编者按 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分。 装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品，装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，装备制造业的生产特点是通过大量的零部件，组装装配成成品。装备制造行业的生产特点可总结归纳为：离散型、物料种类数量多、人工参与度高。 制造业从制造模式的角度分为离散型和流程型，那么两者的区别在哪呢？ 离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。     离散型 流程型：流程制造是指被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。它不同于离散性制造企业，对“流程制造”有着独特的要求，对具有附产品、联合产品的生产过程的管理，以及对库存的管理与离散型制造企业有着显着的区别。例如医药、食品、化工，都属于流程制造型企业。 流程型 作为离散型的装备制造企业，都有哪些生产管理难点呢？ 离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面： 1、混合生产、标准难制定 离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同。 结合流程性企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。 2、生产数据多、数据维护工作量大 对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以检测设备行业为例，一台检测设备仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。 如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。 3、产品非标准程度高、经验依赖性强 在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。 离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 怎样才能让MES系统在工厂中成功落地呢？这取决于很多因素，其中一个很重要的，我认为我们的客户首先要有一个明确、合理、全面的目标。 一件事情要想做成，首先目标应该是明确的。如果目标本身是模糊的，无法衡量的，那这个目标多半也是无法达成的。模糊的目标无法凝聚组织共识。 当目标模糊时，大家就会对目标各自做出自己的解读，造成群体目标的发散。正确的目标才能有效凝聚企业共识，有了共识才能汇聚力量，才能投入尽可能少的资源完成最大的产出。模糊的目标无法在企业中形成正向的反馈机制。 制定目标，动员执行，结果评价，反馈矫正，是反馈机制的四个步骤。如果目标本身就是很模糊的，那么你如何对结果进行评价呢？ 模糊的目标必然导致评价失真、失准，自然也就无法以评价结果来查找原因，反馈机制也就无从谈起。有了明确的目标，才能事后把结果与预定的目标进行对比，衡量两个之间是一个什么状态。 如果比原先预计的好，那么你就可以说是圆满完成了目标；如果是差不多，八九不离十，那么你可以说是基本达成目标；如果差的比较远，那你就是没有达到目标。 既然我们要上MES系统，那么你要想好解决什么问题，做到什么程度。 1.  我们制定的目标必须是合理的 那什么叫合理的目标呢？合理的目标，就是一切符合你们厂的实际状况。 目标要符合你们行业特性，制造业是个很宽泛的概念，可以分成很多大的门类，小的种类，既有流程型也有离散型。同样是离散型，各行业有很大的差别，因此目标一定要符合自身的行业特性。目标一定要符合你们的产品特点。不同的产品生产方式是不同的，有的是全自动化的，有的是设备和人相结合的，有的偏向于多用人力，少用昂贵设备的。有的是流水式产线，有的机台式的生产。有的流水线是动力输送，有的是靠人力来输送。 制定目标时要围绕自己的生产组织方式来展开。 目标要符合厂里的实际管理状态。切不可脱离实际，只追求大而全，从概念出发，这样容易导致目标空泛，没有可执行性。 