编者按 近日，安徽省装配式建筑、建材制造领军企业安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司（以下简称高迪）与木白科技达成合作，高迪将借助木白智造产品，大力提高生产过程管控效率、构建质量追溯体系、提升设备对接水平，同时利用套料拼模算法提高物料利用率，打造集碳排放监控，成本核算，数字孪生为一体的ACC车间数字化无人工厂。 关于安徽高迪 高迪股份成立于2011年，2016年于全国中小企业股份转让中心挂牌上市，先后荣获国家高新技术企业、安徽省专精特新企业、安徽省建筑产业现代化示范基地、安徽省数字化车间、六安市建筑业百强企业、六安市5G+工业互联网示范企业荣誉称号。 公司围绕工业固体废弃物资源化综合利用，“变废为宝”，发展循环经济，开辟了从“固废”到“产品”的可持续发展产业链，主营产品包括超细改性粉煤灰、AAC蒸压加气混凝土板材、后张法预应力桥梁、近零能耗集成建筑等。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座3层 苏州办公室： 苏州市世界贸易中心1503

关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。 在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。     关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。爱的是云可以简化本地部署，强化异地协同，减少信息流通的阻碍，并且随着越来越多的厂商开始从传统销售模式向订阅模式转变，上云意味着即时可以享有最新的服务及解决方案，而省去了自行更新的诸多烦恼。怕的是如果将自己的数据都移交给云服务厂商，可能会出现数据泄漏甚至灭失的风险，企业将丧失自身的竞争力。     对于制造企业来说，数据丢失将造成不可挽回的后果。故而在诸多场合，制造企业谈到云，第一个考虑的就是安全问题。虽然争论一直存在，然而或许数据更能说明问题。根据国际数据公司（IDC）发布的中国公有云服务市场半年度跟踪报告显示，2018上半年中国公有云服务整体市场规模（IaaS/PaaS/SaaS）超30亿美金，其中IaaS市场增速再创新高，同比增长83%。这从一个侧面说明了中国云服务的快速发展。     企业上云是一个不可避免的趋势。     首先，我们可以从制造企业的角度来看这个问题。     是什么推动制造企业上云？前文已经谈到一些优势，大多数企业也认可云所带来的收益，然而，数据安全是制约企业上云的重要因素。关于数据的安全性，有些观点认为，数据存储在云服务厂商那里，制造企业就失去了对数据的控制权，沦落到任人宰割的地步，甚至，云服务厂商本身的经营问题，都会制约企业发展。这些担忧不无道理。但是，需要明确的是，收益与风险是相对的，对于企业来说，重点是权衡风险与收益，在可行性的范围内，尽量降低风险，提升收益。若仅仅因为可能存在的风险，而对于云服务完全否定，则可能错失机遇。     目前，一些企业采用混合云的策略，将非核心数据存储在云端，而将核心数据存储在本地，通过这种方式，来将风险降到可控范围。根据全球知名云管理平台RightScale 2018年的研究报告，全球已有高达81%的大中型企业采取了“多云”的IT战略来减少意外风险(包含多个服务商或软件供应商的产品，或者包含公有云、私有云、混合云等多种业务部署形态)。     其次，从云解决方案的厂商的角度来看。     古往今来，有多少行业在专业工分的促进下，取得了效率及效益的极大提升，从生产一根钉子到生产一辆汽车，无一不是如此。而今天，这一理论仍然在发挥着强大的作用。基于专业分工，云服务厂商能够深耕细作，积累更多经验并为制造企业创造更佳体验。相较于制造企业的IT部门，云服务厂商能够同时为多家企业服务，拥有更多实战经验。同时，在市场竞争机制下，云服务厂商为了获取更好的竞争力，需要不断优化管理，精简成本。更进一步而言，云服务作为一个规模效应行业，规模越大，成本越低。通过规模效应，云服务厂商能够优化自身的资源配置效率，降低成本，提升效益。