十三届全国人大四次会议3月11日表决通过了关于国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要的决议，决定批准这个规划纲要。纲要共分为19篇，其中第五篇为加快数字化发展建设数字中国。　　第五篇 加快数字化发展 建设数字中国　　 迎接数字时代，激活数据要素潜能，推进网络强国建设，加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革。　　第十五章 打造数字经济新优势　　充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。　　 第一节 加强关键数字技术创新应用　　 聚焦高端芯片、操作系统、人工智能关键算法、传感器等关键领域，加快推进基础理论、基础算法、装备材料等研发突破与迭代应用。加强通用处理器、云计算系统和软件核心技术一体化研发。加快布局量子计算、量子通信、神经芯片、DNA存储等前沿技术，加强信息科学与生命科学、材料等基础学科的交叉创新，支持数字技术开源社区等创新联合体发展，完善开源知识产权和法律体系，鼓励企业开放软件源代码、硬件设计和应用服务。　　 第二节 加快推动数字产业化　　 培育壮大人工智能、大数据、区块链、云计算、网络安全等新兴数字产业，提升通信设备、核心电子元器件、关键软件等产业水平。构建基于5G的应用场景和产业生态，在智能交通、智慧物流、智慧能源、智慧医疗等重点领域开展试点示范。鼓励企业开放搜索、电商、社交等数据，发展第三方大数据服务产业。促进共享经济、平台经济健康发展。　　第三节 推进产业数字化转型　　实施“上云用数赋智”行动，推动数据赋能全产业链协同转型。在重点行业和区域建设若干国际水准的工业互联网平台和数字化转型促进中心，深化研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数字化应用，培育发展个性定制、柔性制造等新模式，加快产业园区数字化改造。深入推进服务业数字化转型，培育众包设计、智慧物流、新零售等新增长点。加快发展智慧农业，推进农业生产经营和管理服务数字化改造。　 　第十六章 加快数字社会建设步伐　　 适应数字技术全面融入社会交往和日常生活新趋势，促进公共服务和社会运行方式创新，构筑全民畅享的数字生活。　　 第一节 提供智慧便捷的公共服务　　 聚焦教育、医疗、养老、抚幼、就业、文体、助残等重点领域，推动数字化服务普惠应用，持续提升群众获得感。推进学校、医院、养老院等公共服务机构资源数字化，加大开放共享和应用力度。推进线上线下公共服务共同发展、深度融合，积极发展在线课堂、互联网医院、智慧图书馆等，支持高水平公共服务机构对接基层、边远和欠发达地区，扩大优质公共服务资源辐射覆盖范围。加强智慧法院建设。鼓励社会力量参与“互联网+公共服务”，创新提供服务模式和产品。　　 第二节 建设智慧城市和数字乡村　　 以数字化助推城乡发展和治理模式创新，全面提高运行效率和宜居度。分级分类推进新型智慧城市建设，将物联网感知设施、通信系统等纳入公共基础设施统一规划建设，推进市政公用设施、建筑等物联网应用和智能化改造。完善城市信息模型平台和运行管理服务平台，构建城市数据资源体系，推进城市数据大脑建设。探索建设数字孪生城市。加快推进数字乡村建设，构建面向农业农村的综合信息服务体系，建立涉农信息普惠服务机制，推动乡村管理服务数字化。　　 第三节 构筑美好数字生活新图景　　 推动购物消费、居家生活、旅游休闲、交通出行等各类场景数字化，打造智慧共享、和睦共治的新型数字生活。推进智慧社区建设，依托社区数字化平台和线下社区服务机构，建设便民惠民智慧服务圈，提供线上线下融合的社区生活服务、社区治理及公共服务、智能小区等服务。丰富数字生活体验，发展数字家庭。加强全民数字技能教育和培训，普及提升公民数字素养。加快信息无障碍建设，帮助老年人、残疾人等共享数字生活。　　 第十七章 提高数字政府建设水平　　 将数字技术广泛应用于政府管理服务，推动政府治理流程再造和模式优化，不断提高决策科学性和服务效率。　　 第一节 加强公共数据开放共享　　 建立健全国家公共数据资源体系，确保公共数据安全，推进数据跨部门、跨层级、跨地区汇聚融合和深度利用。健全数据资源目录和责任清单制度，提升国家数据共享交换平台功能，深化国家人口、法人、空间地理等基础信息资源共享利用。扩大基础公共信息数据安全有序开放，探索将公共数据服务纳入公共服务体系，构建统一的国家公共数据开放平台和开发利用端口，优先推动企业登记监管、卫生、交通、气象等高价值数据集向社会开放。开展政府数据授权运营试点，鼓励第三方深化对公共数据的挖掘利用。　　 第二节 推动政务信息化共建共用　　 加大政务信息化建设统筹力度，健全政务信息化项目清单，持续深化政务信息系统整合，布局建设执政能力、依法治国、经济治理、市场监管、公共安全、生态环境等重大信息系统，提升跨部门协同治理能力。完善国家电子政务网络，集约建设政务云平台和数据中心体系，推进政务信息系统云迁移。加强政务信息化建设快速迭代，增强政务信息系统快速部署能力和弹性扩展能力。　　 第三节 提高数字化政务服务效能　　 全面推进政府运行方式、业务流程和服务模式数字化智能化。深化“互联网+政务服务”，提升全流程一体化在线服务平台功能。加快构建数字技术辅助政府决策机制，提高基于高频大数据精准动态监测预测预警水平。强化数字技术在公共卫生、自然灾害、事故灾难、社会安全等突发公共事件应对中的运用，全面提升预警和应急处置能力。　　 第十八章 营造良好数字生态　　 坚持放管并重，促进发展与规范管理相统一，构建数字规则体系，营造开放、健康、安全的数字生态。　　 第一节 建立健全数据要素市场规则　 统筹数据开发利用、隐私保护和公共安全，加快建立数据资源产权、交易流通、跨境传输和安全保护等基础制度和标准规范。建立健全数据产权交易和行业自律机制，培育规范的数据交易平台和市场主体，发展数据资产评估、登记结算、交易撮合、争议仲裁等市场运营体系。加强涉及国家利益、商业秘密、个人隐私的数据保护，加快推进数据安全、个人信息保护等领域基础性立法，强化数据资源全生命周期安全保护。