2.  我们制定的目标必须是全面的 寻找并确定目标是一个过程，要做到上下统筹，跨部门跨层级，把公司决策层、中间管理层、一线员工互动起来，三者之间目标要高度关联，最好目标是多层可分解的，呈树状结构。通过广泛的讨论和引导，把各层级目标设置合理，并最总统一归纳到公司的大目标上。同时，不同部门和层级之间的目标应该是有差别的。 MES系统是面向生产，为了管理，必然牵扯到采购、仓库、生产以及售后等主要环节，覆盖从订单到计划，到工单，到工序执行，到交付全价值链流程。那么每个人，每个部门，在上系统过程中都有自己的目标，都有自己的期盼，除了要协调，要梳理，保证整体目标的一致性外，也要实现目标对全流程、全要素的覆盖，不要有重复，有遗漏。做到目标一致性和差异性的平衡与统一。 要上MES系统，无论从人力成本还是时间成本，还是金钱上，都需要大量的投入，有投入就要追求有产出。 制定明确、合理、全面的数字化目标就是这些所有工作的第一步。有了好的目标，才有可能达到好的结果，因此目标制定的过程一定要求真求实，鼓励员工广泛参与，做到凝聚大家的共识，鼓起大家的热情过程。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，如果计划制定不合理会造成资源浪费，增加企业的生产成本降低产品竞争优势。但是在繁忙的实际生产中，接单催单进出货都占据大量的时间，一遇到客户催单就只能一个个跑产线核对进度，如此反复核对进度又形成新一轮的人力浪费。 木白数字产线将从操作工源头记录数据，做到关键操作及物料可追溯，自动统计进度，形成分析报表及车间看板，实时展示。除此之外，通过可视化排程，清晰展示资源占用情况，轻松应对急单插单。 1 | 实时精准把控 生产进度 ✨ 精准定位工单所在工序：用户可以在订单详情中精准查看该工单的工艺路线以及现在所在工序的详情，大大减少人员反复去生产线核对进度的情况。 工序级进度展示详情 ✨ 报表生产统计：系统自动计算阅读月度订单达成率统计表、产线计划达成率统计图、产线计划准交率统计图、工序产量统计图等等，用户也可以自定义报表。 工序产量统计图 ✨ 车间生产看板：为用户提供车间生产看板，可直接投屏至车间大屏，打造透明车间，实时传递统计车间员工当日产量。 车间生产看板 2 | 可视化 计划排程 以多维度（日视图、周视图、月视图、年视图）的日历展示多产线的任务，面对插单再也不用询问各种其他资源占用情况，打开计划排程一目了然当前进度及资源占用情况。 设备台账界面截图 3 | 投产记录、报工记录、返修记录、质检记录、减产记录、拆单记录全程可追溯 全程生产数据可追溯，从原材料的投放到整个生产过程中的操作记录，甚至是异常情况的处理全程记录，再也不用担心责任无法落实，也为后期工艺改善、物料损耗等维度的分析提供数据支持。 详情界面截图 这次我们总结了生产计划模块的基本内容，下期我们将继续介绍该模块APP的内容。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 纵观世界形势，全球疫情跌宕蔓延，局部冲突持续，世界进入动荡变革期。在这期间，每个国家的经济形势都不同程度地受到负面影响。但数据显示，世界军费仍在大幅增加。经济压力和国防压力接踵而来，提升综合国力，加强国际竞争力迫在眉睫。而与这些息息相关的航空航天、军工用品、精密器械等装备制造业的背后都有一个相同的影子——工业母机。 高铁制造现场 装备制造业是工业的脊梁，高端装备制造能力决定着产业链的综合竞争力。工业母机是“生产设备的设备”，为装备制造业提供智能的生产设备和零部件，如工业机器人、发动机、汽车、工程机械、工业基础件等。小到螺钉，大到飞机，所有工业生产都离不开工业母机。作为工业制造产业链最核心的环节，工业母机的技术水平决定着一个国家或地区的工业制造能力，甚至是国家之间的综合竞争力。机床作为工业母机，是装备制造业的基础。 龙门机床 “工业母机不强，谈什么制造强国呢！”原机械部副部长沈烈初曾感慨。当前我国处于产业结构调整升级阶段，先进制造业逐步替代传统制造业，工业母机行业迎来加速发展。 从政策扶持来说，根据“十四五”规划，我国将进一步推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展。