最终，这一行业将为制造企业提供远优于企业本地部署的成本及解决方案，为制造企业创造更好的用户体验。     最后，从外部政策环境来看，我国高度重视云计算产业发展。根据前瞻产业研究院整理的资料显示，截止至2018年，国家已经出台了15个相关政策来推进云计算产业的发展，如下表所示。在相关政策利好驱动下，相关制造企业也会加码对于云的投入，而云服务厂商也会从中受益，云服务的市场供需两侧都将被放大。另外，根据IDC报告，在公有云市场，中国与美国相比至少有5年的差距，中国目前仍然处于追赶阶段，故而云服务还有很大空发展空间。云服务产业一方面有政策加持，一方面市场需求尚未饱和，未来，仍大有可为。     在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。但，在这种趋势面前，每个制造企业所能获得的收益并不相同，所以，并非所有企业都应该立即实施云解决方案。相较于外因驱动，制造企业更应该基于内因来考虑是否上云，这就需要更多地考虑企业的运营效率、盈利模式、竞争优势及行业特性等因素。在时机成熟的时候，上云不失为一个合理的选择。

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/56398642/answer/2482680782来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先交代一波利益相关，我是木白智造CEO钱胜前，我们专注在装备制造行业数字化。 看到了好多友商的回答，感觉这个行业略卷哈哈。我看大多是行业老朋友，大家都有所长，咱们一起把这个行业做好！ 言归正传，我先不列名字和清单了，我来说一说自己认为的，怎么去判别好国内那些厂家是比较好的实施厂家。 第一，看这个厂家的专业性 工业软件服务商很多，而且每一个细分软件专业性都很强，目前国内还没有哪家工业软件公司能够把所有工业软件产品都做好。即便是国外的西门子这样的工业软件巨头，他们的产品线的全面性的实现路径大多也都依赖收购。 所以，在选择厂家时，要看这个厂家是否是专注在MES领域，或者至少是以MES为主打产品的。号称什么都能做的通常不太靠谱。 第二，看这个厂家是否聚焦行业 MES是制造管理软件，而制造业垂直行业太多，不同行业对数字化管理的价值诉求不一样，也就要求软件本身的模型及功能设计不同。举个例子，机加行业关心机床的利用率，设备故障处理的即时性，装配行业可能要管的是人的绩效，完全不同。还是以西门子为例，他们光在MES领域就陆续收购了7,8家公司，来补全他们在垂直行业的专业度。 如上面第一个点所讲，管理软件要输出的是“行业最佳管理实践”，也只有专注了行业才会有这种积累。所以，放弃那些什么行业都做的，选择一个聚焦行业的，靠谱的概率会更大。 第三，多看厂家的真实案例 这个问题下我们这些厂商的回答，大家能甄别出哪家做得好吗？ 难呀！管理软件的采购确实困难，看不见也摸不着，ppt都有个上百页，销售经理一个比一个能讲。那么没办法，只能看看他们的案例了，而且最好是同行业或者是相关行业案例。看案例的形式呢，也是实地案例>视频>ppt>一个logo.一个有自信的行业MES服务商，应该会主动和客户分享案例经验和他们的客户故事。 第四，多考察下这个厂家的交付经理 MES落地率（真正使用起来并且每天产生数据）在国内一直不高，应该没有超过50%。这和软件本身有关，也和匹配的交付经理的经验和能力息息相关。有条件的话，在选择厂商时，多和交付经理沟通下，考察下他在这个行业里面的经验，听听他的案例故事，也观察下他的交付信心。尽量选择一个专业度高（懂制造+懂数字化）和责任心强的交付经理，后续上线会事半功倍。 好了，最后也王婆卖瓜一下，如果你们是装备制造相关行业（包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表），欢迎和我联系。 分享一个我们的视频案例供你参考！ 祝大家MES选型成功，享受真正的数字化价值！