完善适用于大数据环境下的数据分类分级保护制度。加强数据安全评估，推动数据跨境安全有序流动。　　 第二节 营造规范有序的政策环境　　 构建与数字经济发展相适应的政策法规体系。健全共享经济、平台经济和新个体经济管理规范，清理不合理的行政许可、资质资格事项，支持平台企业创新发展、增强国际竞争力。依法依规加强互联网平台经济监管，明确平台企业定位和监管规则，完善垄断认定法律规范，打击垄断和不正当竞争行为。探索建立无人驾驶、在线医疗、金融科技、智能配送等监管框架，完善相关法律法规和伦理审查规则。健全数字经济统计监测体系。　　 第三节 加强网络安全保护　　 健全国家网络安全法律法规和制度标准，加强重要领域数据资源、重要网络和信息系统安全保障。建立健全关键信息基础设施保护体系，提升安全防护和维护政治安全能力。加强网络安全风险评估和审查。加强网络安全基础设施建设，强化跨领域网络安全信息共享和工作协同，提升网络安全威胁发现、监测预警、应急指挥、攻击溯源能力。加强网络安全关键技术研发，加快人工智能安全技术创新，提升网络安全产业综合竞争力。加强网络安全宣传教育和人才培养。　　 第四节 推动构建网络空间命运共同体　　 推进网络空间国际交流与合作，推动以联合国为主渠道、以联合国宪章为基本原则制定数字和网络空间国际规则。推动建立多边、民主、透明的全球互联网治理体系，建立更加公平合理的网络基础设施和资源治理机制。积极参与数据安全、数字货币、数字税等国际规则和数字技术标准制定。推动全球网络安全保障合作机制建设，构建保护数据要素、处置网络安全事件、打击网络犯罪的国际协调合作机制。向欠发达国家提供技术、设备、服务等数字援助，使各国共享数字时代红利。积极推进网络文化交流互鉴。 本文转载自http://article.cechina.cn/21/0322/09/20210322090551.htm 版权归其所有，如有侵权请联系删除

最近十九届五中全会提出的远景目标被各种刷屏，关于工业方面也明确指出：基本实现新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化等内容。所谓传统的工业化(industrialization)通常被定义为工业（特别是其中的制造业）或第二产业产值（或收入）在国民生产总值（或国民收入）中比重不断上升的过程，以及工业就业人数在总就业人数中比重不断上升的过程。那么究竟为什么提出，即新型工业化的驱动是什么？以及未来建设的步骤途径是什么？ 我们来逐一分解下：　　随着新技术的不断发展与不同领域技术的融合应用，IDC《颠覆与重构，第三平台如何交付新价值》中指出未来被颠覆和重构程度，未来最容易被颠覆与重构的行业分别为交通物流、农业、能源与制造。基于此提出新型工业化，新型工业化百度百科的解释是：坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的工业化道路。　　与传统的工业化相比，新型工业化有三个突出的特点： 第一，以信息化带动的、能够实现跨越式发展的工业化。以科技进步和创新为动力，注重科技进步和劳动者素质的提高，在激烈的市场竞争中以质优价廉的商品争取更大的市场份额。第二，能够增强可持续发展能力的工业化。要强调生态建设和环境保护，强调处理好经济发展与人口、资源、环境之间的关系，降低资源消耗，减少环境污染，提供强大的技术支撑，从而大大增强中国的可持续发展能力和经济后劲。 第三，能够充分发挥人力资源优势的工业化。　　由于工业相比于金融行业的稳定性与抗风险性，各个国家都在提出工业化的不同方式，如美国的“再工业化”、德国的“工业4.0”。　　 但是世界上各国工业化其实并无统一的模式,成功国家的工业化都会根据国际形势和特点进行,特别是后起的工业化国家,都要借鉴先行工业化国家的成功经验和失败的教训,充分享受后发性利益,这点在美国的工业化和日本工业化差异上表现的很明显. 我国提出走新型工业化道路是有基于深刻的战略思考和广泛的背景支持.包括基于工业化的内涵(信息化与工业化),信息化带动工业化是我国国家发展战略的重要特色。当然工业化与信息化融合同样离不开四大驱动，即竞争驱动、政府驱动、技术驱动与需求驱动。　　 竞争驱动是全球化产品竞争产生的必然，技术驱动是基础科学进步的必然，政府驱动是通过具体国情而制定的目标，那么单纯从需求驱动来看：信息技术与传统技术相结合,最大限度地解决了如何通过替代人的体力劳动提高生产效率问题（数据多跑路、人少跑路）、提升客户体验、缩减交付周期与质量等以用户为核心。当然管理者也是用户之一，信息作为管理的工具加入到管理领域,导致了管理由科学管理向现代的信息管理转变.打破了最高领导层对信息的垄断,使信息处理的传递的中层结构成为多余,管理结构由金字塔结构向扁平结构转变. 使得传统的规章制度约束变成了模块化电子化程序,实现了人对人的控制向电子对人控制的转变,使以人为本的公开化的民主管理成为可能.促使在技术创新领域形成现代技术创新模式.信息化与工业化结合,是从流通,生产,管理,技术等多层面的结合,是硬结合与软结合的统一。　　那么随着工业化与信息化不断融合，会催生出各种新型发展方向，其中新型工业化就是其中之一，但最终归根结底的落脚点都是绿色、效率、质量与成本。不管是两化融合还是工业互联网实施思路基本是一致的，都是单点突破（单点应用）—垂直深耕（部门应用）——横向拓展（应用集成）——生态构成（联合创新）。　　企业数字化转型　　 完全实现新型工业化需要如上四步走，现在基本都在前三步的建设当中。以人、机器和资源间的智能互联以及制造业数字化、网络化、智能化为特征，通过IT手段将OT产生的数据进行串联，达到人工少跑路、数据多跑路的目的；目前互联网、大数据、人工智能与制造业的融合越来越广深入，智能制造正在成为全球传统工业产业升级的主要方向及手段。从过去几年的实践看，无论是离散制造还是流程制造，行业领先企业在推进智能制造和智能服务方面已经取得明显进步，生产的数字化、网络化和智能化在一定程度上减轻了企业招工难和劳动力成本快速上升导致的压力，并大幅提高了生产效率和竞争力。目前以单点带动产业进行产业升级，因为行业特点造成行业痛点不同，进而产业升级的点、升级场景也均有不同。　　 