2021年发布的《“十四五”智能制造发展规划》征求意见稿也对工业母机的发展表示大力支持。 2021年8月19日，国资委召开扩大会议，再次将工业母机的科技创新发展排在高端芯片、新能源汽车之前。 今年2月14日召开的国务院常务会议强调，推进制造业强链补链，加快新型基础设施等建设，扩大有效投资；加大工业、服务业所得税减免力度，今年对中小微企业新购置价值500万元以上设备器具，折旧为3年的可一次性税前扣除，折旧为4年、5年、10年的可减半扣除；延长制造业中小微企业缓税政策。 对此，私募排排网研究员孙恩祥表示，“此举对中小微企业加大设备采购力度有明显的刺激作用，因此有望带动工业母机的市场需求增长。一方面，受益于制造业的逐步复苏拉动，工业母机行业呈现出供不应求的局面，利好工业母机行业景气度的持续提升；另一方面，我国工业母机行业企业整体来看大而不强，未来必将迎来高端化转型，同时产业集中度也会提升，行业中有技术优势的企业会迎来更大发展机会。” 从市场需求层面来说，随着中国制造业加速转型以及精密模具、航空航天、轨道交通、新能源汽车等新兴产业迅速崛起，由于其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，将成为工业母机行业新的增长点。 重型龙门现场 2020年疫情开始后，国内由于较好的疫情管控，实际上进一步成为全世界的制造业供应中心，伴随制造业订单向中国的定向聚集，中国制造业景气度持续改善。而国内存量机床数量巨大，存量更新以及新增升级需求（国产化、智能化，中高端化需求提升），国内工业母机行业景气度从2021年大幅提升，各类基础机床设备产销量大幅增长。 自2020年以来，我国金属切削机床产量开始快速回升，目前仍然保持持续增长，在我国制造业稳步发展的背景下，机床行业将有一个很好的成长期。 在政策与市场的鼓励下，国内的机床企业开始快速崛起，上榜专精特新“小巨人”名单的中小机床企业逐渐增加，成为攻关高端机床产品的中坚力量。 专精特新“小巨人”之一的广东普拉迪科技股份有限公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，为长期发展打下了稳固的根基。一方面，普拉迪的长行程动柱式加工中心在铝金属加工领域牢牢占据了绝对领先的优势，市场占有量为第一；同时，公司在此基础上进一步开发了重型龙门加工中心，拓宽公司发展赛道，希望实现进口高端机床国产替代。 普拉迪三大产品 产业的突破不会一蹴而就，工业母机的突破需要研发体系、供应体系、政策支持、用户支持等多方面协同和支持。高端智能装备属于国家战略性新兴产业，前瞻产业研究院预测我国数控机床市场规模将从2020年的4128亿元增长至2024年的5728亿元。中国高端机床行业国产化率提升空间巨大。中国工业母机正向智能化、高端化方向快速前进。 声明：该文章转载自凤凰网 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 在加入WTO后，通过20年来参与国际分工协作，充分利用勤劳高效的劳动力优势，从低端制造起家，在全球范围内我国形成了以中低端制造为核心的整体产业链优势。这几年，伴随着中美竞争和新冠疫情的冲击，怎样强化以制造业为基础的整体供应链优势，实现从低附加值的中低端制造“制造”到高附加值的高端“智造”的转变，国家提出了“中国制造2025”和“两化深度融合”战略，明确要求“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。“ 宏大背景下的数字化跃进，却越发让中小型制造业企业感到难于适应。现实中广大的中小企业如何在，还没有实现信息化的基础上去追求数字化，如何将听起来高大上的概念真实落实到自己的企业中，是一件让人困惑的事情。那么中小型制造企业在众多眼花缭乱的概念中，如何抓住数字化的本质，去除繁杂，甄别出切实可行的目标呢，这些目标又具体是什么呢？这成了摆在这些企业面前的第一道难题。 在数字化转型的过程中，可以将数字化与信息化整体推进，但还是要注意区分信息化和数字化的差别：信息化主要是指“表单“和”流程“信息化，在企业内部建设一个平台，打通已经存在的若干系统，实现内部信息的跨部门传递和转换。