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/443400519/answer/2482826502来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 首先，利益相关还是要交代下，我是木白智造CEO，我们主要是做装备制造行业MES的。我走过超过500家国内的工厂，也读过基本上国内外所有MES相关的标准规范文件，尝试来回答下这个问题。 首先，我的回答是：是的，你想的太天真了。 我看很多回答，都有一定的道理，但我觉得还是不够根本。你说的这些软件，ERP、MES、OA，属于管理软件的范畴。那么，管理软件的本质是什么？是行业最佳管理实践的输出。这个认知非常重要。基于这个认知，我们就能认知到企业自己开发是一条不合适的道路。 其一，单个企业不具备积累行业最佳实践的视野。 你们目前积累下来的生产管理方式，是你们最擅长的，但不一定或者说肯定不是行业最佳。按照你们自己的这种方式完全固化下来的流程和软件，恰恰把你们管理当中的不合理之处给固化下来，这对企业的后续发展是不利的。 而专业的管理软件产商，是基于相当数量的实践经验，不断打磨最适合这个行业的管理软件产品。有没有想过，你们在某些地方感觉专业软件不好用，恰恰是自己管理不规范的积弊所导致的呢？任何一个改善，在初期的适应过程都是痛苦的，都是有门槛的。 其二，一般甲方企业的IT部门不具备开发一个合格的管理软件的IT能力。 管理软件是很复杂的，除了很复杂的业务功能模块之外，还需要有成熟的用户组织权限设计、消息通知等管理软件必备的支持性功能；还需要有非常专业的UI/UX来保证产品的视觉和交互体验；以及通讯稳定性、数据安全等性能相关的考虑。 功能、交互、性能等要求都需要一支成熟的软件团队，他们需要有充分的行业标准规范认知+良好的软件工程素质。拥有这样一支成熟团队的成本是非常高的，做一个单个项目根本不具备条件。以我们公司为例，我们专注做装备制造行业的MES，我们的产品达到可以在行业内复制的阶段之前，已经在研发端投入超过1000万人民币。 其三，管理软件有持续迭代的需求，企业自己开发一般不具备这种条件 正如前述，管理软件是“行业最佳管理实践的输出”，行业的最佳管理实践是需要演进的，此刻的最佳不代表以后的最佳，所以需要持续迭代。持续迭代需要遵循合格的需求收集、评审、开发的流程，而且对实现这个流程的IT组织有较高要求，比如说前版本产品的文档、代码质量，组织的稳定性等等。这些基本也只有专业的厂商才具备。 综上所述，在认知到管理软件是“行业最佳管理实践的输出”的时候，就不去轻易选择自己开发了。 如何选择靠谱的管理软件的厂商，对于MES我们还是有经验的，可以参考我的另外两个回答： 制造执行系统（MES）国内目前比较好的实施厂家？ 我们要上MES，怎么选择一家靠谱的软件公司？

作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/526911145/answer/2485013528来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 MES系统如何改善企业生产环节？和我一如既往的的观念一样，脱离行业是没办法回答的。为什么？ 因为不同行业生产管理痛点不一样，对MES的价值诉求完全不一样，MES系统能够改善的地方也不一样。正好有一张图，我觉得挺好，定义清楚了不同行业对数字化的价值诉求： 我再以我们专注装备制造为例，核心解释一下装备制造领域MES的核心功能。装备制造行业范围包含专用设备、通用设备、运输设备、电气制造、金属加工、汽车、3C、仪器仪表8个垂直行业，是典型的离散制造。 装备制造领域，最核心的价值诉求就是“让生产订单交付更高效”。订单早交付一天，成本节省一天，回款早到账一天，客户早拿到货一天，这都是工厂的核心诉求。 再往下拆解，MES通过具体影响哪些环节来实现“让生产订单交付更高效”呢？我们总结了装备制造MES的8个价值点，分别是： 生产管控效率方面：01 | 提供优化的生产排程02 | 提供准确的生产操作指导与防错03 | 实现生产进度自动统计04 | 实现工人绩效准确、及时统计05 | 实现线边物料的精细化管理 质量追溯水平方面：06 | 提供自动、灵活、完整的质量追溯报告 设备管理能力方面：07 | 实现设备数据自动采集和监控08 | 实现数字化的设备点检维护