产业协同创新　　 企业内部数字化升级完成之后，经历了单点突破、垂直深耕、横向拓展、生态构建等四个阶段，并且这四个阶段是一个动态优化、迭代演进的长期过程，大约需要15-20年的时间，实现了企业内部纵向集成、横向集成与端到端的集成，那么下一步平台经济将成为新的产业组织形态发展的新方向。每个公司针对协同创新平台提出符合自己定位的概念，德国“工业4.0”以智能装备、智能生产和智能工厂为核心，希望解决其制造业信息化、数字化程度不高的问题，并由智能制造延伸至智能服务。美国通用电气公司等提出的工业互联网则倾向于凭借其强大的互联网和大数据技术优势，实现大数据分析和智能决策，提高现有产业的效率并带动新产业发展。无论哪一种概念或模式，背后都是企业单点优化之后由产业组织形态向平台化方向转型的影子。　　 与传统工业化模式相比，平台经济更加强调市场需求、制造与服务的融合，打通企业端到端的数据联调成为首选。一方面，传统制造业企业通过与信息化充分融合提升本业务的竞争力，同时打开新的业务窗口，比如海尔本是生产型企业，但是如今已经转型到软件公司，三一重工是典型的工程机械企业，但如今通过全方位去拓展售后服务，不断增加服务要素，尤其是网络化协同服务、售后增值服务、边缘业务拓展服务（如售后服务的备件管理）。构建产业协同创新平台一定程度上倒逼企业改变内部的组织结构，协同网络在企业管理和生产组织领域的广泛渗透应用，减少了管理层次、压缩了职能部门、缩短距离产生的影响，基于互联网的异地协同制造成为新模式，疫情的影响反而加剧了这样的模式，比如微软已经允许全部职员在家办公。由此可见，新型工业化既是技术进步驱动下的生产力变革，也是企业竞争与世界环境综合驱动下的创新结果。　　 综合来讲，新型工业化会从内部出发，先纵向打通市场销售、设计、工艺、生产内部数字化，实现企业业务升级。然后再打通与外部上下游企业的有效协同，如与外协厂（配套厂）、外部设计单位（厂所协同）、用户端（犀牛制造提供用户购买习惯等数据）；在实现内部数字化与外部数据协同的过程中，会不断产生新的职业类型、企业类型，同时传统企业也会在业务升级过程中进行业务点拓展、舍弃，企业的管理组织形式也会更改去不断适应新的业务。 本文转载自如下网站，版权归其所有，如有侵权请联系删除 http://i4.cechina.cn/20/1104/08/20201104084812.htm

◆ ◆ ◆ ◆ 01 . 过程质量管控 只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。 现场管理四问： a . 要弄清本工序顾客是谁？ b . 供方是谁？ c . 要输出 / 输入什么？ d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么？ ◆ ◆ ◆ ◆ 02 . 管理方法运用 * 定置管理： 1 . 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3 . 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4 . 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5 . 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。 6 . 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物. * 工艺管理： 1 . 严格贯彻执行工艺规程。 2 . 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 [1] * 质量管理： 1 . 车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2 . 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3 . 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4 .车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5 . 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 * 设备管理： 1 . 车间设备指定专人管理。 2 . 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3 . 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4 . 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5 . 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 6 . 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。  * 人员管理： 1 . 明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。 2 . 岗前培训(包含新员工与转岗员工)，要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经过理论考试；安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。 3 . 操作证年审，每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者进行一次现场考试(考前针对每一个具体岗位出考试题)。全部通过继续正常上岗，否则必须经过培训、重新考试通过才能正常上岗。 4 . 质量意识培训，每年举行质量问题曝光及至少两次以上成功失败案例培训，并签订岗位质量协议。 5 . 鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。 * 物料管理（包括原材料、半成品、成品）： * 工作环境管理： 要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求。 * 产品与过程确认： 批产前要做产品与过程确认，包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。 提高现场质量管理水平，确保产品一致性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现过程。我们相信只要我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。 免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