数字化主要是构建”业务数字化、数字资产化、资产服务化、服务业务化“的闭环，实现跨部门、跨企业的全要素参与、具有更多层次结构的全面方位信息传递、存储、展示平台，并且这个平台”以客户为中心“构建，以”为客户创造价值“为目标，以数据为主要驱动资源。 企业数字化的范围涵盖广泛，但本质无外乎有三：连接，数据和智能。 1. 连接 目前现实条件下，只有构建在现有新技术上的数字化平台，才能实现包括企业内部不同部门及人员的连接和协同，外部与客户、供应商的连接与协同；还包括工序之间的作业协同，人机之间的协同。制造业数字化从生产的角度来讲，就是要搭建一个全要素的连接和实时反馈平台，只有这样，才能实现实现数据的互联互通。 2. 数据 连接只是手段，数据才是基础。只有建立了覆盖全生产要素的数字化平台，才能将厂内外的全生产要素的实时数据收集起来，这些数据是决策的基础。数字化主要是构建”业务数字化、数字资产化、资产服务化、服务业务化“的闭环，实现跨部门、跨企业的全要素参与、具有更多层次结构的全面方位信息传递、存储、展示平台，并且这个平台”以客户为中心“构建，以”为客户创造价值“为目标，以数据为主要驱动资源。 3. 智能 智能涵盖范围比较广，既包括设备层面的智能，例如机器人、机械手臂、自动控制的仪器仪表；也包括制造执行系统层面的智能，比如自动化的流水产线；同时还包括从“客户订单—计划—工单—交付”的全价值链的决策， 以及“研发—供应商—生产—售后”的产品全生命周期的跟踪与统计。 除了以上三个核心目标外，数字化转型的过程同时是以客户中心，精益生产 持续改进的过程，在业务模式上，从“以产品为中心”到“以客户为中心“转变的过程；在技术模式上，从“人智驱动“到”数智驱动“转变的过程； 在组织模式上，从传统组织到“柔性组织“转变的过程； 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 通常来说设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。 因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。 木白智造资深专家沉淀多年实地项目经验协同设计开发设备管理模块，支持自定义点巡检、保养内容及周期、备件更换可追溯、设备数据采集。 1 | 自定义点巡检、保养内容及周期，不错过任何一次设备维护 ✨ 计划设置：选择应用的设备类、是否允许跳过、是否需要审批/验证等流程设置 ✨ 周期设置：为方便任务周期性的循环，可设置循环方式以及提醒提前时间设置 ✨ 自定义点巡检及保养的内容：支持自定义配置检查项、检查标准、保养项、保养配置、图片等设置 设置的操作演示 2 | 备件更换全程可追溯，设备维护费用一目了然 在设备保养、维修、点询检过程中的备件更换通过备件申请、领料环节全程记录，每台设备更换过多少备件一目了然，为后期分析统计设备周期费用提供数据。 设备台账界面截图 3 | 支持设备数据采集、自定义设置数据源，打通设备数据与生产环节的互动 工厂的设备众多，接口各异，长久以来实现设备和表通讯一直是现场实施的难点，「木白数据盒子」可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。 实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。同时为了方便客户后期维护，用户可自定义数据源设置适配器、端口、协议格式等配置。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 最近几年，经多轮次的学术引导、媒体烘托、政策扶持、资本孵化，处于ToB端的制造业数字化转型逐渐脱颖而出，成了互联网时代大潮下的一个新热点。 各种高大上的词语接踵而至，比如云计算、人工智能、物联网、大数据、区块链、数字孪生、5G、AR/VR、元宇宙、黑灯工厂等。 这些时髦的流行语，前卫的概念，借助发达的媒介将MES逐渐地裹挟起来。这些词汇，有的是未落地的学术概念，比如数字孪生、元宇宙；有的是没完全成熟的前沿技术，比如人工智能、AR/VR；有的是既有应用的探索和拔高，比如黑灯工厂，有的是正在普及的技术，比如云计算、物联网、5G。 它们都有其本身的含义和价值，但大规模传播也容易对中小企业造成困扰，反而加大了很多中小型制造企业数字化转型的困难。 