第一，行业纵深。 MES属于管理软件的一种，管理软件承载着“输出最佳行业管理实践”的目标。不同行业，管理者对管理的价值诉求不一样，自然而然导致软件匹配的功能设计会不同。举个例子，生产服装的和生产机床的，两个老板在意的东西完全不同。 近些年MES由于技术成熟、政府引导和管理需求倒逼，已经越来越火，但是做通用MES的都会遇到瓶颈，未来MES系统一定是往行业纵深的方向走的。 第二，MES本身需要越来越柔性。 还是回归到MES系统是管理软件这个本质属性上来。既然是管理，那就一定是非标的，即便在同一个行业中。比如说，A工厂生产计划做完之后直接下发车间，B工厂生产计划做完，需要老板审核一下，再下发。这就属于管理上的非标。但是这种非标是可以抽象出模型的，主要就在于流程，单据等等。 这种特点需要MES本身能够有足够的柔性，来应对管理上的非标。目前比较流行的低代码，是一定程度上解决这种非标的有效技术手段。除此之外，模块化设计也是现在MES乃至所有管理软件的共识。 作者：木白钱老板链接：https://www.zhihu.com/question/504323001/answer/2491607237来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

编者按 近日，国内半导体尾气处理设备解决方案的领先供应商上海协微环境科技有限公司（以下简称协微）与木白科技达成合作，协微将借助木白智造装备售后云，大力提升设备管控能力，实现设备维保、点巡检、备件的智能化管理，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高设备管理水平和生产效率。 关于协微环境 上海协微精密机械有限公司创始团队与韩国GnBS公司合作，共同创办了上海协微环境科技有限公司，协微环境科技有限公司是一家专注于尾气处理设备研发、生产及销售服务，真空泵维修及真空产品销售的环境友好型企业。 作为国内专注于尾气处理设备解决方案的优秀供应商，协微环境胸怀“融汇世界领先科技，服务中国先进制造”的使命，积极响应国家绿色环保号召，持续开发符合泛半导体行业绿色生产需求的产品。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 随着企业自身的发展，外部客户的要求，配套政策的鼓励， 越来越多的制造业企业考虑上MES系统。要上系统，第一个碰到的问题就是怎样选择一套系统？ MES是生产管理软件，囊括了人机料法环全要素，涵盖了订单、计划、工单、交付全价值链，打通了物料采购、入库、投产、成品全流程。每个企业的情况千差万别，既有行业的差异，又有产品的不同，生产组织方式各有特点，人员构成更不会雷同。这种情况下，选择系统，就如同病人选择中药，每个人的药不会是相同的，不存在一副药能广泛解祛除每个人的病症。中药是中医开的，要吃中药找到中医就好了。 但可惜的是，在MES行业，现在不存在现成的“中医”，中医的角色要由我们自己和MES供应商共同担任。这是上MES系统，首先要明确的事情，没有搞清楚这点，后面的上系统之路注定波折不断，结果也会难尽人意。 也就是说，我们上系统之前，要对系统有整体性的了解，不要试图掌握全部的细枝末节，那不是当前的重点，要始终关注系统的整体解决思路，能起到的作用，要达到的目标以及途径。 在了解系统的过程中，回头重新审视我们自己的公司，把我们的情况看清楚，把行业和产品的特点，生产组织的方式，公司现有的痛点，用系统的思路不断梳理，不断提炼。这个过程是痛苦的过程，也是重生的过程，经历这个过程之后，对我们要上的MES系统有了整体性的了解，对我们公司的生产有了新的认知角度，更重要的是，在这个过程中，我们会把原来飘渺的决定上MES系统的目标，逐渐细化下来，充实起来。具体怎样上MES系统的目标是什么，可以参看之前的系列文章。 有了上述的基础，怎么选择系统就轻松的多了。 1 | 对功能不求多，不贪全，满足自己公司的需求即可 贪多求全，不仅浪费金钱，更会让我们对主要目标失焦，完全没有必要。 