0 1 什么物料是呆滞物料？ 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考： P: Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；  O: Overage，7-90天能被消耗的库存；  E: Excess，在90-180天会被消耗的库存；  S: Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；  Z: Zero，在365天仍不能被消耗的库存；  可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 0 2 呆滞物料产生的原因 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？ 呆料产生的原因归结如下： ① 市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；  ② 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料； ③ 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品； ⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生； ⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料； 03 呆滞物料的处理策略 1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料 当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用”近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 3、客户退货产生的呆滞成品 4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。 对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。 总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影响功能、安全及主要外观前提下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多）；实在不行，可以作为废品变卖。 04 各相关部门呆料的预防措施 销售部门 ◇加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料 ◇客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料 ◇消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料 ◇销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门 产品部门 ◇加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料 ◇设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加 计划与生产部门 ◇加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生 ◇生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料 ◇生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少 ◇新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料 货仓与物控部门 ◇材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象 ◇对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生 ◇强化仓储管理，加强帐物的一致性 采购部门 ◇加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低 检验部门 ◇物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行 ◇加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会 呆滞物料除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外，超过保质期的物料价值会快速贬损；所以，呆滞物料的处理需要及时，才能进行更好地控制仓库剩余材料消化库存，合理地利用公司成本。 END  免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

一、最大允许占地面积 和民用建筑和厂房建筑不同的是，仓库不但有防火分区的最大允许建筑面积，每座仓库还有最大允许占地面积要求。 占地面积：占地面积是指建筑占地面积物所占有或使用的土地水平投影面积，计算一般按底层建筑面积。 建筑面积：建筑物的建筑面积应按自然层外墙结构外围水平面积之和计算。 二、防火分区 1. 根据建筑的功能需要，以及防火分区的最大允许建筑面积要求，一个楼层可能划分为一个或多个防火分区，也可能多个楼层划分为一个防火分区。 2. 仓库内的防火分区之间必须采用防火墙分隔。 3. 甲、乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口。 4. 地下或半地下仓库（包括地下或半地下室）的最大允许占地面积，不应大于相应类别地上仓库的最大允许占地面积。 5. 仓库内设置自动灭火系统时，除冷库的防火分区外，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积可按规范规定增加1.0倍。 注意：不同于民用建筑和厂房，仓库中必须是整个防火分区全部设置了自动灭火系统，防火分区的最大允许建筑面积才能增加1.0倍。 三、中间仓库 中间仓库：是指为满足日常连续生产需要，在厂房内存放从仓库或上道工序的厂房（或车间）取得的原材料、半成品、辅助材料的场所。中间仓库不仅要求靠外墙设置，有条件时，中间仓库还要尽量设置直通室外的出口。 1. 在厂房内设置中间仓库时，生产车间和中间仓库的耐火等级应当一致，且该耐火等级要按仓库和厂房两者中要求较高者确定。 2. 甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量。 3. 甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔。 4. 丁、戊类中间仓库应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔。 5. 仓库的耐火等级和面积应符合规范的规定。 注： 1. 对于丙、丁、戊类物品中间仓库，为减小库房火灾对建筑的危害，火灾危险性较大的物品库房要尽量设置在建筑的上部。 2. 在厂房内设置的仓库，耐火等级和面积应符合规范规定，且中间仓库与所服务车间的建筑面积之和不应大于该类厂房有关一个防火分区的最大允许建筑面积。 例如：在一级耐火等级的丙类多层厂房内设置丙类2项物品库房，厂房每个防火分区的最大允许建筑面积为6000㎡，每座仓库的最大允许占地面积为4800㎡，每个防火分区的最大允许建筑面积为1200㎡，则该中间仓库与所服务车间的防火分区最大允许建筑面积之和不应大于6000㎡。但对厂房占地面积不作限制，其中，用于中间库房的最大允许建筑面积一般不能大于1200㎡；当设置自动灭火系统时，仓库的占地面积和防火分区的建筑面积可按规范的规定增加。 四、物流建筑 物流建筑的防火设计应符合下列规定：  1）当建筑功能以分拣、加工等作业为主时，应按 《建规》有关厂房的规定确定，其中仓储部分应按中间仓库确定；  2）当建筑功能以仓储为主或建筑难以区分主要功能时，应按 《建规》有关仓库的规定确定，但当分拣等作业区采用防火墙与储存区完全分隔时，作业区和储存区的防火要求可分别按 《建规》有关厂房和仓库的规定确定。其中，当分拣等作业区采用防火墙与储存区完全分隔且符合下列条件时，除自动化控制的丙类高架仓库外，储存区的防火分区最大允许建筑面积和储存区部分建筑的最大允许占地面积，可按《建规》表3.3.2（不含注）的规定增加3.0倍：  储存除可燃液体、棉、麻、丝、毛及其他纺织品、泡沫塑料等物品外的丙类物品且建筑的耐火等级不低于一级； 储存丁、戊类物品且建筑的耐火等级不低于二级； 建筑内全部设置自动水灭火系统和火灾自动报警系统。 免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删

从精益生产的角度来看，不产生附加价值的一切作业都是浪费。 那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，通过投入必要的设备、最小数量的作业人员，进行有效生产。  不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如: 在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。 为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业最优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。 综上所述，我们该如何建立标准化作业体制？抑或如何确保标准化作业有效执行？ 下面我们就从五个步骤进行展开说明： 01 1、我们的作业标准，有吗？ 俗话说：不以规矩，不能圆。没有标准，就像没刻度的尺，丈量不出对与错。 02 2、我们的作业标准，对吗？ 停滞在错误的或是过时的标准，无异于刻舟求剑，南辕北辙。 03 3、我们的标准，被周知吗？ 理解、周知是标准贯彻执行的前提。 04 4、大家按照标准，做了吗？ 不遵守法律叫违法，不遵守标准叫违规，同样要受到相应处罚。 05 5、标准在现场，可见了吗？ 现场可视化的目的，是为了时刻提醒作业人员和管理人员自觉勿忘。 以上5个短小精悍的小步骤，就是标准化流程建立和实施的主要内容，在日常的工作只有不断的尝试、突破和探索，才能建立完善的标准化作业体系！ END  免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