1 |掩盖了中小型制造业企业数字化转型的真实需求 中小型企业一般情况下，预算有限，怎样在较少的资金投入下，快速实现数字化转型的目标，需要决策层目光如炬，抓得住数字化转型的本质要求–利用计算机的高算力和快传递，尽可能便捷的把相关生产信息录入到MES系统中，在系统中实现信息处理和信息存储，并根据不同角色的需求，通过看板、显示屏、PDA等完成他们所需信息的展示和输出。缺乏一定的信息化实践经验，中小型企业又没有专业数字化人才储备，这些流行词语往往模糊了数字化转型的真实需求。 2 |加大了中小型制造业企业数字化转型的选择困难 概念性的词汇都是专业人员经过广泛观察，对现实现象的高度抽象，具有跨行业、跨领域的共性。在我们认知时，需要结合自己的产品、工艺和组织方式，对其做进一步的具象，才能落地。中小型企业的数字化也有同样的要求和过程，这些高度抽象的词汇反而增大了我们理解的难度，造成了在前期对系统和厂家的选择决策工作更困难，也更容易犯错。 3 |拔高了中小型制造业企业数字化转型的心理预期 任何信息化系统如同产线上的设备一样，其本质就是一件工具，工具都是客观事物，需要人们发挥能动性，将工具高效利用起来，才能发挥其价值。人工智能、黑灯工厂等给了很多人一切交给系统，它能自动解决，可以“躺赢”的错觉。虽然自动化能大大降低对人力需要，降低劳动强度，提高生产效率，但高阶自动化需要投入大量的资金，长期对工艺、管理和系统的打磨，金钱和时间成本很高，并且对决策力也有更高的要求。这些美好的场景，对中小企业来说，往往都是镜中花，水中月，可望不可及。 4 |增大了中小型制造业企业数字化转型落地的难度 现实世界中，很多事物都是呈金字塔结构的，中小企业的数字化转型之路也是如此，需要做大量基础性的、琐碎的工作和付出作为金字塔的底座，需要长期的努力和持续的积累，一步一个台阶慢慢攀爬才能到达顶峰。这些美好的词汇，往往回避背后的艰辛和付出，只呈现简单的美好，误导了大量中小型企业，认为系统落地过程是很轻松和方便的。越美好的事物本身，往往意味着更多的付出；越简单的事物，往往背后需要更复杂的支撑。 中小型制造业企业在数字化转型过程中，对新概念、新技术要做到既不盲目排斥，也不盲目跟风，求真求实，脚踏实地，长期坚持，小步快跑，持续改进。增强对MES系统的认知，把握住企业数字化转型的本质要求，量力而行，控制好资金投入，把握好实施进度，由低到高，由易到难，逐渐推进，持续完善。 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 前不久，工信部部长肖亚庆《学习时报》撰文：大力推动数字经济高质量发展。肖亚庆在文中强调： 对制造业发展而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。 制造业是实体经济中最重要和最基础的部分，是国家经济命脉所系。我国已踏上实现第二个百年奋斗目标新征程，全面建设社会主义现代化国家对制造业发展提出了更高要求。 传统制造业在生产与管理上的老一套方法与经验已不再适应当下，信息化、数字化和智能化是制造企业的必然趋势。制造企业想要永立潮头，就要大刀阔斧地解决这些问题。 而在这些亟待解决的问题中，生产管理作为企业基础性建设环节之一，它的重要性很容易被忽视，生产管理作为连接采购、库存、设备、销售的核心环节，是否科学合理，实际上关系着企业的命脉之基。 一、生产制造的信息化转型 变化的过程往往复杂而不可控，就像达芬奇从不曾画出过两个相同的鸡蛋，生产出来的产品也不会一模一样。但似乎大部分的产品又都是一样的，这就是生产管理的核心——管理「不可控」的过程来实现生产「标准化」的产品。 生产管理其实就是管理产品从原材料到半成品再到成品的过程，包括制定生产计划，组织生产要素，掌握生产进度，把控生产结果，即产品质量。随着产品全生命周期的概念日益深入，如今的生产管理也在不断地延伸，“信息化”一词开始出现。 虽然中国工厂在设备、生产流程、质量标准等方面并不比国外弱，但还在利用人、纸单、Excel这类原始的沟通工具来管理工厂方面存在缺陷，连生产环节的数据工作都还没做好，何谈支撑算法模型的运转？ 当前制造业，在生产环节仍然面临着各种问题的发生，解决困境确保产品生产质量与进度是亟待解决的问题。 1 | 生产过程不透明，产量、不良品率难统计 有人说，产品离开工厂后就像进入了月球的暗面，失去了与生产团队的联系。