2 | 要考虑系统的演化能力 特别是业务逻辑变动时，系统框架是否还能适配，系统的框架往往决定了功能覆盖能力； 3 | 要考虑系统的柔性 系统的柔性决定了系统与生产在细节上贴合的能力；贴合越好，系统落地后使用效果越好，反之亦然。 4 | 追求好用，不是能用 能用到好用的演进之路比大多数人想象的困难的多。 5 | 不要被价格蒙蔽，不以价格定需求，要以需求定价格 很多人以ERP的价格衡量MES，或者自己先定个预算价，然后根据价格选系统，这种事情万万要不得，完全是本末倒置。 6 | 不迷信大牌 始终立足于自己，选择合适自己的公司的产品。 7 | 关注MES厂商和系统的行业经验，成功落地案例 不能只看行业和产品，也要看生产组织方式和管理模式。类似的产品，不同的生产组织方式，可能需要的是完全不同的MES系统。 8 | 立足软件听汇报，而不仅是PPT PPT是方案，是终点，现有软件是出发点，要认清两者之间的差距；好的MES供应商能很好从起点出发，顺利到达终点；差的能把终点描述的很美好，但可能始终无法到达。 9 | 要对MES供应商有整体性的考察和评估 特别是核心人员的能力和资历。 彼之蜜糖，我之砒霜。 选到合适的MES系统，是MES在自己公司成功落地的首要因素。要想能选出好的系统，首先要了解系统，没有最好的MES系统，只有适合自己的MES系统。在自己对系统没有基本认知之前，不要做出决策。 在MES选择和实施过程中，不做甩手掌柜，自己需要做的工作，是无法推给MES供应商。整体了解了系统后，细化原有目标，把目标落到实处，然后归纳整理需求，根据需求找软件，根据需要，对比不同供应商的方案，确定实施功能的重点和边界。 上MES系统是一把手工程，需要一把手的广泛参与，同时又不能仅仅是一把手工程，需要能把公司上下都调动起来，都参与进来，毕竟系统不是一把手自己在使用。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 上一篇文章中我们说到扫码进出站操作、BOM信息、报工、报检、快速跳转、图纸查看、自动生成生产工单流转单等生产操作功能，在实际管理中除了正常的操作，异常操作也是日常管理中的痛点，这一期我们就说说异常管理，如拆单、减产、返修、外协、全场呼叫等流程。 1 | 拆单，减产 在实际生产过程中，由于各种原因会改变工单的数量（如客户突然不要了 / 需要改变部分工艺 / 制作过程中出问题无法继续下一道流程 / 需要多做点备料等 ），这个时候就会出现拆单、减产等功能。 ✨拆单：选择拆单原因及数量，则会生成一个新的工单。 拆单界面展示截图 ✨减产：选择减产原因及数量，则该工单的数量就会减去减产的数量。 减产界面展示截图 2 | 返修 当质检不合格，质检人员则会将不合格品分类，如需要返修的则会选择返修工艺重新创建工单。 返修界面展示截图 3 | 外协 在实际车间生产中，尤其是爆单时期，将部分工艺外包给其他供应商或者同行，这个时候就需要外协管理，管理发货收件时间，质检等信息的维护，同时支持自制工序转外协工序。 外协界面展示截图 4 | 全场呼叫 在实际操作中遇到紧急突发状况，除了打电话拉警报外，APP中也提供全场呼叫功能，如遇到缺料，设备异常等，可在APP中呼叫，其他人员可以立马接收信息，同时为后续异常分析提供数据来源。 全场呼叫界面截图 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 近日，国内电池结构件领先企业蚌埠金实科技有限公司（以下简称金实科技）与木白科技达成合作，金实科技将借助木白数字产线，大力提升生产管控能力，实现生产执行精细化管理、设备智能化维护保养，形成高效的系统性协同，减少线下沟通成本，提高管理水平和生产效率。 关于蚌埠金实 蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一蚌埠金实科技有限公司是一家技术领先的电池结构件企业。该企业集结构件的研发、生产、销售于一体，掌握着自主知识产权和核心技术，且打通了电池结构件从原材料到成品的全产业链条，产品能够广泛应用于新能源汽车电池、5G通讯基站等领域，是国轩高科等上市企业的主要供应商，拥有广阔的市场前景。