01 . 三大要素 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。 02 . 四个阶段的主要工作和作用 （1）准备阶段  引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。 （2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。 （3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。 （4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。 03 . TPM推进的十二个步骤 步骤1 宣布决定，全面引进TPM 企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。 步骤2 发动教育和培训战役 教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。  在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。 步骤3 建立组织机构，推进TPM TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。  TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。 TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。 步骤4 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标表现在三个方面：  ①目的是什么（What）； ②量达到多少(how much)； ③时间表，即何时(when)。 也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。 步骤5 建立TPM的主计划 所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为： （1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。 （2）建立操作工人的自主维修程序。 （3）质量保证。 （4）维修部门的工作计划时间表。 （5）教育与培训，提高认识和技能。 步骤6 抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会” 誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。  步骤7 提高设备效率 关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是： (1) 定义问题。 (2) 对问题进行物理分析。 (3) 找出产生问题的所有条件。 (4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。 (5) 做出调查计划。 (6) 调查异常缺陷。 (7) 制定改进计划。 步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序 首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。 在5S的基础上推行下列自主维修七步法： (1)初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。 (2)制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。 (3)建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。 (5)自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 (6)整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。 (7)全自动、自主维修 到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。 由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。 步骤9 维修部门的日程化维修 维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。  值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。 TPM所实施的是有特色的预防维修，其特色在于强化设备的基础保养。 步骤10 改进维修与操作技能的培训 在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。  TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。 TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。 TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。 步骤11 发展设备前期管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。  设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是： (1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。 (2)减少从设计到稳定运行的周期。 (3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。 (4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。 步骤12 全面推进TPM，向更高目标前进 最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。 END  免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