而现实是，即使是在工厂内，产品仍然存在太多未知。 产品在工厂内生产，生产环境、产品、人构成了这个系统的要素。生产环境会对产品造成影响，如合格率、工时等；而产品也会影响生产环境，产品的结构决定了在哪台设备上对其进行加工，产品的特性决定了产线的布置。 而在这三方中间，人是最重要的因素。通过对产品的生产环境进行调整，人可以提升产品的合格率，缩短工时。但是，人要能够做出正确的决策，必须实时了解生产进度，才能更好的对产品、不良品率等数据有精准掌控。 2 | 人工统计计时计件核算复杂 生产制造业业务庞大繁杂，各个产品线都离不开直接生产人员的计时计件工作，什么人，什么时间，生产了什么，生产数量，良品数，不良品数等，复杂模式下核算难度大，直接降低生产效率。 3 | 外协进度难把控 为了提高生产能力，制造企业需要将部分附加值较低、非自身专业优势或生产能力不足的业务进行外协，进而将更多的资源用于发展核心业务，以全面提高经营效率。 但因为外协是一个涉及质量、进度、信息等多领域管理的复杂体系，外协过程问题不闭环，外协基础数据未归集整理，管理工作依靠人为经验，导致管理不严、控制不当。 4 | 传统模式没有报表看板，数据穿透难 报表数据在今天这个时代的确已经不是一个新的概念了，可是在传统制造业能真正做好报表的企业却并不是很多。 报表看板可以说是企业利用数据赋能经营管理过程中性价比最高的方法了。不需要建立复杂的数据模型和设计繁琐的管理流程，可以节约企业大量的人力、物力、财力，只要选择对的工具，就可以让企业的各级管理者从原来的低头找数据转变为抬头做分析，让企业管理者高效便捷的运用数据，真正做到“有数可依”。    二、木白智造装备云MES，让订单交付更高效 木白智造装备云MES专注于装备制造领域，广泛适用于通用设备、专业设备、电器机械、汽车、机械加工、3C电子、仪器仪表等装备制造行业。支持手机&网页端使用，敏捷管理生产、物料、设备、质量等核心制造流程，帮助工厂解决交付期拖延、物料库存积压、计时计件工资核算繁琐、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等生产问题。 木白智造装备云MES拥有多种可视化看板模版，即开即用，也可根据工厂实际情况自定义配置看板展示，通过汇聚加工数据、质量数据、报工数据等，实时展示生产过程的问题点，让数据发挥价值，通过数据作为抓手，更好的优化完善生产环节。 当今时代，信息技术是全球研发投入最集中、创新最活跃、应用最广泛、辐射带动作用最大的领域，数字化在不断的提升制造业的生产效率，从最底层优化生产流程，带来了巨大的价值。木白智造作为装备制造行业领先的生产管理系统提供商，不断的深入制造一线，不断优化迭代产品，用数据和AI为制造赋能，让生产订单更高效！ 服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号联实大厦2楼B5室

编者按 随着企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的管理越发重要。只有保证设备高效率、长周期、平安、经济的运行，才能保证企业获得最好的经济效益，做到优质、高产、低成本、低消耗的生产。 木白智造资深专家沉淀多年实地项目经验协同设计开发设备管理模块，支持自定义设备标签打印、快速报修及接单、自定义维保经验以及设备全生命周期报表、看板。 1 | 自定义设备标签打印，实现标签定制化 低代码实现用户可以随意拖拽、编辑，自定义标签的布局及内容，告别传统软件高昂的制定化开销。 2 | 快速报修，有效减少停机时间 ✨ 扫码报修：无需繁杂操作，扫码即可快速报修 ✨ 支持语音及图片上传：为方便操作人员说明故障现场的复杂情况，支持语音输入以及图片上传 ✨ 终端实时提醒：当报修信息一经上传，将立马收到消息提醒，大大缩短信息交流成本及时间 ✨ 终端实时提醒：实时查看维修单进度 3 | 自定义维保经验，大幅提升维保人员工作效率 根据经验，同一台设备的故障原因和维修方式都是有规律可循的，所以为方便现场人员快速找到解决方案同时后续设备故障的统计，在设备模块支持用户配置维保经验，将常用的故障描述及维修经验一一对应，堪称设备维修的“葵花宝典”。 4 | 设备全生命周期报表，科学监控设备寿命周期费用 维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优。