集成建筑等。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座3层 苏州办公室： 苏州市世界贸易中心1503

关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。 在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。     关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。爱的是云可以简化本地部署，强化异地协同，减少信息流通的阻碍，并且随着越来越多的厂商开始从传统销售模式向订阅模式转变，上云意味着即时可以享有最新的服务及解决方案，而省去了自行更新的诸多烦恼。怕的是如果将自己的数据都移交给云服务厂商，可能会出现数据泄漏甚至灭失的风险，企业将丧失自身的竞争力。     对于制造企业来说，数据丢失将造成不可挽回的后果。故而在诸多场合，制造企业谈到云，第一个考虑的就是安全问题。虽然争论一直存在，然而或许数据更能说明问题。根据国际数据公司（IDC）发布的中国公有云服务市场半年度跟踪报告显示，2018上半年中国公有云服务整体市场规模（IaaS/PaaS/SaaS）超30亿美金，其中IaaS市场增速再创新高，同比增长83%。这从一个侧面说明了中国云服务的快速发展。     企业上云是一个不可避免的趋势。     首先，我们可以从制造企业的角度来看这个问题。     是什么推动制造企业上云？前文已经谈到一些优势，大多数企业也认可云所带来的收益，然而，数据安全是制约企业上云的重要因素。关于数据的安全性，有些观点认为，数据存储在云服务厂商那里，制造企业就失去了对数据的控制权，沦落到任人宰割的地步，甚至，云服务厂商本身的经营问题，都会制约企业发展。这些担忧不无道理。但是，需要明确的是，收益与风险是相对的，对于企业来说，重点是权衡风险与收益，在可行性的范围内，尽量降低风险，提升收益。若仅仅因为可能存在的风险，而对于云服务完全否定，则可能错失机遇。     目前，一些企业采用混合云的策略，将非核心数据存储在云端，而将核心数据存储在本地，通过这种方式，来将风险降到可控范围。根据全球知名云管理平台RightScale 2018年的研究报告，全球已有高达81%的大中型企业采取了“多云”的IT战略来减少意外风险(包含多个服务商或软件供应商的产品，或者包含公有云、私有云、混合云等多种业务部署形态)。     其次，从云解决方案的厂商的角度来看。     古往今来，有多少行业在专业工分的促进下，取得了效率及效益的极大提升，从生产一根钉子到生产一辆汽车，无一不是如此。而今天，这一理论仍然在发挥着强大的作用。基于专业分工，云服务厂商能够深耕细作，积累更多经验并为制造企业创造更佳体验。相较于制造企业的IT部门，云服务厂商能够同时为多家企业服务，拥有更多实战经验。同时，在市场竞争机制下，云服务厂商为了获取更好的竞争力，需要不断优化管理，精简成本。更进一步而言，云服务作为一个规模效应行业，规模越大，成本越低。通过规模效应，云服务厂商能够优化自身的资源配置效率，降低成本，提升效益。最终，这一行业将为制造企业提供远优于企业本地部署的成本及解决方案，为制造企业创造更好的用户体验。     最后，从外部政策环境来看，我国高度重视云计算产业发展。根据前瞻产业研究院整理的资料显示，截止至2018年，国家已经出台了15个相关政策来推进云计算产业的发展，如下表所示。在相关政策利好驱动下，相关制造企业也会加码对于云的投入，而云服务厂商也会从中受益，云服务的市场供需两侧都将被放大。另外，根据IDC报告，在公有云市场，中国与美国相比至少有5年的差距，中国目前仍然处于追赶阶段，故而云服务还有很大空发展空间。云服务产业一方面有政策加持，一方面市场需求尚未饱和，未来，仍大有可为。     在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。但，在这种趋势面前，每个制造企业所能获得的收益并不相同，所以，并非所有企业都应该立即实施云解决方案。相较于外因驱动，制造企业更应该基于内因来考虑是否上云，这就需要更多地考虑企业的运营效率、盈利模式、竞争优势及行业特性等因素。在时机成熟的时候，上云不失为一个合理的选择。

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/56398642/answer/2482680782来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先交代一波利益相关，我是木白智造CEO钱胜前，我们专注在装备制造行业数字化。 看到了好多友商的回答，感觉这个行业略卷哈哈。我看大多是行业老朋友，大家都有所长，咱们一起把这个行业做好！ 言归正传，我先不列名字和清单了，我来说一说自己认为的，怎么去判别好国内那些厂家是比较好的实施厂家。 第一，看这个厂家的专业性 工业软件服务商很多，而且每一个细分软件专业性都很强，目前国内还没有哪家工业软件公司能够把所有工业软件产品都做好。即便是国外的西门子这样的工业软件巨头，他们的产品线的全面性的实现路径大多也都依赖收购。 所以，在选择厂家时，要看这个厂家是否是专注在MES领域，或者至少是以MES为主打产品的。号称什么都能做的通常不太靠谱。 第二，看这个厂家是否聚焦行业 MES是制造管理软件，而制造业垂直行业太多，不同行业对数字化管理的价值诉求不一样，也就要求软件本身的模型及功能设计不同。举个例子，机加行业关心机床的利用率，设备故障处理的即时性，装配行业可能要管的是人的绩效，完全不同。还是以西门子为例，他们光在MES领域就陆续收购了7,8家公司，来补全他们在垂直行业的专业度。 如上面第一个点所讲，管理软件要输出的是“行业最佳管理实践”，也只有专注了行业才会有这种积累。所以，放弃那些什么行业都做的，选择一个聚焦行业的，靠谱的概率会更大。 第三，多看厂家的真实案例 这个问题下我们这些厂商的回答，大家能甄别出哪家做得好吗？ 难呀！管理软件的采购确实困难，看不见也摸不着，ppt都有个上百页，销售经理一个比一个能讲。那么没办法，只能看看他们的案例了，而且最好是同行业或者是相关行业案例。看案例的形式呢，也是实地案例>视频>ppt>一个logo.一个有自信的行业MES服务商，应该会主动和客户分享案例经验和他们的客户故事。 第四，多考察下这个厂家的交付经理 MES落地率（真正使用起来并且每天产生数据）在国内一直不高，应该没有超过50%。这和软件本身有关，也和匹配的交付经理的经验和能力息息相关。有条件的话，在选择厂商时，多和交付经理沟通下，考察下他在这个行业里面的经验，听听他的案例故事，也观察下他的交付信心。尽量选择一个专业度高（懂制造+懂数字化）和责任心强的交付经理，后续上线会事半功倍。 好了，最后也王婆卖瓜一下，如果你们是装备制造相关行业（包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表），欢迎和我联系。 分享一个我们的视频案例供你参考！ 祝大家MES选型成功，享受真正的数字化价值！