在日常的制造生产过程中，一些企业不注重资源浪费这个问题，这样无形中就增加了企业的生产成本，产品的价格也就下不来，导致在商业竞争中失去优势。 如果我们日常生产中能尽量做到少浪费，节省资源的话，就会是是另一种效果了，更何况省的就是赚的。  成本管理是精益生产推行过程的重要工作，企业可以通过5S、班组建设、TPM管理、目视管理等方法可以做出很好的效果，想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率，提高设备OEE、同时降低原材料成本，改进生产方式，最终达到降本增效的目的。 01 推行企业标准作业 通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。  02 设备TPM活动 设备TPM的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM活动应着力于以下两方面：  一方面，车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。 另一方面，需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。 03 定额管理 通过制定生产过程中的人、机、料、法的定额量，来达到成本管理的目的。  定额管理的内容主要有： 人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额等。  人员定额是生产目标零件需要的人员数，该项指标可以通过调整排班、减少人员定额； 工时定额可以通过改进工艺调整工时定额（主要与企业薪酬制度有关）； 物耗定额包括原材料、能源、工具、劳保等的消耗，是成本构成的主要因素，应多在此方面下文章； 作业定额主要是完成生产计划产生的在制品和半成品。  定额管理是成本管理的重要切入点，是降低成本的重要途径，以机加工车间推行定额管理为例： 1.人员定额：由于机加车间如果采用单人单机作业，那么人员定额为每工序一人。  2.工时定额：鼓励操作者和工艺人员进行工艺优化，降低实际定额工时，但考虑到当前薪酬体制下，保护操作者的积极性，不变更名义工艺工时。  3.物耗定额：原材料定额上通过提高原材料质量和加工质量的方法，减少原材料浪费。能源定额需要量化水、电、切削油、润滑油指标（万元产值能耗）。  4.工具定额：刀具消耗量（每工时刀具金额）。劳保用品：月度劳保用品量。5.作业定额：降低车间库存在库周期。  04 基础IE改善 IE即工业工程，是通过运用科学的理论和方法来改善生产中的人、机、料、法，降低成本，提高生产效率的方法。  基础IE包括方法研究和作业测定，方法研究包含 程序分析、作业分析、动作分析三个层次，其利用科学的分析方法和改善手段提高生产效率。作业测定则通过各种方法获取有效的作业数据，为生产改善提供数据支持。  基础IE的改善需要投入大量的人员、精力进行，主要从工艺技术方面着力。  05 消除浪费管理 通过减少生产过程中的七大浪费来降低成本。其中主要通过合理制定生产作业计划及进度控制来减少等待的浪费。  降低成本还可以从3个方面考虑： 1.原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料又节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。  2.工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员（包括技术工人），工艺方案没有最好的，只有更好的。具备精益生产的理念，能不断提升生产质量，降低成本。  3.物流优化：物流的存在是最容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。  END  免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理是由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。  成本管理充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果。 END  免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

编者按 为进一步响应“新年第一会”部署要求，3月16日，姑苏区人民政府与苏州市工信局联合主办的“服务苏州智造 赋能产业发展”2021年智能化改造和数字化转型政策宣讲暨供需对接大会召开，主动融入苏州市智能化改造和数字化转型大局，助力“苏州制造”品牌的打造。 木白科技有幸参与大会授牌、签约、分享多个环节，收获颇丰！ 会上，苏州市工业互联网产业联盟姑苏区办事处、姑苏区信息产业联盟工业互联网专业委员会正式揭牌成立。木白科技被授予苏州市工业互联网专业服务商。 本次活动得到了姑苏区政府的大力支持，为供需企业搭建了对接信息的桥梁。现场，木白科技与苏福马机械就“人造板装备智能化升级项目”举行签约仪式，为苏福马机械的数字化升级保驾护航，为人造板装备制造行业赋能。 大会现场，木白科技CEO 钱胜前作为专业供应商代表发表演讲，分享了木白智造如何在制造数字化领域兼顾标准化和服务深度，实现广适配、快落地和深价值。钱胜前介绍了木白lite PaaS+行业套件的新模式，并以装备制造行业套件举例，详细描述针对行业特殊痛点的解决方案，为在场与会人员送去了满满的“干货”。 会后，木白科技CEO 钱胜前接受联播苏州记者采访，表示木白非常荣幸能够参与到苏州制造智能化和数字化的浪潮中。 未来，木白科技将会继续深耕制造业数字化，为客户提供贴合行业know-how的制造数字化产品和服务，用数据和AI为中国制造赋能 !  服务热线 欢迎24小时来电垂询 021-3412 7798   研发总部： 上海市闵行区剑川路953弄154号C座303 苏州办公室： 苏州市姑苏区平泷路1001号平江新城现代服务大厦4楼D10室