同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。有的设备设置费低，但设备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，整体寿命周期费用却较高。有的设备初期设置费较高，但维持费较低，寿命周期费用偏低。 在设备维修的管理上，木白智造从各个维度抓取有效数据以图表化的形式为您统计设备的寿命周期。同时也能看到详细的故障原因分布图、故障原因柏拉图，故障次数排列图、设备维修用时统计图等详细数据，同时为您下次挑选设备型号做支撑。 5 | 设备车间看板，实现车间设备可视化 车间看板是连接着系统数据与实际生产车间的重要桥梁，车间所有员工通过可视化的看板能实时全局了解设备的运行状态。 本期设备模块的内容就暂时介绍到这里，下期我们将继续介绍设备模块的其他内容。

在制造业中，企业生产大致可以分为离散型与连续型。这两者的区别是什么呢？ 首先，离散型生产的产品大多都是由一堆部件做成，加工的过程是间歇的、离散的。离散制造的特点主要如下：1.产品形态离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。 拿物料来说，一般bom相对固定，原材料和对应的成品有固定的配套关系，生产出来的物料种类会比较多，也就是会存在大量不同的bom。2.产品种类一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。对应物料，一个系列产品主体相对一样，细节有很多区别，这样就会产生比较多的bom。3.加工过程离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。4.离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件决定，而主要以软件决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件方面的改进来提升竞争力更具潜力。正是这样的因素，会导致生产过程比流程型的更难管理和控制，终端产品不一样，过程需要的材料和工艺相对变化较大。离散型生产典型的行业案例就是：机械行业、汽车制造、家电、电子设备、服装等。 离散型MES系统，特别适合最近兴起的定制类产品的生产管理，从门店接单开始到产品交互给客户，全程都通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。 连续型生产又叫流程型生产。定义是物料均匀、连续地按一定工艺顺序流动，在流动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。过程中原材料一般会发生一定的物质改变，比如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸等，都属于连续性生产。 其主要特点是：1.生产计划、流程制造计划的制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定。2.生产设备的能力生产过程控制方面，工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线，通过各个工作中心的时间接近相同。3.工作中心流程制造是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；4.生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制。5.生产领料常以倒冲的方式进行。生产过程的连续性还同企业的生产技术条件有关，采用先进的科学技术，提高机械化、半机械化、自动化程度就容易实现生产过程的连续性。 连续型MES系统，一般应用在化工行业的生产管控；系统的应用主要目的是使得最容易出现产品质量的配料、投料以及乳化加工过程得到管控和追述，把产品品质和成本的控制权，从一线操作员工手里转移到研发工程师手中。 免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。