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/443400519/answer/2482826502来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先，利益相关还是要交代下，我是木白智造CEO，我们主要是做装备制造行业MES的。我走过超过500家国内的工厂，也读过基本上国内外所有MES相关的标准规范文件，尝试来回答下这个问题。 首先，我的回答是：是的，你想的太天真了。 我看很多回答，都有一定的道理，但我觉得还是不够根本。你说的这些软件，ERP、MES、OA，属于管理软件的范畴。那么，管理软件的本质是什么？是行业最佳管理实践的输出。这个认知非常重要。基于这个认知，我们就能认知到企业自己开发是一条不合适的道路。 其一，单个企业不具备积累行业最佳实践的视野。 你们目前积累下来的生产管理方式，是你们最擅长的，但不一定或者说肯定不是行业最佳。按照你们自己的这种方式完全固化下来的流程和软件，恰恰把你们管理当中的不合理之处给固化下来，这对企业的后续发展是不利的。 而专业的管理软件产商，是基于相当数量的实践经验，不断打磨最适合这个行业的管理软件产品。有没有想过，你们在某些地方感觉专业软件不好用，恰恰是自己管理不规范的积弊所导致的呢？任何一个改善，在初期的适应过程都是痛苦的，都是有门槛的。 其二，一般甲方企业的IT部门不具备开发一个合格的管理软件的IT能力。 管理软件是很复杂的，除了很复杂的业务功能模块之外，还需要有成熟的用户组织权限设计、消息通知等管理软件必备的支持性功能；还需要有非常专业的UI/UX来保证产品的视觉和交互体验；以及通讯稳定性、数据安全等性能相关的考虑。 功能、交互、性能等要求都需要一支成熟的软件团队，他们需要有充分的行业标准规范认知+良好的软件工程素质。拥有这样一支成熟团队的成本是非常高的，做一个单个项目根本不具备条件。以我们公司为例，我们专注做装备制造行业的MES，我们的产品达到可以在行业内复制的阶段之前，已经在研发端投入超过1000万人民币。 其三，管理软件有持续迭代的需求，企业自己开发一般不具备这种条件 正如前述，管理软件是“行业最佳管理实践的输出”，行业的最佳管理实践是需要演进的，此刻的最佳不代表以后的最佳，所以需要持续迭代。持续迭代需要遵循合格的需求收集、评审、开发的流程，而且对实现这个流程的IT组织有较高要求，比如说前版本产品的文档、代码质量，组织的稳定性等等。这些基本也只有专业的厂商才具备。 综上所述，在认知到管理软件是“行业最佳管理实践的输出”的时候，就不去轻易选择自己开发了。 如何选择靠谱的管理软件的厂商，对于MES我们还是有经验的，可以参考我的另外两个回答： 制造执行系统（MES）国内目前比较好的实施厂家？ 我们要上MES，怎么选择一家靠谱的软件公司？

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/526911145/answer/2485013528来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 MES系统如何改善企业生产环节？和我一如既往的的观念一样，脱离行业是没办法回答的。为什么？ 因为不同行业生产管理痛点不一样，对MES的价值诉求完全不一样，MES系统能够改善的地方也不一样。正好有一张图，我觉得挺好，定义清楚了不同行业对数字化的价值诉求： 我再以我们专注装备制造为例，核心解释一下装备制造领域MES的核心功能。装备制造行业范围包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表8个垂直行业，是典型的离散制造。 装备制造领域，最核心的价值诉求就是“让生产订单交付更高效”。订单早交付一天，成本节省一天，回款早到账一天，客户早拿到货一天，这都是工厂的核心诉求。 再往下拆解，MES通过具体影响哪些环节来实现“让生产订单交付更高效”呢？我们总结了装备制造MES的8个价值点，分别是： 生产管控效率方面：01 | 提供优化的生产排程02 | 提供准确的生产操作指导与防错03 | 实现生产进度自动统计04 | 实现工人绩效准确、及时统计05 | 实现线边物料的精细化管理 质量追溯水平方面：06 | 提供自动、灵活、完整的质量追溯报告 设备管理能力方面：07 | 实现设备数据自动采集和监控08 | 实现数字化的设备点检维护